一種濕法焙燒制酸工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種濕法焙燒制酸工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置，其特征在于，該裝置包括熱管換熱器（4）、第一空氣傳輸管道（5）和第二空氣傳輸管道（6）和電除塵器（1）出口的煙氣傳輸管道（2）；熱管換熱器（4）的蒸發(fā)段設(shè)置于電除塵器（1）出口的煙氣傳輸管道（2）內(nèi)；熱管換熱器（4）上設(shè)有第一空氣傳輸管道（5）和第二空氣傳輸管道（6）。采用本裝置后，在降低凈化空塔凈化負(fù)荷的同時(shí)，促進(jìn)了整個(gè)濕法焙燒制酸生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)回收了電除塵器出口煙氣中余熱，較好的實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)節(jié)約利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【專利說明】—種濕法焙燒制酸工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中常用電除塵器來消除煙氣中的粉塵。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，電除塵設(shè)備I出口煙氣溫度在320~330°C左右，水汽含量大，且煙氣中含量微量的S02、S03等粉塵，露點(diǎn)溫度高(245°C)，因此電除塵設(shè)備I的高溫出口煙氣在傳輸管道2內(nèi)進(jìn)行煙氣傳輸時(shí)需對傳輸管道2進(jìn)行保溫。但煙氣溫度過高又造成凈化空塔3的負(fù)荷增大，造成了大量能源浪費(fèi)，同時(shí)對于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行也具有較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于對濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器煙氣傳輸管道進(jìn)行改造，降低電除塵器出口煙氣溫度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約循環(huán)利用。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種濕法焙燒制酸工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置，包括熱管換熱器4、第一空氣傳輸管道5、第二空氣傳輸管道6和電除塵器I出口的煙氣傳輸管道2 ;熱管換熱器4的蒸發(fā)段設(shè)置于電除塵器I出口的煙氣傳輸管道2內(nèi)；熱管換熱器4上設(shè)有第一空氣傳輸管道5和第二空氣傳輸管道6。
[0007]第一空氣傳輸管道5傳輸空氣溫度為常溫，空氣溫度為15~20°C，第二空氣傳輸管道6傳輸空氣溫度為25(T260°C。
[0008]本實(shí)用新型針對濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中電除塵系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)備改造，通過在電除塵器出口煙氣傳輸管道增加新的裝置，在降低凈化空塔凈化負(fù)荷的同時(shí)，有效地回收了電除塵器出口煙氣中余熱，較好地實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)利用目的，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)濕法焙燒制酸工藝中電除塵工藝流程示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型所提供的針對濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋說明。
[0012]實(shí)施例1
[0013]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，電除塵設(shè)備I出口煙氣經(jīng)傳輸管道2進(jìn)入凈化空塔3，由于電除塵設(shè)備I出口煙氣溫度較高，可達(dá)320~330°C，露點(diǎn)溫度高，可達(dá)245°C，因此需對傳輸管道2進(jìn)行保溫確保不發(fā)生凝露現(xiàn)象進(jìn)而腐蝕管道，但是過高溫度的煙氣則又造成凈化空塔3的負(fù)荷增大，從而影響生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0014]如圖2所示，本實(shí)用新型提供的針對濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置包括熱管換熱器4、第一空氣傳輸管道5、第二空氣傳輸管道6和電除塵器I出口的煙氣傳輸管道2，熱管換熱器4的蒸發(fā)段設(shè)置于電除塵器I出口的煙氣傳輸管道2內(nèi)；熱管換熱器4上設(shè)有第一空氣傳輸管道5和第二空氣傳輸管道6。
[0015]熱管換熱器4與傳輸管道2內(nèi)的高溫的電除塵器出口煙氣發(fā)生熱交換，從而將出口煙氣溫度降低至28(T290°C左右，此溫度確保了出口煙氣溫度在露點(diǎn)溫度以上從而避免凝露現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)過熱交換的出口煙氣繼續(xù)進(jìn)入凈化空塔3內(nèi)，由于煙氣溫度的明顯下降，對于凈化空塔的負(fù)荷也大為減小，從而確保了濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中電除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。熱管換熱器在與傳輸管道2的高溫出口煙氣熱交換的同時(shí)，由第一空氣傳輸管道5進(jìn)入的常溫15?20°C空氣同時(shí)進(jìn)入熱管換熱器4內(nèi)發(fā)生熱交換，經(jīng)過熱交換，常溫空氣被加熱至25(T260°C，被加熱的空氣再經(jīng)第二空氣傳輸管道6輸出，經(jīng)過加熱的空氣可用于物料干燥或者其他用途，從而節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用。
[0016]經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，經(jīng)過對濕法焙燒制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器系統(tǒng)改造后，不僅促進(jìn)了整個(gè)濕法焙燒制酸生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定平穩(wěn)運(yùn)行，而且實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)節(jié)約利用，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法焙燒制酸工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置，其特征在于，該裝置包括熱管換熱器(4)、第一空氣傳輸管道(5)和第二空氣傳輸管道(6)和電除塵器(I)出口的煙氣傳輸管道(2);熱管換熱器(4)的蒸發(fā)段設(shè)置于電除塵器(I)出口的煙氣傳輸管道(2)內(nèi)；熱管換熱器(4)上設(shè)有第一空氣傳輸管道(5)和第二空氣傳輸管道(6)。
【文檔編號】C01B17/74GK203768017SQ201320761439
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】方世中, 許海敏 申請人:靈寶金源礦業(yè)股份有限公司