專利名稱：節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用氣態(tài)活化劑制備活性炭的裝置，特別是涉及一種將斯列普爐與回轉(zhuǎn)活化爐組合使用的活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前用于生產(chǎn)活性炭的斯列普爐的煙氣通常是經(jīng)過凈化后直接排入空氣，雖然也有一部分通過射流回到爐中，但畢竟還有60 80%的、水份含量為50 65%的二氧化碳、氮?dú)獾任锢矸ɑ罨橘|(zhì)、二氧化硫和氧化碳等有害成份的煙氣未經(jīng)凈化利用，以250到 500 V的煙氣溫度排入大氣中。這樣不僅浪費(fèi)了煙氣中的有效成分和熱量，而且造成了空氣的污染，為了對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，還需要配備相應(yīng)的凈化設(shè)備。其中每生產(chǎn)一噸活性炭，需要消耗水6噸，消耗燃料2噸標(biāo)準(zhǔn)煤?；剞D(zhuǎn)式活化爐也是一種生產(chǎn)活性炭的裝置，該裝置的爐頭設(shè)置有進(jìn)料口、蒸汽管和配風(fēng)管，將物料從進(jìn)料口投放至爐體內(nèi)，從蒸汽管和配風(fēng)管向爐內(nèi)輸送水蒸汽和空氣，水蒸汽中的H2O與物料中的C在一定溫度下進(jìn)行活化反應(yīng)，物料經(jīng)過活化反應(yīng)后得到活性炭。 在整個(gè)活化反應(yīng)中，爐內(nèi)需要保持較高的溫度(900°C左右)，并且需要不斷地向爐內(nèi)補(bǔ)充水蒸氣，每生產(chǎn)一噸活性炭，需要消耗水5噸，消耗燃料1. 6噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效利用斯列普爐的活化尾氣，減輕煙氣對(duì)環(huán)境污染，降低活性炭生產(chǎn)成本的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，包括斯列普爐和回轉(zhuǎn)活化爐，所述斯列普爐的蓄熱室底部設(shè)有活化尾氣排放口，所述回轉(zhuǎn)活化爐的爐頭設(shè)有蒸汽管，所述斯列普爐的活化尾氣排放口通過煙氣管道與回轉(zhuǎn)活化爐的蒸汽管相連通。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述煙氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述回轉(zhuǎn)活化爐爐尾的尾氣排放口與余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連通。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述余熱鍋爐的排氣口與脫硫除塵裝置的進(jìn)氣口相連通。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述脫硫除塵裝置的排氣口與煙囪相連通。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其中所述脫硫除塵裝置為氣體集成凈化 +
-tB。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)將斯列普爐的活化尾氣直接輸送至回轉(zhuǎn)活化爐的爐體內(nèi)，使斯列普爐活化尾氣中的CO2和水蒸氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)活化爐內(nèi)，作為活化劑參與到活化反應(yīng)當(dāng)中，斯列普爐活化尾氣的余熱可以對(duì)回轉(zhuǎn)活化爐的爐體進(jìn)行加熱，提供活化反應(yīng)所需的溫度。通過本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)使得斯列普爐的活化尾氣中的活性物質(zhì)和熱量得到有效利用，并且減輕了煙氣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，又使得回轉(zhuǎn)活化爐的運(yùn)行成本得到有效降低， 通過本系統(tǒng)生產(chǎn)一噸活性炭，僅消耗水2噸，消耗燃料費(fèi)0. 8噸標(biāo)準(zhǔn)煤，有效的降低了對(duì)水資源的消耗和能源的消耗，使成本得到較大的下降。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)包括斯列普爐1和回轉(zhuǎn)活化爐 2，斯列普爐1的蓄熱室底部設(shè)有活化尾氣排放口 11，回轉(zhuǎn)活化爐2的爐頭設(shè)有蒸汽管21， 斯列普爐1的活化尾氣排放口 11通過煙氣管道3與回轉(zhuǎn)活化爐2的蒸汽管21相連通。煙氣管道3上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)4，回轉(zhuǎn)活化爐2爐尾的尾氣排放口通過管道與余熱鍋爐5的進(jìn)氣口相連通。余熱鍋爐5的排氣口通過管道與脫硫除塵裝置6的進(jìn)氣口相連通，脫硫除塵裝置6采用中國專利CN200820110253. 4公開的一種氣體集成凈化塔，脫硫除塵裝置6的排氣口通過管道與煙囪7相連通。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)的工作過程簡述如下將炭化后的物料分別加入斯列普爐ι和回轉(zhuǎn)活化爐2中，將水蒸氣和空氣通入斯列普爐1中進(jìn)行活化反應(yīng)，活化反應(yīng)后產(chǎn)生的活化尾氣從蓄熱室底部的活化尾氣排放口 11排出，在引風(fēng)機(jī)4的作用下，富含余熱、CO2和水蒸氣的活化尾氣從回轉(zhuǎn)活化爐2爐頭的蒸汽管21進(jìn)入爐體內(nèi)，與回轉(zhuǎn)活化爐2內(nèi)的物料進(jìn)行活化反應(yīng)，經(jīng)過活化反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣從回轉(zhuǎn)活化爐2爐尾排出，進(jìn)入余熱鍋爐5回收余熱，然后經(jīng)過脫硫除塵裝置6凈化后從煙囪7排出。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括斯列普爐(1)和回轉(zhuǎn)活化爐0)， 所述斯列普爐(1)的蓄熱室底部設(shè)有活化尾氣排放口(11)，所述回轉(zhuǎn)活化爐O)的爐頭設(shè)有蒸汽管(21)，所述斯列普爐(1)的活化尾氣排放口(11)通過煙氣管道C3)與回轉(zhuǎn)活化爐 (2)的蒸汽管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣管道(3) 上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)G)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)活化爐(2) 爐尾的尾氣排放口與余熱鍋爐(5)的進(jìn)氣口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(5) 的排氣口與脫硫除塵裝置(6)的進(jìn)氣口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫除塵裝置 (6)的排氣口與煙囪(7)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫除塵裝置(6)為氣體集成凈化塔。
專利摘要本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)涉及一種將斯列普爐與回轉(zhuǎn)活化爐組合使用的活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)。其目的是為了提供一種能夠有效利用斯列普爐的活化尾氣，減輕煙氣對(duì)環(huán)境污染，降低活性炭生產(chǎn)成本的節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型節(jié)能潔凈活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)包括斯列普爐和回轉(zhuǎn)活化爐，所述斯列普爐的蓄熱室底部設(shè)有活化尾氣排放口，所述回轉(zhuǎn)活化爐的爐頭設(shè)有蒸汽管，所述斯列普爐的活化尾氣排放口通過煙氣管道與回轉(zhuǎn)活化爐的蒸汽管相連通。
文檔編號(hào)C01B31/10GK201981010SQ201120069039
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
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