一種復(fù)合膨潤土制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合膨潤土制備工藝，其步驟為先從膨潤土礦開采膨潤土原料；之后將膨潤土原料烘干至水分小于15%；再進行磨粉，磨粉前均勻的往膨潤土里添加復(fù)合膨潤土添加劑；之后經(jīng)三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱進行干燥至水分小于8%，便可得到最終的產(chǎn)品。整個步驟簡單易操作，采用兩次烘干，第一次烘干后加復(fù)合膨潤土添加劑再進行磨粉混合，所制得的復(fù)合膨潤土膠質(zhì)價提高15%，降低了膨潤土的用量，適用于生產(chǎn)中。
【專利說明】一種復(fù)合膨潤土制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及天然膨潤土的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合膨潤土制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，由于門脫石晶胞形成的層狀結(jié)構(gòu)存在的某些陽離子，如Cu、Mg、Na、K等，這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不穩(wěn)定，易被其他陽離子交換，故具有較好的離子交換性。國外已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)24個領(lǐng)域100多個部門中應(yīng)用，有300多個產(chǎn)品，因而人們稱之為“萬能土”。
[0003]我公司研究出一種復(fù)合膨潤土添加劑，其主要成分為微晶纖維素、氧化鎂、高溫防爆機等，其主要作用是明顯提高了產(chǎn)品的膠質(zhì)價，降低膨潤土原料用量的1/3以上，使膨潤土的性能變得更加的優(yōu)越，將其添加到膨潤土中的步驟十分重要，因此需設(shè)計一種適合制備復(fù)合膨潤土的工藝就顯得十分必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種復(fù)合膨潤土制備工藝，解決了【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的問題，該制備工藝簡單有效，制得的復(fù)合膨潤土性能優(yōu)異。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合膨潤土制備工藝，包括以下步驟:
步驟一:從膨潤土礦開采膨潤土原料；
步驟二:將開采的膨潤土原料用烘干窯進行烘干直至水分小于15% ；
步驟三:烘干過后進行磨粉，磨粉的細(xì)度為150-200目，磨粉前均勻的往膨潤土里添加復(fù)合膨潤土添加劑；
步驟五:將添加過復(fù)合膨潤土添加劑的膨潤土經(jīng)三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱進行干燥至水分小于8%，便可得到最終的產(chǎn)品。
[0006]進一步改進在于:所述烘干窯的溫度為28(T320°C，三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱的溫度為 70~95°C。
[0007]進一步改進在于:所述復(fù)合添加劑與膨潤土的質(zhì)量比為(15~50):100。
[0008]進一步改進在于:所述復(fù)合添加劑包括有微晶纖維素、氧化鎂和高溫防爆劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本工藝開采后先烘干水分至15%，再添加復(fù)合膨潤土添加劑后進行磨粉，磨粉后再干燥至水分至8%，整個步驟簡單有效易操作，采用兩次烘干的技術(shù)，第一次烘干后加復(fù)合膨潤土添加劑再進行磨粉混合，所制得的復(fù)合膨潤土膠質(zhì)價提高15%，降低了膨潤土的用量，適用于生產(chǎn)中。
【具體實施方式】
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0011]實施例一本實施例提供一種復(fù)合膨潤土制備工藝，包括以下步驟:
步驟一:開采膨潤土礦得到膨潤土原料；
步驟二:將膨潤土原料采用烘干窯進行烘干，烘干溫度為285°C，烘干至水分為15% ；步驟三:烘干過后，將膨潤土采用運輸帶運輸?shù)侥シ蹤C內(nèi)進行磨粉，磨粉的細(xì)度為160目，在磨粉之前往運輸帶上均勻的添加復(fù)合膨潤土添加劑；
步驟四:磨粉過后，采用旋風(fēng)器式分級機對膨潤土進行分級除雜；
步驟五:將步驟四得到膨潤土經(jīng)三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱進行干燥至水分為8%，干燥溫度為75°C，便可得到最終的產(chǎn)品。
[0012]所述復(fù)合膨潤土添加劑與膨潤土的質(zhì)量比為20:100o所述復(fù)合添加劑包括有微晶纖維素、氧化鎂和高溫防爆劑。
[0013]實施例二
本實施例提供一種復(fù)合膨潤土制備工藝，包括以下步驟:
步驟一:開采膨潤土礦得到膨潤土原料；
步驟二:將膨潤土原料采用烘干窯進行烘干，烘干溫度為300°C，烘干至水分為15% ；步驟三:烘干過后，將膨潤土采用運輸帶運輸?shù)侥シ蹤C內(nèi)進行磨粉，磨粉的細(xì)度為175目，在磨粉之前往運輸帶上均勻的添加復(fù)合膨潤土添加劑；
步驟四:磨粉過后，采用旋風(fēng)器式分級機對膨潤土進行分級除雜；
步驟五:將步驟四得到膨潤土經(jīng)三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱進行干燥至水分為8%，干燥溫度為80°C，便可得到最終的產(chǎn)品。
[0014]所述復(fù)合膨潤土添加劑與膨潤土的質(zhì)量比為30:100。所述復(fù)合添加劑包括有微晶纖維素、氧化鎂和高溫防爆劑。
[0015]實施例三
本實施例提供一種復(fù)合膨潤土制備工藝，包括以下步驟:
步驟一:開采膨潤土礦得到膨潤土原料；
步驟二:將膨潤土原料采用烘干窯進行烘干，烘干溫度為315°C，烘干至水分為15% ；步驟三:烘干過后，將膨潤土采用運輸帶運輸?shù)侥シ蹤C內(nèi)進行磨粉，磨粉的細(xì)度為195目，在磨粉之前往運輸帶上均勻的添加復(fù)合膨潤土添加劑；
步驟四:磨粉過后，采用旋風(fēng)器式分級機對膨潤土進行分級除雜；
步驟五:將步驟四得到膨潤土經(jīng)三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱進行干燥至水分為8%，干燥溫度為85°C，便可得到最終的產(chǎn)品。
[0016]所述復(fù)合膨潤土添加劑與膨潤土的質(zhì)量比為40:100。所述復(fù)合添加劑包括有微晶纖維素、氧化鎂和高溫防爆劑。
[0017]綜上所述，以上三種實施例制得的膨潤土符合產(chǎn)品要求。 [0018]本工藝采用兩次烘干，第一次烘干后加復(fù)合膨潤土添加劑再進行磨粉混合，所制得的復(fù)合膨潤土膠質(zhì)價提高15%，降低了膨潤土的用量，適用于生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合膨潤土制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:從含有膨潤土原料的礦開采得到膨潤土原料； 步驟二:將膨潤土原料運送至烘干窯進行烘干，烘干至水分小于15% ； 步驟三:將烘干過的膨潤土使用運輸帶運輸至磨粉機進行磨粉，磨粉前使用螺旋輸送機均勻的向運輸帶上的膨潤土里添加復(fù)合膨潤土添加劑，磨粉的細(xì)度為150-200目； 步驟四:磨粉后對磨過粉的膨潤土采用旋風(fēng)器式分級機進行分級除雜，得到所需的膨潤土 ； 步驟五:將步驟四得到膨潤土再次運送至三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱進行干燥至水分小于8%，便可得到最終的產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述一種復(fù)合膨潤土制備工藝，其特征在于:所述烘干窯的溫度為280^3200C，三通道旋轉(zhuǎn)式干燥箱的溫度為70~95°C。
3.如權(quán)利要求1所述一種復(fù)合膨潤土制備工藝，其特征在于:所述復(fù)合膨潤土添加劑與膨潤土的質(zhì)量比為(15~50):100。
4.如權(quán)利要求3所述一種復(fù)合膨潤土制備工藝，其特征在于:所述復(fù)合添加劑包括有微晶纖維素、氧化鎂和高溫防爆劑。
【文檔編號】C01B33/40GK103922356SQ201410115602
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】汪元良 申請人:蕪湖恒杰膨潤土科技有限公司