一種廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢鎢切屑料中生產(chǎn)碳化鎢的方法：廢鎢切屑料機(jī)械除雜、過(guò)篩；高溫碳化，化學(xué)成分達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)鎢粉標(biāo)準(zhǔn)；球磨2～8小時(shí)，過(guò)篩，獲得的鎢粉Fsss粒度3.0～8.0um，氧的質(zhì)量百分比為0.20～0.30%；按鎢粉質(zhì)量的6.13±0.05%配比進(jìn)行配碳，混料；1400～1800℃二次碳化；再次球磨；過(guò)篩、合批，化學(xué)成分達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)碳化鎢標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，廢鎢切屑料生產(chǎn)的碳化鎢純度高。
【專利說(shuō)明】一種廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]自從硬質(zhì)合金問(wèn)世以來(lái)，回收利用問(wèn)題就一直為業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注。由于硬質(zhì)合金是以碳化鎢和稀有金屬鈷為主要原料，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值和制造成本比較高，鎢、鈷的回收是一項(xiàng)極有價(jià)值的回收領(lǐng)域。特別是近年來(lái)，隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的迅速發(fā)展，鎢、鈷資源的日益匱乏和其需求的日益增長(zhǎng)的矛盾愈來(lái)愈突出，鎢資源的再生利用越來(lái)越受到人們的重視。從目前公開(kāi)的專利來(lái)看，回收碳化鎢大多數(shù)從廢硬質(zhì)合金電解提取，如“一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法”(CN201310666098)，此方法是通過(guò)加酸電解分離鈷和碳化鎢，對(duì)環(huán)境污染大，能耗聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種從廢鎢切屑料中生產(chǎn)碳化鎢的方法，工藝簡(jiǎn)單，廢鎢切屑料生產(chǎn)的碳化鎢純度高。
[0004]本發(fā)明的目的是依次通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
(1)廢鎢切屑料機(jī)械除雜、過(guò)篩；
(2)除雜、過(guò)篩后的廢鎢切屑料高溫碳化，化學(xué)成分達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)鎢粉標(biāo)準(zhǔn)；
(3)球磨2?8小時(shí)，過(guò)篩，獲得的鎢粉Fsss粒度3.0?8.0um，氧的質(zhì)量百分比為0.20 ?0.30% ；
(4)按鎢粉質(zhì)量的6.13±0.05%配比進(jìn)行配碳，混料；
(5)1400 ?1800°C二次碳化；
(6)再次球磨；
(7)過(guò)篩、合批,化學(xué)成分達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)碳化鶴標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]作為改進(jìn)，步驟(I)過(guò)篩目數(shù)為40?60目；步驟(2)高溫碳化是在高溫碳化路中經(jīng)(1400?1800) ±50°C的高溫通氫碳化I?2小時(shí)；步驟(3)過(guò)篩目數(shù)為80?120目；步驟(4)混料的球料比為(I?4):1，時(shí)間為I?2小時(shí)；步驟(5) 二次碳化的時(shí)間為I?2小時(shí)；步驟(6)再次球磨時(shí)間為I?8小時(shí)；步驟(7)的過(guò)篩目數(shù)為120?200目。
[0006]本發(fā)明將廢鎢切屑料，通過(guò)機(jī)械篩選、球磨、配碳、高溫碳化、球磨、過(guò)篩、合批等方法，將廢鎢切屑料通過(guò)高溫碳化轉(zhuǎn)變?yōu)殒u粉進(jìn)而轉(zhuǎn)變成碳化鎢，并達(dá)到二級(jí)鎢粉及碳化鎢的質(zhì)量，能耗低、無(wú)污染，變廢為寶，應(yīng)用于鏟雪片、YG8拉絲模、鋸齒片等牌號(hào)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)鎢資源回收循環(huán)再利用，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

【具體實(shí)施方式】
[0007]以下以實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一種廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，下述含量均為質(zhì)量百分含量。
[0008]實(shí)施例1:廢鎢切屑料生產(chǎn)鏟雪片牌號(hào)產(chǎn)品。
[0009](I)廢鎢切屑料機(jī)械除雜、過(guò)40目篩；
(2)除雜、過(guò)篩后的廢鎢切屑料經(jīng)1800±50°C高溫碳化，獲得鎢粉的化學(xué)成分為Sb、Cu:0.001%, Mn,As:0.002%, K+Na:0.003%, Al,Mg,Ni,Ca,P:0.004%，S1、Pb、B1、Sn:0.005%,Mo、C:0.01%, Fe:0.03%，達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)鎢粉標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3458-2006)。
(3)球磨2小時(shí)，過(guò)100目篩，獲得的鎢粉Fsss粒度8.0um，氧的質(zhì)量百分比為0.25% ；
(4)按鎢粉質(zhì)量的6.15%配比進(jìn)行配碳，混料2小時(shí)，球料比1:1;
(5)1800±50°C二次碳化I小時(shí);
(6)再次球磨I小時(shí)；
(7)過(guò)180目篩、合批，獲得的碳化鎢化學(xué)成分為C:6.14%，cbc:0.06%, Fsss:8.5，O:0.08%, K、Na:0.0015%, Al、Mg、S、Ca:0.002%, Mo:0.01%, Fe:0.02%，達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)碳化鎢標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4295-200 )。適應(yīng)于鏟雪片牌號(hào)產(chǎn)品。
[0010]實(shí)施例2:廢鎢切屑料生產(chǎn)YG8牌號(hào)產(chǎn)品。
[0011](I)廢鎢切屑料機(jī)械除雜、過(guò)40目篩；
(2)除雜、過(guò)篩后的廢鎢切屑料經(jīng)1600±50°C高溫碳化，獲得鎢粉的化學(xué)成分為:Sb、Cu:0.001%, Mn,As:0.002%, K+Na:0.003%, Al,Mg,Ni,Ca,P:0.004%, Si,Pb,Bi,Sn:0.005%,Mo、C:0.01%, Fe:0.025%,達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)鎢粉標(biāo)準(zhǔn)。
[0012](3)球磨4小時(shí)，過(guò)100目篩，獲得的鎢粉Fsss粒度5.0um，氧的質(zhì)量百分比為0.25% ；
(4)按鎢粉質(zhì)量的6.13%配比進(jìn)行配碳，混料I小時(shí)，球料比2:1;
(5)1600±50°C二次碳化I小時(shí);
(6)再次球磨6小時(shí)；
(7)過(guò)180 目篩、合批，其碳化鎢化學(xué)成分為 C:6.14%，cbc:0.06%,Fsss:5.5,0:0.08%,K、Na:0.0015%, Al、Mg、S、Ca:0.002%, Mo:0.01%, Fe:0.02%，達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)碳化鎢標(biāo)準(zhǔn)。適應(yīng)于YG8牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)。
[0013]實(shí)施例3:廢鎢切屑料生產(chǎn)鋸齒片牌號(hào)產(chǎn)品。
[0014](I)廢鎢切屑料機(jī)械除雜、過(guò)60目篩；
(2)除雜、過(guò)篩后的廢鎢切屑料經(jīng)1400±50°C高溫碳化，獲得鎢粉的化學(xué)成分為Sb、Cu:0.001%, Mn,As:0.002%, K+Na:0.003%, Al,Mg,Ni,Ca,P:0.004%，S1、Pb、B1、Sn:0.005%,Mo、C:0.01%, Fe:0.03%,達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)鎢粉標(biāo)準(zhǔn)。
[0015](3)球磨8小時(shí)，過(guò)180目篩，獲得的鎢粉Fsss粒度3.0um，氧的質(zhì)量百分比為0.3% ；
(4)按鎢粉質(zhì)量的6.08%配比進(jìn)行配碳，混料2小時(shí)，球料比4:1;
(5)1400±50°C二次碳化2小時(shí);
(6)再次球磨8小時(shí)；
(7)過(guò)200目篩、合批，其碳化鎢化學(xué)成分為C:6.0%, cbc:0.06%, Fsss:3.2，O:0.08%,K、Na:0.0015%, Al、Mg、S、Ca:0.002%, Mo:0.01%, Fe:0.02%，達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)碳化鎢標(biāo)準(zhǔn)。適應(yīng)于鋸齒片牌號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法依次包括以下步驟: (1)廢鎢切屑料機(jī)械除雜、過(guò)篩； (2)除雜、過(guò)篩后的廢鎢切屑料高溫碳化，化學(xué)成分達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)鎢粉標(biāo)準(zhǔn)；(3)球磨2?8小時(shí)，過(guò)篩，獲得的鎢粉Fsss粒度3.0?8.0um，氧的質(zhì)量百分比為0.20 ?0.30% ； (4)按鎢粉質(zhì)量的6.13±0.05%配比進(jìn)行配碳，混料； (5)1400 ?1800°C二次碳化； (6)再次球磨； (7)過(guò)篩、合批,化學(xué)成分達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)碳化鶴標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，其特征在于:所述步驟(1)過(guò)篩目數(shù)為40?60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，其特征在于:所述步驟(2)高溫碳化是在高溫碳化路中經(jīng)(1400?1800) ±50°C的高溫通氫碳化1?2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，其特征在于:所述步驟(3)過(guò)篩目數(shù)為80?120目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，其特征在于:所述步驟(4)混料的球料比為(1?4):1，時(shí)間為1?2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，其特征在于:所述步驟(5)二次碳化的時(shí)間為1?2小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，其特征在于:所述步驟(6)再次球磨時(shí)間為1?8小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鎢切屑料生產(chǎn)碳化鎢的方法，其特征在于:所述步驟(7)的過(guò)篩目數(shù)為160?200目。
【文檔編號(hào)】C01B31/34GK104386697SQ201410675686
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】楊迪俠, 姜周書(shū), 黎耀, 詹成杰, 田建鴻 申請(qǐng)人:株洲長(zhǎng)江硬質(zhì)合金工具有限公司