專利名稱：一種活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及以污泥為原料的活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活性炭廣泛應(yīng)用于酒類、食品、工業(yè)環(huán)保、污水處理、金屬表面處理、醫(yī)療熱敷、家裝污染治理等眾多領(lǐng)域。目前，活性炭的生產(chǎn)方法主要有化學(xué)法和物理水蒸氣法等?；钚蕴康纳a(chǎn)原料多采用煤、木屑、果殼、椰殼等。而污泥作為廢水處理的產(chǎn)物，也可用于生產(chǎn)活性炭。在我國(guó)環(huán)境保護(hù)得到全國(guó)各行各業(yè)的普遍重視，更受到廣大人民的擁護(hù)。污水處理在全國(guó)各大、中城市得到了實(shí)施，隨之而來(lái)的是有大量的剩余污泥涌現(xiàn)，污泥的處理帶來(lái) 很大的麻煩。目前有報(bào)道的處理方法有填埋、堆肥發(fā)酵、干化處理、實(shí)驗(yàn)室濕式氧化法、化學(xué)法利用污泥制備活性炭、發(fā)電等。利用污泥制備活性炭，目前還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，且存在廢氣廢物排放二次污染環(huán)境、成本高、投資大等問(wèn)題，并不適于工業(yè)應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合于工業(yè)化應(yīng)用、避免二次污染的活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)。本目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的—種活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)有第一污泥入料口(14)的干燥裝置
(2)、所述干燥裝置(2)分別連有第一旋流分離器(4)和風(fēng)機(jī)(6)，以及與所述第一旋流分離器(4)相連的炭化活化爐(3)。污泥進(jìn)入干燥裝置干燥后，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)帶動(dòng)下，干燥污泥粉進(jìn)入旋流分離器，分離得到的污泥干粉進(jìn)入炭化活化爐，得到活性炭粉。炭化活化爐優(yōu)選為氣力回旋炭化活化爐。為了提高干燥效率，上述活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括脫水裝置，脫水裝置與干燥裝置相連。進(jìn)一步地，脫水裝置為離心機(jī)。污泥含水量高，經(jīng)脫水裝置脫水產(chǎn)生污泥濾并，輸入干燥裝置。當(dāng)所述生產(chǎn)系統(tǒng)建在污水廠附近時(shí)，可連續(xù)進(jìn)行廢水廠污泥的排放、處理和活性炭的生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)化循環(huán)生產(chǎn)，熱能的循環(huán)使用，更適合于工業(yè)化應(yīng)用，上述活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)增加第二旋流分離器(7)，所述第二旋流分離器(7)與所述干燥裝置
(2)和炭化活化爐(3)相連，所述第一旋流分離器(4)通過(guò)袋濾器(5)與所述風(fēng)機(jī)(6)相連，所述風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)所述第二旋流器(7)與所述干燥裝置(2)相連。污泥進(jìn)入脫水裝置脫水形成污泥濾并，進(jìn)入干燥裝置進(jìn)行干燥形成干燥污泥粉，污泥粉隨尾氣進(jìn)入第一旋流分離器，分離得到的污泥干粉輸入炭化活化爐，在水蒸氣、空氣、吹掃氣體的作用下，得到活性炭粉，輸入第二高效旋流分離器，收集活性炭粉，排出得到活性炭。隨活性炭粉而來(lái)的高溫氣體進(jìn)入第二旋流分離器，然后通入干燥裝置，形成尾氣，尾氣經(jīng)第一旋流裝置進(jìn)入袋濾器，再經(jīng)風(fēng)機(jī)，可排放到系統(tǒng)外，或形成吹掃氣體分別進(jìn)入炭化活化爐和旋流分離器。所述生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)利用，可大大節(jié)約能耗。為了適應(yīng)干燥裝置和炭化活化爐的不同溫度要求，炭化活化爐(3)與第二旋流分離器(7)之間還設(shè)置有冷凝裝置(16)。為了充分粉碎原料并使粉碎干燥同時(shí)完成，干燥裝置中填有砂子。進(jìn)一步地，干燥裝置是立式強(qiáng)化干燥器或打散式回旋干燥器。上述炭化活化爐同時(shí)設(shè)有燃?xì)馊肓峡凇⑺魵馊肓峡诤涂諝馊肓峡?。有益效?.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精煉、設(shè)施少、占地少，成本和運(yùn)行管理難度低，處理工藝流程短，投資小，能源消耗小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，運(yùn)行成本低，十分適合于工業(yè)生產(chǎn)。 2.以污泥作為原料以物理水蒸汽法生產(chǎn)活性炭，成功的變廢為寶，減少了資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。3.本系統(tǒng)對(duì)于污泥的處理運(yùn)行穩(wěn)定，廢氣廢物的排放達(dá)標(biāo)率高，可實(shí)現(xiàn)廢水處理廠污泥排放、處理和活性炭生產(chǎn)的連續(xù)化一體化。4.本系統(tǒng)對(duì)污泥、熱源的循環(huán)使用，減少了資源的浪費(fèi)，避免環(huán)境的污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了活性炭的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。圖2本實(shí)用新型實(shí)施例2所述的活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不局限于實(shí)施例。實(shí)施例1一種活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥裝置2、與干燥裝置相連的旋流分離器4、與干燥裝置相連的風(fēng)機(jī)6、與旋流分離器相連的炭化活化爐3，干燥裝置設(shè)有污泥入料口 14，風(fēng)機(jī)設(shè)有空氣通入口 15，活化炭化爐設(shè)有空氣通入口 9、水蒸氣通入口 10、煤氣通入口 8、活性炭出料口 11和尾氣出料口 12。實(shí)施例2一種活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括脫水裝置1、與脫水裝置相連的干燥裝置2、與干燥裝置2相連的第一旋流分離器4、與第一旋流分離器4相連的炭化活化爐3、與第一旋分流離器4相連的袋濾器5、與袋濾器5相連的風(fēng)機(jī)6、與風(fēng)機(jī)6相連的第二旋分離器7、第二旋流分離器7與干燥裝置2相連，冷凝裝置16分別與炭化活化爐3和第二旋流分離器7相連，脫水裝置I設(shè)有污泥入料口 13，第二旋流分離7設(shè)有出料口 11，炭化活化爐3設(shè)有燃?xì)馊肓峡?8、水蒸氣入料口 3、空氣入料口 10。
權(quán)利要求1.一種活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)有第一污泥入料口(14)的干燥裝置(2)、所述干燥裝置(2)分別連有第一旋流分離器(4)和風(fēng)機(jī)(6)，以及與所述第一旋流分離器(4)相連的炭化活化爐(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括脫水裝置(I)，所述脫水裝置(I)與所述干燥裝置(2)相連，所述第二污泥入料口(13)設(shè)置于所述脫水裝置(I)。
3.如權(quán)利要求2所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于增加第二旋流分離器(7)，所述第二旋流分離器(7)與所述干燥裝置(2)和炭化活化爐(3)相連，所述第一旋流分離器(4)通過(guò)袋濾器(5)與所述風(fēng)機(jī)(6)相連，所述風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)所述第二旋流器(7)與所述干燥裝置⑵相連。
4.如權(quán)利要求3所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，炭化活化爐(3)與第二旋流分離器(7)之間還設(shè)置有冷凝裝置(16)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述干燥裝置中填有砂子。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述脫水裝置為離心機(jī)。
7.如權(quán)利要求5所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述脫水裝置為離心機(jī)。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述干燥裝置是立式強(qiáng)化干燥器或打散式回旋干燥器。
9.如權(quán)利要求5所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述干燥裝置是立式強(qiáng)化干燥器或打散式回旋干燥器。
10.如權(quán)利要求7所述的活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述干燥裝置是立式強(qiáng)化干燥器或打散式回旋干燥器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括設(shè)有第一污泥入料口(14)的干燥裝置(2)、所述干燥裝置(2)分別連有第一旋流分離器(4)和風(fēng)機(jī)(6)，以及與所述第一旋流分離器(4)相連的炭化活化爐(3)。該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括脫水裝置(1)，所述脫水裝置(1)與所述干燥裝置(2)相連，所述第二污泥入料口(13)設(shè)置于所述脫水裝置(1)。本實(shí)用新型適用于工業(yè)應(yīng)用，既可節(jié)約資源能耗，又避免二次污染環(huán)境。
文檔編號(hào)C01B31/08GK202829590SQ201220404768
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者劉必衍, 曾惜, 汪秀英, 謝仁智, 王斌, 吳劍煜 申請(qǐng)人:重慶飛洋活性炭制造有限公司