人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法及其石墨化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法，包括如下步驟：a.用保溫料在內(nèi)串石墨化爐內(nèi)底部形成保溫層；b.將坩堝以豎立的方式即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面放置于爐內(nèi)上述保溫層上形成坩堝層；c.在坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間用石墨質(zhì)墊塊填實(shí)；d.在坩堝層上方再鋪設(shè)保溫料形成保溫層；e.用加壓裝置加壓預(yù)緊密坩堝間隙；f.向爐內(nèi)送電，電流密度20-26A/cm2，送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內(nèi)的產(chǎn)品溫度提升至3000-3100℃；g.自然冷卻48小時(shí)左右；h.除去保溫層和導(dǎo)電層后，再自然冷卻48小時(shí)左右即可。
【專利說明】人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法及其石墨化爐
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種人造石墨加工方法，尤其涉及一種人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法，還涉及一種實(shí)現(xiàn)該方法的石墨化爐。
【背景技術(shù)】
[0003]人造石墨負(fù)極材料是碳負(fù)極材料的一種，主要應(yīng)用于鋰電池的制造。在眾多的鋰電池中，碳負(fù)極鋰離子電池在安全和循環(huán)壽命方面表現(xiàn)優(yōu)異，并且碳材料對環(huán)境友好，目前商品鋰離子電池廣泛采用碳負(fù)極材料。其中，石墨類負(fù)極材料以其來源廣泛，價(jià)格便宜，性能穩(wěn)定等幾大優(yōu)勢成為碳負(fù)極材料的主要類型。
[0004]石墨負(fù)極材料分為天然石墨、人造石墨和中間相碳微球三類。中間相碳微球具有球狀結(jié)構(gòu)、比表面積小、層狀分子平行排列結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是制作鋰電池負(fù)極具有代表性的一種碳材料。但是由于碳微球生產(chǎn)工藝復(fù)雜，中間相碳微球的價(jià)格比較昂貴，對其大規(guī)模運(yùn)用形成了一定限制。天然石墨有結(jié)構(gòu)完整、嵌埋位置多等優(yōu)點(diǎn)，所以容量較高，也是一種理想的鋰電池負(fù)極材料。但其對電解質(zhì)敏感，大電流充放電性能差，循環(huán)壽命短。人造石墨是把容易石墨化的石油焦、針狀焦經(jīng)過粉碎，包覆聚合物熱解炭，整形修飾，再經(jīng)過高溫石墨化，形成具有核-殼結(jié)構(gòu)的球狀復(fù)合石墨，其結(jié)晶度(石墨化度)高，與電解液的相容性好，具有較好的充放電性能和循環(huán)性能，可逆充電容量可達(dá)到350mAh/g，不可逆容量為10%以下。人造石墨性能與天然石墨相差不大，但是原材料價(jià)格降低一半以上，售價(jià)比天然石墨低。尤其近年應(yīng)用研究發(fā)現(xiàn)，人造石墨在循環(huán)性能和大電流放電方面具有較好的效果，市場潛力巨大。
[0005]人造石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)過程主要包括選材、打粉、整形為球形、包覆、炭化以及石墨化。石墨化是人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)過程中一道重要工序。
[0006]目前，大多數(shù)傳統(tǒng)方法采取的是艾奇遜石墨化爐(大直流爐)來加工人造石墨負(fù)極材料。艾奇遜爐的原理是通過電流流經(jīng)爐內(nèi)電阻料而使電阻料產(chǎn)生大量熱能(通常電阻料需達(dá)到3000度左右的高溫)然后再將熱能傳遞到產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品石墨化。使用艾奇遜爐加工負(fù)極材料需送電30-40個(gè)小時(shí)，每噸產(chǎn)品的電耗在15000-16000度，電單耗高，而且對環(huán)境污染比較大；同時(shí)，由于受自身加工方式限制，艾奇遜爐上層和下層溫度分布不均勻，易造成石墨化過程中產(chǎn)品受熱不均導(dǎo)致其石墨化程度不均，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007] 為了克服艾奇遜爐的缺陷，現(xiàn)在有采用內(nèi)串石墨化爐的。內(nèi)串石墨化爐的原理則是通過將產(chǎn)品以一定方式在爐內(nèi)串接在一起，通電時(shí)使電流流經(jīng)產(chǎn)品本身而產(chǎn)生大量熱能并達(dá)到一定溫度(通常在3000-3100度)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品石墨化。目前，采用內(nèi)串式石墨化爐加工負(fù)極材料的，其裝爐方式均為臥裝，即將裝有負(fù)極材料的坩堝以平臥、首尾串接的方式裝入石墨化爐，石墨化送電時(shí)間需要20-30個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的電耗在13000-13500度電，生產(chǎn)成本比艾奇遜爐節(jié)省大概15%-20%。與艾奇遜爐相比，內(nèi)串石墨化爐的優(yōu)勢主要在于電單耗低，節(jié)省成本，對環(huán)境污染小。
[0008]但是，現(xiàn)有的臥裝式內(nèi)串石墨化爐生產(chǎn)方法還有不如人意之處:一是對坩堝要求高，臥裝時(shí)，為了使產(chǎn)品受熱以及石墨化程度內(nèi)外均勻，坩堝設(shè)計(jì)為孔洞式結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，即由石墨坩鍋體和若干小孔洞組成，小孔洞用于放置產(chǎn)品，坩堝的有效使用空間不高，影響了石墨化爐的生產(chǎn)效率；二是由于臥式裝爐對坩堝強(qiáng)度要求比較高，要求坩堝壁很厚，在石墨化送電時(shí)通過坩堝本身發(fā)熱損失的熱能較大，電能有效利用率不高；三是由于對坩堝強(qiáng)度要求比較高，其加工難度也比較大，坩堝生產(chǎn)成本高；四是由于臥式裝爐時(shí)產(chǎn)品與坩堝的接觸面比較大，而且坩堝的鍋蓋是旋緊在坩堝上的，因此，在出爐打開坩堝時(shí)容易造成坩堝上石墨粉脫落而引入雜質(zhì)粉塵，同時(shí)產(chǎn)品在石墨化過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)分也不易排出，也造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，導(dǎo)致純度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品純度高的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法，還提供一種實(shí)現(xiàn)該方法的石墨化爐。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a.用保溫料在內(nèi)串石墨化爐內(nèi)底部鋪平壓實(shí)形成保溫層；
b.將規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝以豎立的方式即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面放置于爐內(nèi)上述保溫層上形成坩堝層，所述坩堝層為1-2層接觸疊放；
c.在坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間用電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊填實(shí)；
d.在坩堝層上方再鋪設(shè)保溫料形成保溫層；
e.用加壓裝置加壓預(yù)緊密坩堝間隙；
f.向爐內(nèi)送電23-25小時(shí)，電流密度20-26A/cm2，送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內(nèi)的產(chǎn)品溫度提升至3000-3100°C，并適時(shí)地對加壓裝置的壓力進(jìn)行調(diào)整；
g.停止向爐內(nèi)送電，自然冷卻48小時(shí)左右；
h.除去保溫層和導(dǎo)電層后，再自然冷卻48小時(shí)左右即可。
[0011]所述坩堝層優(yōu)選為I層。
[0012]所述坩堝為中空圓柱體，優(yōu)選為:直徑為500mm、高為730mm，內(nèi)腔直徑為460mm、高為 680mm。
[0013]所述爐內(nèi)底部保溫層厚度優(yōu)選為400-600_，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為450-550mm，再優(yōu)選為500mm。
[0014]所述坩堝層，每層相鄰坩堝間相距優(yōu)選為5_15mm，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為7-13mm,再優(yōu)選為8-1 Imm,進(jìn)一步優(yōu)選為8mm。
[0015]所述坩堝層上方的保溫層厚度優(yōu)選為800-1000mm，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為850-950mm，再優(yōu)選為900mm。
[0016]加壓裝置加壓壓力優(yōu)選為5-8MPa，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為6-7MPa，再優(yōu)選為7MPa。
[0017]送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內(nèi)的產(chǎn)品溫度提升至3000-3100°C，溫度范圍優(yōu)選3000-3100°C，3000°C以上時(shí)石墨化程度高，超過該優(yōu)選范圍將影響效果或增加成本，再優(yōu)選為3050°C。
[0018]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)所述方法的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化爐，包括爐體，在爐體的兩端設(shè)有導(dǎo)電極和加壓裝置，導(dǎo)電極一端設(shè)于爐內(nèi)、另一端伸出爐外與加壓裝置連接，爐內(nèi)設(shè)有坩堝，坩堝上設(shè)有坩堝蓋，所述爐內(nèi)底部設(shè)有由保溫材料形成的保溫層；在所述保溫層上方設(shè)有坩堝層，所述坩堝層包括2柱以上規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝，坩堝以豎立的方式即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面設(shè)置，且相鄰坩堝間相距
5-15mm;所述坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間連接有電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊，以成為石墨化送電區(qū)域；所述坩堝層上方設(shè)有保溫層；所述坩堝蓋與坩堝上端開口沿接觸連接。
[0019]所述坩堝層優(yōu)選為I層。
[0020]所述坩堝為中空圓柱體，優(yōu)選為:直徑為500mm、高為730mm，內(nèi)腔直徑為460mm、高為 680mm。
[0021]坩堝層，每層相鄰坩堝間相距優(yōu)選為5_15mm，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為7-13mm,再優(yōu)選為8-1 Imm,進(jìn)一步優(yōu)選為8mm。
[0022]所述爐內(nèi)底 部保溫層厚度優(yōu)選為400-600_，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為450-550mm，再優(yōu)選為500mm。
[0023]所述坩堝層上方的保溫層厚度優(yōu)選為800-1000mm，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為850-950mm，再優(yōu)選為900mm。
[0024]采用本發(fā)明的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品純度高。與現(xiàn)有的內(nèi)串石墨化爐臥式裝爐相比，本發(fā)明的主要優(yōu)勢在于:第一，對坩堝要求不高，可采用中空圓柱體坩堝，對于同樣外形規(guī)格的坩堝，臥式裝爐法所使用的孔洞式結(jié)構(gòu)坩堝的有效使用空間僅為本發(fā)明圓柱體坩堝的70%，這樣，極大提高了坩堝的有效使用空間，最大程度提升了石墨化爐的生產(chǎn)效率；第二，本發(fā)明的方法由于對坩堝的厚度要求不高，坩堝壁比較薄，絕大部分電能都直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品自身石墨化過程中所需要的熱能，電能有效利用率高，每噸產(chǎn)品的電單耗比臥式裝爐法降低10-15%，而且，由于坩堝間的導(dǎo)電材料尤其是石墨質(zhì)墊塊電阻率與坩堝相當(dāng)增加了坩堝間的接觸面，使得電流流經(jīng)產(chǎn)品本身時(shí)的分布更為均勻，也能降低電單耗并提高產(chǎn)品質(zhì)量；第三，由于本發(fā)明方法對坩堝本身的質(zhì)量要求不高，可以使用再生石墨坩堝，其具有生產(chǎn)工藝簡單、原材料成本低等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)一個(gè)本發(fā)明的坩堝比臥式裝爐法的坩堝要節(jié)約5000元左右，極大地降低了生產(chǎn)成本，綜合以上兩種裝爐方式的電單耗以及坩堝成本來計(jì)算，本發(fā)明的方法加工每噸產(chǎn)品的成本比臥式裝爐法可節(jié)省15%左右，而且石墨化爐的生產(chǎn)效率也顯著提升；第四，由于本發(fā)明的方法坩堝蓋不需要擰緊，坩堝蓋是與坩堝上端開口沿接觸連接，只需蓋在坩堝表面即可，出爐時(shí)只需打開坩堝蓋，然后用清潔鏟將表面一層粉塵清理掉即可，所引入雜質(zhì)少，并且產(chǎn)品在石墨化過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分也比較容易排出，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品純度較高，經(jīng)檢測，其產(chǎn)品純度可達(dá)99.9%。
[0025]本發(fā)明的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化爐及其坩堝和石墨質(zhì)墊塊，結(jié)構(gòu)簡單，制造使用方便，成本低，有助于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0026]圖1是現(xiàn)有的臥裝式內(nèi)串石墨化爐所用坩堝的橫截面圖；
圖2是本發(fā)明的石墨化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的石墨化爐的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的石墨化爐所用坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的石墨化爐中坩堝之間的石墨質(zhì)墊塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的石墨化爐中坩堝與導(dǎo)電極之間的石墨質(zhì)墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作詳細(xì)描述:
本發(fā)明的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a.用保溫料在內(nèi)串石墨化爐內(nèi)底部鋪平壓實(shí)形成保溫層，保溫層厚度為500mm；
b.將規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝以豎立的方式即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面放置于爐內(nèi)上述保溫層上形成坩堝層，每層相鄰坩堝間相距8mm，所述坩堝層為2層接 觸疊放；
c.在坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間用電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊填實(shí)連
接;
d.在坩堝層上方再鋪設(shè)上述保溫料形成保溫層，保溫層厚度為900mm；
e.用加壓裝置加壓7MPa預(yù)緊密坩堝間隙；
f.向爐內(nèi)送電25小時(shí)，電流密度21A/cm2，送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內(nèi)的產(chǎn)品溫度提升至3050°C，并適時(shí)地對加壓裝置的壓力進(jìn)行調(diào)整；
g.停止向爐內(nèi)送電，自然冷卻48小時(shí)；
h.除去保溫層和導(dǎo)電層后，再自然冷卻48小時(shí)即可。
[0028]待坩堝冷卻后打開坩堝蓋，用專業(yè)清潔鏟將產(chǎn)品表面一層粉末清除掉，將產(chǎn)品按常規(guī)方法裝袋并放入密閉、干燥的倉庫存放。
[0029]如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，實(shí)現(xiàn)所述方法的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化爐，包括爐體5，在爐體的兩端設(shè)有導(dǎo)電極I和加壓裝置4。導(dǎo)電極一端設(shè)于爐內(nèi)、另一端伸出爐外與加壓裝置連接。爐內(nèi)設(shè)有坩堝2。坩堝上設(shè)有坩堝蓋3。爐內(nèi)底部設(shè)有由保溫材料形成的保溫層6。在保溫層上方設(shè)有坩堝層。坩堝層包括2柱以上規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝，坩堝以豎立的方式即即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面設(shè)置，且相鄰坩堝間相距8_。坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間連接有電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊7，以成為石墨化送電區(qū)域。坩堝層上方設(shè)有保溫層。坩堝蓋與坩堝上端開口沿接觸連接。
[0030]爐內(nèi)坩堝的數(shù)量根據(jù)該爐內(nèi)空間和坩堝體積確定。
[0031]保溫層的保溫材料是常規(guī)材料，如其組分和重量比可以是直徑IOmm的冶金焦焦粒7份和石英砂3份。
[0032]坩堝層優(yōu)選為2層，接觸疊放；1層最佳。
[0033]如圖4所示，坩堝優(yōu)選為中空圓柱體，優(yōu)選為:直徑為500mm、高為730mm，內(nèi)腔直徑為 460mm、高為 680mm。[0034]如圖5、圖6所示，坩堝間的石墨質(zhì)墊塊高度與坩堝高度相同，與坩堝外壁緊密接觸的面為半圓形弧面。坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間的石墨質(zhì)墊塊高度與坩堝高度相同，與坩堝外壁緊密接觸的面為半圓形弧面，與導(dǎo)電極緊密接觸的面為平面。這樣，可以增加坩堝間與石墨質(zhì)塾塊以及爐頭導(dǎo)電極與石墨質(zhì)塾塊的接觸面積，減少電能損耗。
[0035]坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間連接的石墨質(zhì)墊塊，電阻率與坩堝相當(dāng)，為50 μ Ω.m 以下。
[0036]爐內(nèi)底部保溫層厚度優(yōu)選為400-600_，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為450-550mm，再優(yōu)選為500mm。
[0037]坩堝層，每層相鄰坩堝間相距優(yōu)選為5_15mm，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為7-13mm,再優(yōu)選為8-1 Imm,進(jìn)一步優(yōu)選為8mm。
[0038]坩堝層上方的保溫層厚度優(yōu)選為800-1000mm，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為850-950mm，再優(yōu)選為900mm。
[0039]裝置加壓壓力優(yōu)選為5-8MPa，超過該范圍將影響效果或增加成本，更優(yōu)選為
6-7MPa，再優(yōu)選為7MPa。
[0040]向爐內(nèi)送電優(yōu)選23-25小時(shí)，電流密度優(yōu)選20-26A/cm2、更優(yōu)選為2 lA/cm2，送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內(nèi)的產(chǎn)品溫度提升至3000-3100°C，溫度范圍優(yōu)選3000-3100°C，300(TC以上時(shí)石墨化程度高，超過該范圍將影響效果或增加成本，再優(yōu)選為 3050 0C ο
【權(quán)利要求】
1.一種人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: a.用保溫料在內(nèi)串石墨化爐內(nèi)底部鋪平壓實(shí)形成保溫層； b.將規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝以豎立的方式即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面放置于爐內(nèi)上述保溫層上形成坩堝層，所述坩堝層為1-2層接觸疊放； c.在坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間用電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊填實(shí)； d.在坩堝層上方再鋪設(shè)保溫料形成保溫層； e.用加壓裝置加壓預(yù)緊密坩堝間隙； f.向爐內(nèi)送電23-25小時(shí)，電流密度20-26A/cm2，送電后期將電流密度提升至26A/cm2以使坩堝內(nèi)的產(chǎn)品溫度提升至3000-3100°C，并適時(shí)地對加壓裝置的壓力進(jìn)行調(diào)整； g.停止向爐內(nèi)送電，自然冷卻48小時(shí)左右； h.除去保溫層和導(dǎo)電層后，再自然冷卻48小時(shí)左右即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述坩堝層，每層相鄰坩堝間相距5-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述坩堝層為I層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述坩堝為中空圓柱體，直徑為500mm、高為730mm,內(nèi)腔直徑為460mm、高為680mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述爐內(nèi)底部保溫層厚度為400-600_，所述坩堝層上方的保溫層厚度為800-1000mm。
6.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的人造石墨負(fù)極材料內(nèi)串石墨化爐，包括爐體(5)，在爐體的兩端設(shè)有導(dǎo)電極(I)和加壓裝置(4)，導(dǎo)電極一端設(shè)于爐內(nèi)、另一端伸出爐外與加壓裝置連接，爐內(nèi)設(shè)有坩堝(2)，坩堝上設(shè)有坩堝蓋(3)，其特征在于:所述爐內(nèi)底部設(shè)有由保溫材料形成的保溫層(6);在所述保溫層上方設(shè)有坩堝層，所述坩堝層包括2柱以上規(guī)格相同的、裝有負(fù)極材料的坩堝，坩堝以豎立的方式即即坩堝開口朝上垂直于爐頭爐尾軸線、坩堝蓋平行于水平面設(shè)置，且相鄰坩堝間相距5-15mm ;所述坩堝之間以及坩堝與爐頭導(dǎo)電極之間連接有電阻率與坩堝相當(dāng)?shù)氖|(zhì)墊塊(7)，以成為石墨化送電區(qū)域；所述坩堝層上方設(shè)有保溫層；所述坩堝蓋與坩堝上端開口沿接觸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于:所述坩堝層為I層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于:所述坩堝為中空圓柱體，直徑為500_、高為730mm,內(nèi)腔直徑為460mm、高為680mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于:所述爐內(nèi)底部保溫層厚度為400-600mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述石墨化爐，其特征在于:所述坩堝層上方的保溫層厚度為800_1000mm。
【文檔編號】C01B31/04GK103964423SQ201410183340
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】李滋涵, 熊遠(yuǎn)方, 陳湘晃, 樊俊宏 申請人:郴州市三晶科貿(mào)有限公司