一種脫硫脫硝副產(chǎn)物中雜質(zhì)的去除方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種去除脫硫脫硝副產(chǎn)物雜質(zhì)的方法，它包括如下步驟：a、取待除雜的脫硫脫硝副產(chǎn)物；b、通過離心機去除固體不溶物，該固體不溶物即為雜質(zhì)；其中，所述的離心機是固液分離型離心機。本發(fā)明方法可去除硫銨副產(chǎn)物中灰塵等不溶物雜質(zhì)，提高硫銨產(chǎn)品外觀及質(zhì)量，可降低硫銨中金屬離子雜質(zhì)，去除硫銨中的雜質(zhì)后，硫銨質(zhì)量提升，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種脫硫脫硝副產(chǎn)物中雜質(zhì)的去除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除脫硫脫硝副產(chǎn)物雜質(zhì)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣尤其是燃煤鍋爐煙氣、煉鋼煙氣是大氣污染最主要的根源之一，已成為環(huán)境治理的重要對象。目前，中國每年由煙氣排入大氣的S02總量在2000萬噸左右，這本應(yīng)是一項具有巨大價值的硫資源，卻成為環(huán)境危害巨大的污染源。在現(xiàn)有的煙氣脫硫、脫硝凈化技術(shù)中，包括氨法脫硫 、鈣法脫硫等，在脫硫的同時副產(chǎn)硫酸銨(簡稱:硫銨)、硫酸、二氧化硫、亞硫酸銨等產(chǎn)品，實現(xiàn)了硫資源的回收利用，不產(chǎn)生二次污染，屬于綠色清潔的脫硫技術(shù)。
[0003]目前國內(nèi)一些燃煤鍋爐，特別是配有發(fā)電機組的大型燃煤鍋爐的電除塵設(shè)計出口煙塵含量大都為< 400mg/m3，勢必有大量的煙塵直接帶入脫硫系統(tǒng)中，造成硫銨成品顏色與灰塵顏色相當呈淺紅色，極大的影響了產(chǎn)品質(zhì)量。目前的裝置運行存在以下弊端:
[0004]1、硫銨成品雖能帶出一部分灰塵，但仍有一部分灰塵隨料液返回脫硫系統(tǒng)。
[0005]2、硫銨成品結(jié)晶細，水分高，顏色淺紅，價格低。
[0006]3、容易造成脫硫塔噴頭堵塞、掛壁、積料，影響脫硫裝置長周期運行。
[0007]申請?zhí)?200510040800.7，發(fā)明名稱:空塔型氨法脫硫工藝及裝置；申請?zhí)?200510040801.1，發(fā)明名稱:塔內(nèi)結(jié)晶氨法脫硫工藝及裝置；申請?zhí)?CN201210000373，發(fā)明名稱:煙氣脫硫脫硝反應(yīng)劑一體化供給方法及裝置，提供了鍋爐煙氣脫硫、脫硝凈化工藝。但目前國內(nèi)一些燃煤鍋爐，特別是配有發(fā)電機組的大型燃煤鍋爐的電除塵或布袋除塵設(shè)計出口煙塵含量大都為< 400mg/m3，仍然有大量極細煙塵直接帶入脫硫系統(tǒng)中，造成硫銨成品顏色與灰塵顏色相當呈淺紅色或偏黃，極大的影響了產(chǎn)品質(zhì)量。硫銨副產(chǎn)物只能當肥料出售，市場售價在400~600元/噸，硫銨銷售一般僅僅維持脫硫裝置的運行，甚至虧損，經(jīng)濟價值偏低。為提高硫銨副產(chǎn)物的售價，需要將其中的灰塵等雜質(zhì)去除。
[0008]申請?zhí)?201020682615.4，發(fā)明名稱:一種使硫酸銨產(chǎn)品增白的裝置，使用壓力過濾器過濾該細小灰塵雜質(zhì)，壓力過濾器內(nèi)設(shè)納米無機過濾膜或陶瓷過濾膜管，采用納米無機膜或陶瓷膜管，過濾精度高，可過濾0.1 < d < 5 μ m的細小灰塵。該極細灰塵為鍋爐超高溫燃燒后的殘余物，極其穩(wěn)定，不溶于酸堿，其堵塞陶瓷膜后只能通過水反沖來去除，無法通過酸洗、堿洗除凈，造成陶瓷膜通量下降，壽命偏低，且納米無機膜或陶瓷膜管價格昂貴，通過無機過濾膜或陶瓷過濾膜管去除細小灰塵不經(jīng)濟。
[0009]申請?zhí)?201210359674.1，發(fā)明名稱:煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝的精制工藝，
使用中空纖維膜過濾這部分極細粉塵，存在與陶瓷膜一樣的缺點，膜管易堵塞難清洗，膜管價格昂貴，不經(jīng)濟。
[0010]綜上所述，影響硫銨等副產(chǎn)物顏色的灰塵雜質(zhì)極細，該硫銨水溶液使用普通濾布、濾紙過濾，濾液澄清度差，且極易堵塞過濾介質(zhì)，濾速低。使用陶瓷膜、中空纖維膜等加壓過濾，雖然濾液質(zhì)量好，但由于該極細灰塵為鍋爐超高溫燃燒后的殘余物，性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸堿，其堵塞陶瓷膜后只能通過水反沖來去除，無法通過酸洗、堿洗除凈，造成陶瓷膜通量下降，壽命偏低，且中空纖維膜或陶瓷膜管等價格昂貴，使用膜過濾去除細小灰塵不經(jīng)濟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟可行的，能去除脫硫副產(chǎn)物硫銨中灰塵、金屬離子等雜質(zhì)的方法，以提高脫硫副產(chǎn)物硫銨的質(zhì)量與售價。
[0012]本發(fā)明提供了一種去除脫硫脫硝副產(chǎn)物雜質(zhì)的方法，它包括如下步驟:
[0013]a、取待除雜的脫硫脫硝副產(chǎn)物；
[0014]b、通過離心機去除固體不溶物，該固體不溶物即為雜質(zhì)；其中，所述的離心機是固液分離型離心機。
[0015]其中，a步驟所述的脫硫脫硝副產(chǎn)物為硫酸銨、硝酸銨、亞硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鈣中的一種或兩種以上的混合。當副產(chǎn)物為固體時，需加水溶解；
[0016]其中，所述的離心機的離心速率為3500r/min-21000r/min。
[0017]其中，b步驟的固液分離型離心機為沉降式離心機。
[0018]進一步地，所述的沉降式離心機包括管式離心機、碟片離心機、臥式螺旋離心機。
[0019]優(yōu)選地，b步驟通過離心機前調(diào)節(jié)待除雜副產(chǎn)物的pH值5-9。
[0020]其中，所述的pH值為6-7。
[0021]其中，所述的調(diào)節(jié)pH的溶液是氨水。
[0022]本發(fā)明除雜方法可去除硫銨副產(chǎn)物中灰塵等不溶物雜質(zhì)，提高硫銨產(chǎn)品外觀及質(zhì)量?？蓪⑷芤和腹饴蕪拇制返?.9%提高到91.5%，除雜率提高7.1% (除雜率是和自然沉降除雜相比較)?？山档土蜾@中金屬離子雜質(zhì)，例如降低鐵離子含量。通過調(diào)節(jié)PH值，可使粗品溶液中的含鐵量顯者下降，如:從粗品溶液含鐵量42.79ug/g,調(diào)節(jié)pH后含鐵量
0.78ug/g。通過本發(fā)明方法，可以明顯地降低成本，例如采用300WM小型火力發(fā)電機組使用氨法脫硫，每年可產(chǎn)硫銨約15000噸，目前出廠價約480元/噸，銷售額720萬元；本發(fā)明可去除硫銨中的雜質(zhì)，硫銨質(zhì)量提升后，出廠價可提高至1400元/噸，銷售額2100萬元；經(jīng)濟效益顯著，此外，本發(fā)明除雜方法也可用于其他脫硫工藝的細灰渣去除。
【具體實施方式】
[0023]實施例1本發(fā)明脫硫脫硝副產(chǎn)物除雜方法
[0024]取專利申請?zhí)?200510040801.1，發(fā)明名稱:塔內(nèi)結(jié)晶氨法脫硫工藝及裝置中所述的濃縮循環(huán)槽中的硫銨漿液，加水直至漿液中的硫銨溶解，用濃度25%的氨水調(diào)節(jié)pH至
6.5，通過碟片離心機DHN470去除固體不溶物，得除雜后的硫銨溶液。[0025]結(jié)論:通過調(diào)節(jié)pH除雜，用離心機去除固體不溶物，得到的硫銨清液含氮量為23.4%，金屬含鐵量為9.5ug/g，硫銨溶液含氮量高于硫銨晶體(含氮量為21.2% )，說明檢測中含有除硫銨外的其他含氮無機鹽。
[0026]直接取用濃縮循環(huán)槽中的硫銨漿液時，含有未氧化完全的亞硫酸銨、亞硝酸銨及氧化完全的硝酸銨，而取用經(jīng)過氧化循環(huán)的硫銨漿液，旋離器、離心機處理雜質(zhì)，除去不溶雜質(zhì)效果好。
[0027]實施例2本發(fā)明脫硫脫硝副產(chǎn)物除雜方法[0028]50升搪瓷釜中，加入10千克水，開啟攪拌，再加入7千克硫銨副產(chǎn)物粗品(棕色)，室溫攪拌溶解，用濃氨水調(diào)節(jié)PH至6.4，攪拌20分鐘，用管式離心機(GQ80-LDJ)離心除去固體不溶物，離心后的硫銨水溶液蒸發(fā)結(jié)晶，得硫銨精制品(白色)。
[0029]結(jié)論:通過調(diào)節(jié)pH除雜，用管式離心機去除固體不溶物，得到的硫銨晶體含氮量為20.90%，金屬含鐵量為13.2ug/g，硫銨質(zhì)量得到很大提高。
[0030]實施例3本發(fā)明脫硫脫硝副產(chǎn)物除雜方法
[0031]取專利申請?zhí)?200510040801.1，發(fā)明名稱:塔內(nèi)結(jié)晶氨法脫硫工藝及裝置中所述的濃縮循環(huán)槽中的硫銨漿液，加熱至85°C，加水直至漿液中的硫銨溶解，用濃度10 %的氨水調(diào)節(jié)pH至6.5，通過碟片離心機(DHN470)80°C下去除固體不溶物，澄清液體冷卻至室溫，析出硫銨晶體，過濾的硫銨精制固體，濾液再進入脫硫系統(tǒng)的噴淋裝置。
[0032]結(jié)論:通過調(diào)節(jié)pH除雜，離心機高溫下去除固體不溶物，溶液冷熱析晶后得到硫銨晶體含氮量為20.72%,金屬含鐵量為20.4ug/g,硫銨晶體質(zhì)量得到明顯提高。
[0033]實施例4本發(fā)明脫硫脫硝副產(chǎn)物除雜方法
[0034]50升搪瓷釜中，加入20.0千克水，開啟攪拌，再加入14.0千克硫酸銨副產(chǎn)物粗品(棕色)，室溫攪拌溶解，取溶解液在波長520nm處用分光光度計測定透光率為1.9%，將溶解液均勻分為兩份(17.0千克)。一份直接用管式離心機(GQ80-LDJ)離心去除固體不溶物，得到澄清離心液16.0千克，取離心液在波長520nm處用分光光度計測定透光率為69.3% ；另一份用濃度25%的氨水調(diào)節(jié)pH至6.92，攪拌20分鐘，用管式離心機(GQ80-LDJ)離心去除固體不溶物，得到澄清離心液15.8千克，取離心液在波長520nm處用分光光度計測定透光率為91.5%。
[0035]結(jié)論:通過沉降式離心機-管式離心機除雜，硫銨溶液透光率從1.9%提高至69.3%，硫銨顏色及質(zhì)量提高明顯；通過調(diào)節(jié)pH后再離心除渣，硫銨溶液透光率從1.9%提高至91.5%，除雜效果進一步提高。
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種去除脫硫脫硝副產(chǎn)物雜質(zhì)的方法，它包括如下步驟: a、取待除雜的脫硫脫硝副產(chǎn)物； b、通過離心機去除固體不溶物，該固體不溶物即為雜質(zhì)；其中，所述的離心機是固液分離型離心機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除雜質(zhì)的方法，其特征在于:a步驟所述的脫硫脫硝副產(chǎn)物為硫酸銨、硝酸銨、亞硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鈣中的一種或兩種以上的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除雜質(zhì)的方法，其特征在于:所述的離心機的離心速率為3500r/min-21000r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的去除雜質(zhì)的方法，其特征在于:b步驟的固液分離型離心機為沉降式離心機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除雜質(zhì)的方法，其特征在于:所述的沉降式離心機包括管式離心機、碟片離心機、臥式螺旋離心機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除雜質(zhì)的方法，其特征在于:b步驟通過離心機前調(diào)節(jié)待除雜副產(chǎn)物的pH值5-9。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的去除雜質(zhì)的方法，其特征在于:所述的pH值為6-7。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的去除雜質(zhì)的方法，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)pH的溶液是氨水。
【文檔編號】C01C1/24GK104003421SQ201410236451
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】姜開亮, 張翔, 李彩成, 劉革新, 喬曉光, 劉澤君, 高亞男, 張婷, 許會卿, 楊垠皎, 滕正華, 程玲利, 杜俊賢, 趙曉龍 申請人:伊犁川寧生物技術(shù)有限公司