專利名稱：處理鎢粉廢料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及處理鎢粉廢料的方法。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，冶金機(jī)械、石油化工、汽車工業(yè)、礦山采掘、電子信息、交通運(yùn)輸、航空航天及國防等產(chǎn)業(yè)對鎢產(chǎn)品的需求逐步增大。我國的鎢儲量居世界第一，是礦產(chǎn)品中為數(shù)不多的優(yōu)勢品種之一，但隨著鎢資源的不斷開發(fā)利用，鎢儲量日漸消減。由此，對廢鎢粉進(jìn)行回收利用，不僅有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也有良好的社會效益和生態(tài)效益。然而，目前處理鎢粉廢料的方法，仍有待改進(jìn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種對鎢粉廢料進(jìn)行回收處理的方法。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種對鎢粉廢料進(jìn)行處理的方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的，該方法包括以下步驟對所述鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，以便將鎢粉廢料中的鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢。由此，鎢粉氧化過程中會放出一些熱量，將這部分熱量充分利用可以降低氧化過程中的電耗，從而一定程度上降低了鎢粉處理的成本。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，以便將所述氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。由此，可以有效地使廢鎢資源得到回收利用，節(jié)約鎢資源，促進(jìn)鎢產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展。另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，該處理鎢粉廢料的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述鎢粉廢料為鎢粉篩上物和地面料的至少一種。從而使得鎢粉廢料得到充分的回收利用，節(jié)約鎢資源，促進(jìn)鎢產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在對所述鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理之前，預(yù)先對所述鎢粉廢料進(jìn)行篩網(wǎng)過濾，所述篩網(wǎng)的孔徑為18(Γ250微米。由此，通過篩網(wǎng)過濾可以有效地除去鎢粉廢料中部分雜質(zhì)例如鐵絲、大塊沙粒及其它雜質(zhì)，起到初步凈化的作用，從而可以進(jìn)一步提高對鎢粉廢料進(jìn)行處理的效率和效果。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，對所述鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，是在馬弗爐中，在存在氧氣的情況下，對所述鎢粉廢料進(jìn)行加熱而完成的。由此，可以提高處理鎢粉廢料的氧化效率，從而進(jìn)一步提高鎢粉廢料回收處理的效率。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氧氣是以空氣的形式提供的，所述氧化反應(yīng)是在840、60攝氏度下進(jìn)行的。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，以l(T30m3/h的流速向所述馬弗爐中供給空氣。由此，可以提高處理鎢粉廢料的氧化效率，從而進(jìn)一步提高鎢粉廢料回收處理的效率。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述馬弗爐具有第一至第五帶溫區(qū)，其中，第一帶溫區(qū)的溫度為84(T880°C，第二帶溫區(qū)的溫度為82(T900°C，第三帶溫區(qū)的溫度為88(T920°C，第四帶溫區(qū)的溫度為92(T940°C，第五帶溫區(qū)的溫度為92(T960°C。根據(jù)設(shè)定的優(yōu)選工藝條件對鎢粉廢料進(jìn)行氧化，由此，可以使鎢粉廢料得到充分氧化，進(jìn)一步提高熱能利用效率，降低電量消耗，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而適用于大規(guī)模的批量生產(chǎn)。另外，充分利用鎢粉廢料中鎢金屬氧化時會放熱，可以減少電量消耗，從而降低生產(chǎn)成本。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，使經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，是通過將所述經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與氫氧化鈉溶液混合，并在預(yù)定溫度和預(yù)定壓力下持續(xù)處理Γ3小時而完成的。由此，可以使經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與氫氧化鈉溶液混合后充分反應(yīng)。從而，提聞鶴粉廢料的回收率。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為2飛mol/L，所述預(yù)定溫度為5(Γ80攝氏度，所述預(yù)定壓力為2 3個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。由此，可以使經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與氫氧化鈉溶液混合后充分反應(yīng)，進(jìn)一步提高將經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料通過堿處理轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽的效率，從而進(jìn)一步提高鎢粉廢料的處理效率和效果，另外，還可以通過堿處理逐步分離在鎢粉廢料中所含有的其他金屬元素，例如Fe、Cu和Mn等。 在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步包括利用所述鎢酸鈉制備仲鎢酸銨。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，可以通過對鎢酸鈉進(jìn)行離子交換與結(jié)晶處理，可以獲得仲鎢酸銨。由此，可以從鎢粉廢料中得到最終的鎢回收產(chǎn)品，經(jīng)檢測雜質(zhì)合格后可以做正常的鎢制品原料使用，從而提高了鎢粉廢料的回收利用價(jià)值。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鎢粉廢料的處理方法可以實(shí)現(xiàn)下列優(yōu)點(diǎn)至少之一I、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鎢粉廢料的處理方法，采用四管馬弗爐為處理鎢粉廢料的主要設(shè)備，提高了處理鎢粉廢料的氧化效率，提高日處理量，從而適用于大規(guī)模的批量生產(chǎn)；2、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鎢粉廢料的處理方法對鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，可以充分利用鎢粉廢料中鎢金屬氧化放熱，減少電量消耗，從而降低回收成本；3、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鎢粉廢料的處理方法，在鎢粉廢料氧化后使用堿溶液對其進(jìn)行堿處理時，通過控制堿液溶度、溫度以及壓力可以增大鎢粉廢料氧化物的溶解度，從而提高了回收率。另外，還可以使鎢與其它有價(jià)金屬分離，同時對其它金屬進(jìn)行回收，從而提高了金屬利用率，減少對環(huán)境的污染；4、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鎢粉廢料的處理方法，處理完后獲得產(chǎn)品的雜質(zhì)少，通過進(jìn)一步對其進(jìn)行離子交換與結(jié)晶處理，可以獲得APT (仲鎢酸銨)，質(zhì)量符合APT GB/Τ10116-20070級品標(biāo)準(zhǔn)，可以用于生產(chǎn)多種硬質(zhì)合金產(chǎn)品、高比重合金、鎢絲材、含鎢鋼材等鶴制品。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的鎢粉廢料的處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種鎢粉廢料的處理方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括以下步驟SlOO :對鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，將鎢氧化為氧化鎢在該步驟中，對鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，由此，在鎢粉廢料中所包含的鎢粉可以與氧氣發(fā)生下列反應(yīng)ff+02(g)(加熱)—WO3
Fe+02(g)(加熱)—Fe3O4從而，通過對鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，可以將鎢粉廢料中所包含的鎢粉轉(zhuǎn)化為含三氧化鎢的混合物。在本發(fā)明所使用的術(shù)語“鎢粉廢料”的含義是指在任何涉及鎢粉的工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的任何含有鎢粉的生產(chǎn)廢料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，鎢粉廢料的種類不受特別限制。例如，可以為鎢粉生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料(在本文中，除非特別說明，“地面料”指的是“鎢粉生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料”)或者篩上物料，也可以是其他任何含有鎢粉的物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，可以采用本發(fā)明的方法進(jìn)行處理的鎢粉廢料為鎢粉生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料或者篩上物。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)鎢粉的過程中會產(chǎn)生大量廢料，特別是地面料，有效地利用廢料不但可以創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且也能減少對環(huán)境的污染。但是，鎢粉廢料的成分非常復(fù)雜，通常含有眾多的雜質(zhì)元素，例如在鎢粉生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的鎢粉廢料通常含有鈷、鐵、錳、硅、鈣、鎳、鉻、鋁及碳。因而，在利用現(xiàn)有技術(shù)的方法，通過化學(xué)反應(yīng)對鎢粉廢料中所包含的鎢粉進(jìn)行處理，例如氧化處理或者后續(xù)堿處理時，這些雜質(zhì)通常也會參與到相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)中，從而對鎢粉的回收造成不利影響，因而，實(shí)際上目前尚無能夠有效地通過化學(xué)反應(yīng)從鎢粉廢料中回收鎢的方法。本發(fā)明的發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明的方法，能夠有效地對鎢粉生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的鎢粉廢料進(jìn)行處理，對該鎢粉廢料中所含有的鎢(鎢粉的形式)進(jìn)行回收。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，鎢粉廢料中的主要雜質(zhì)元素含量如表I所示。表I.鎢粉廢料的主要雜質(zhì)元素含量(％)
權(quán)利要求
1.一種處理鎢粉廢料的方法，其特征在于，包括 對所述鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，以便將鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢；以及 使經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，以便將所述氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述鎢粉廢料為鎢粉篩上物和地面料的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在對所述鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理之前，預(yù)先對所述鎢粉廢料進(jìn)行篩網(wǎng)過濾，所述篩網(wǎng)的孔徑為18CT250微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，對所述鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，是在馬弗爐中，在存在氧氣的情況下，對所述鎢粉廢料進(jìn)行加熱而完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述鎢粉廢料的裝舟量為每舟O.5 I.5kg，所述鎢粉廢料的推舟速度為2舟/20 30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧氣是以空氣的形式以10-30m3/h的流速向所述馬弗爐中提供的，所述氧化反應(yīng)是在840、60攝氏度下氧化處理f 7小時完成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述馬弗爐具有第一至第五帶溫區(qū)，其中，第一帶溫區(qū)的溫度為84(T880°C，第二帶溫區(qū)的溫度為82(T90(TC，第三帶溫區(qū)的溫度為88(T920°C，第四帶溫區(qū)的溫度為92(T940°C，第五帶溫區(qū)的溫度為92(T960°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，使經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，是通過將所述經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與氫氧化鈉溶液混合，并在預(yù)定溫度和預(yù)定壓力下保持Γ3小時而完成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液的濃度為2飛mol/L，所述預(yù)定溫度為5(Γ80攝氏度，所述預(yù)定壓力為2 3個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括利用所述鎢酸鈉制備仲鎢酸銨。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種處理鎢粉廢料的方法，該方法包括對所述鎢粉廢料進(jìn)行氧化處理，以便將鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢；以及使經(jīng)過氧化處理的鎢粉廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，以便將所述氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。利用該方法能夠有效地對鎢粉廢料進(jìn)行處理。
文檔編號C22B7/00GK102912136SQ20121038028
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙立夫, 謝海根, 徐國鉆, 黃一春, 鄒興金, 李紅超 申請人:崇義章源鎢業(yè)股份有限公司