硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，包括液硫儲(chǔ)存裝置（1）、液硫脫氣裝置（4）和噴射裝置（6），所述液硫脫氣裝置（4）的頂部通過(guò)液硫脫氣管（7）與噴射裝置（6）的入口相連通，且液硫儲(chǔ)存裝置（1）的頂部通過(guò)液硫尾氣管（8）與噴射裝置（6）的旁通入口相連通，噴射裝置（6）的出口通過(guò)輸送管（9）與酸性氣燃燒爐（10）上的來(lái)料混合機(jī)構(gòu)（11）相連通。本實(shí)用新型的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)可減少設(shè)備投資、確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，直接減少進(jìn)入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對(duì)尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為零，同時(shí)增加硫磺的產(chǎn)量，降低對(duì)環(huán)境的污染、滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求的同時(shí)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體硫磺脫除H2S及液體硫磺儲(chǔ)存時(shí)的尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種投資少、操作穩(wěn)定且資源回收效率高的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有硫磺儲(chǔ)存尾氣的處理流程如下所述:液硫儲(chǔ)存的溫度一般在130~150°C之間，液硫儲(chǔ)存裝置I (以下液硫儲(chǔ)存設(shè)備以硫池為例)一般為常壓設(shè)計(jì)，在這樣的操作條件下，液硫會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，為減少硫蒸汽散發(fā)到大氣中對(duì)環(huán)境造成的污染，液硫池上設(shè)置空氣吸入口 14，配置噴射裝置6對(duì)硫池尾氣進(jìn)行抽吸后經(jīng)輸送管9送入尾氣焚燒爐19進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生的SO2經(jīng)排放管15輸送至煙? 16進(jìn)行高空排放，現(xiàn)有硫磺存儲(chǔ)尾氣處理的原理結(jié)構(gòu)圖如附圖一所示?，F(xiàn)有液硫脫氣的處理流程如下所述:從反應(yīng)器中反應(yīng)生成的液硫中含有300~500ppm的H2S,硫磺的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T2449-2006工業(yè)硫磺)要求酸度的質(zhì)量百分比(以H2SO4計(jì))(0.003%折算為H2S為≤IOppm,所以必須對(duì)液體硫磺進(jìn)行處理來(lái)降低H2S含量以滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。目前一般采用空氣脫除H2S的脫氣技術(shù)，脫氣過(guò)程在液硫脫氣裝置4中進(jìn)行(以下液硫脫氣裝置4以液硫脫氣塔為例)，脫氣壓縮空氣供給裝置3供給的壓縮空氣通過(guò)管道送入液硫脫氣塔中的液硫內(nèi)，通過(guò)與液硫的充分接觸將溶解在液硫內(nèi)的H2S氣提出來(lái)，H2S隨空氣一起進(jìn)入液硫脫氣塔上部的氣相空間從液硫脫氣塔頂部排出，排出的含H2S的氣體經(jīng)液硫脫氣管7送至尾氣焚燒爐19內(nèi)焚燒，脫除H2S后的液硫滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求， 現(xiàn)有液硫脫氣處理的原理結(jié)構(gòu)圖如附圖2所示。
[0003]我國(guó)一直倡導(dǎo)節(jié)能減排，嚴(yán)格控制大氣中二氧化硫排放量。國(guó)家有關(guān)部門(mén)正在醞釀修訂大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，擬要求新建硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3(特定地區(qū)排放濃度小于200mg/Nm3)。中國(guó)石化積極實(shí)施綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略,把降低硫磺裝置煙氣二氧化硫排放濃度作為煉油板塊爭(zhēng)創(chuàng)世界一流的重要指標(biāo)之一，要求2015年二氧化硫排放濃度達(dá)到世界先進(jìn)水平(400mg/Nm3，特定地區(qū)排放濃度小于200mg/Nm3)，且《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》征求意見(jiàn)稿已發(fā)布，硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3，特定地區(qū)排放濃度小于200mg/Nm3已勢(shì)在必行。
[0004]為了達(dá)到日趨嚴(yán)格的排放要求，目前針對(duì)硫池尾氣處理技術(shù)和液硫脫氣工藝流程都進(jìn)行了一些探索。針對(duì)硫池尾氣處理的改進(jìn)方案是將硫池尾氣用噴射裝置6抽吸送入洗滌塔17，通過(guò)水洗攔截硫磺蒸汽減少進(jìn)入尾氣焚燒爐19的硫含量，水洗留下的單質(zhì)硫通過(guò)回收泵18回收利用，改進(jìn)的硫磺存儲(chǔ)尾氣處理的原理結(jié)構(gòu)圖如附圖3所示；大量的硫磺霧滴由于低溫水洗的作用進(jìn)入水中，從而減少了進(jìn)入尾氣焚燒爐硫19的絕對(duì)量，對(duì)減少煙囪16中SO2的排放有明顯效果。該處理流程存在如下問(wèn)題:液體硫磺懸浮在水中，懸浮的液體硫磺很容易粘接在設(shè)備和管道內(nèi)造成系統(tǒng)堵塞無(wú)法長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，為保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，該處理流程必須完全一開(kāi)一備。另外該方案只是將污染轉(zhuǎn)移，洗滌產(chǎn)生的含硫污水必須進(jìn)行處理后才能排放。針對(duì)液硫脫氣工藝流程的改進(jìn)方案是將液硫脫氣的尾氣由進(jìn)尾氣焚燒爐19改為進(jìn)酸性氣燃燒爐10，但要達(dá)到SO2排放小于400 mg/Nm3是無(wú)法得到保證的。
[0005]研究表明，脫氣尾氣增加煙囪SO2排放的影響值為150~300 mg/Nm3，硫池尾氣增加煙囪SO2排放的影響值為100~200mg/Nm3。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供提供一種硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，該綜合處理系統(tǒng)可減少設(shè)備投資、確保長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，直接減少進(jìn)入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對(duì)尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為零，同時(shí)增加硫磺的產(chǎn)量，降低對(duì)環(huán)境的污染、滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求的同時(shí)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:
[0008]一種硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，包括液硫儲(chǔ)存裝置、未脫氣液硫供給裝置、脫氣壓縮空氣供給裝置、液硫脫氣裝置、脫氣液硫輸出裝置和噴射裝置，液硫脫氣裝置的底部通過(guò)管道與脫氣壓縮空氣供給裝置相連通，且液硫脫氣裝置分別通過(guò)管道與未脫氣液硫供給裝置和脫氣液硫輸出裝置相連通，其特征在于所述液硫脫氣裝置的頂部通過(guò)液硫脫氣管與噴射裝置的入口相連通，且液硫儲(chǔ)存裝置的頂部通過(guò)液硫尾氣管與噴射裝置的旁通入口相連通，噴射裝置的出口通過(guò)輸送管與酸性氣燃燒爐上的來(lái)料混合機(jī)構(gòu)相連通。
[0009]所述的來(lái)料混合機(jī)構(gòu)與空氣供給管相連通，且該來(lái)料混合機(jī)構(gòu)通過(guò)管道與酸性氣供給機(jī)構(gòu)相連通，所述酸性氣供給機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)有閥門(mén)。
[0010]所述的液硫儲(chǔ)存裝置、未脫氣液硫供給裝置、脫氣壓縮空氣供給裝置、液硫脫氣裝置、脫氣液硫輸出裝置、噴射裝置、酸性氣燃燒爐及連接上述裝置的管道上均設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。
[0011]所述的未脫氣液硫供給裝置與液硫脫氣裝置的上部連通時(shí)，則脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的下部相連通；所述的未脫氣液硫供給裝置與液硫脫氣裝置的下部連通時(shí)，則脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的上部相連通。
[0012]所述的脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的上部相連通時(shí)則液硫脫氣裝置(4)的出口處設(shè)有溢流管；所述的脫氣液硫輸出裝置與液硫脫氣裝置的下部相連通時(shí)則連通的管道上設(shè)有液位控制閥。
[0013]所述的液硫儲(chǔ)存裝置上至少設(shè)有一個(gè)空氣吸入口。
[0014]所述的液硫儲(chǔ)存裝置上設(shè)有液位控制機(jī)構(gòu)、溫度控制機(jī)構(gòu)和消防滅火機(jī)構(gòu)。
[0015]所述的噴射裝置采用噴射器或噴射泵。
[0016]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)可減少設(shè)備投資、確保長(zhǎng)周
期穩(wěn)定運(yùn)行，直接減少進(jìn)入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對(duì)尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為
零，同時(shí)增加硫磺的產(chǎn)量，降低對(duì)環(huán)境的污染、滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求的同時(shí)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為現(xiàn)有硫磺存儲(chǔ)尾氣處理的原理結(jié)構(gòu)圖；[0019]附圖2為現(xiàn)有液硫脫氣處理的原理結(jié)構(gòu)圖；
[0020]附圖3為改進(jìn)的硫磺存儲(chǔ)尾氣處理的原理結(jié)構(gòu)圖；
[0021]附圖4為本實(shí)用新型的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)圖。
[0022]其中:1 一液硫儲(chǔ)存裝置；2—未脫氣液硫供給裝置；3—脫氣壓縮空氣供給裝置；4一液硫脫氣裝置；5—脫氣液硫輸出裝置；6—噴射裝置；7—液硫脫氣管；8—液硫尾氣管；9一輸送管；10—酸性氣燃燒爐；11一來(lái)料混合機(jī)構(gòu)；12—空氣供給管；13—酸性氣供給機(jī)構(gòu)；14一空氣吸入口 ； 15—排放管；16—煙囪；17—洗滌塔；18—回收泵；19一尾氣焚燒爐。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]如圖4所示:一種硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，包括液硫儲(chǔ)存裝置1、未脫氣液硫供給裝置2、脫氣壓縮空氣供給裝置3、液硫脫氣裝置4、脫氣液硫輸出裝置5和噴射裝置6，其中液硫脫氣裝置4的底部通過(guò)管道與脫氣壓縮空氣供給裝置3相連通，且液硫脫氣裝置4分別通過(guò)管道與未脫氣液硫供給裝置2和脫氣液硫輸出裝置5相連通，另外液硫脫氣裝置4的頂部通過(guò)液硫脫氣管7與噴射裝置6的入口相連通，且液硫儲(chǔ)存裝置I的頂部通過(guò)液硫尾氣管8與噴射裝置6的旁通入口相連通，噴射裝置6的出口通過(guò)輸送管9與酸性氣燃燒爐10上的來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11相連通，該來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11與空氣供給管12相連通，且來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11通過(guò)管道與出口處設(shè)有閥門(mén)的酸性氣供給機(jī)構(gòu)13相連通；同時(shí)液硫儲(chǔ)存裝置1、未脫氣液硫供給裝置2、脫氣壓縮空氣供給裝置3、液硫脫氣裝置4、脫氣液硫輸出裝置5、噴射裝置6、酸性氣燃燒爐10及連接上述裝置的管道上均設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，該加熱機(jī)構(gòu)采用蒸汽加熱或其它加熱方式。
[0025]在上述結(jié)構(gòu)中，液硫儲(chǔ)存裝置I 一般采用硫池，亦可采用其它相對(duì)密封的液硫存儲(chǔ)設(shè)備，在液硫儲(chǔ)存裝置I上至少設(shè)有一個(gè)空氣吸入口 14，空氣吸入口 14可以增加閥門(mén)；在液硫儲(chǔ)存裝置I上還可設(shè)置液位控制機(jī)構(gòu)、溫度控制機(jī)構(gòu)和消防滅火機(jī)構(gòu)，其中液位控制機(jī)構(gòu)可以通過(guò)送出的液硫量自動(dòng)進(jìn)行控制，也可以通過(guò)設(shè)置液位計(jì)進(jìn)行液位高低的報(bào)警，亦可以通過(guò)其他方式控制；溫度控制機(jī)構(gòu)可以設(shè)置帶指示報(bào)警功能的溫度計(jì)、也可以設(shè)置防止超溫的溫度計(jì)；消防滅火機(jī)構(gòu)可以設(shè)置自動(dòng)或手動(dòng)的消防蒸汽系統(tǒng)，也可以設(shè)置固定式或半固定式的消防蒸汽系統(tǒng)。未脫氣液硫供給裝置2上設(shè)有輸送泵。脫氣壓縮空氣供給系統(tǒng)3上可設(shè)置壓縮空氣流量的控制調(diào)節(jié)回路，也可設(shè)置壓縮空氣的加熱設(shè)施，亦可設(shè)置壓縮空氣的溫度壓力的測(cè)量報(bào)警。液硫脫氣裝置4為壓力容器，可以用蒸汽夾套加熱也可以包含其他加熱方式，可以是空塔也可以是帶填料的塔，填料可以是催化劑、一般填料或其他，可以逆流脫氣也可以順流脫氣，可以帶空氣分布器也可以不帶，可以帶液硫分布器也可以不帶，可以帶液硫收集器也可以不帶，可以帶液位控制和溫度報(bào)警，也可以帶安全聯(lián)鎖系統(tǒng)也可以不帶，頂部可以有壓力控制系統(tǒng)也可以沒(méi)有；使用時(shí)，未脫氣液硫供給裝置2與液硫脫氣裝置4的上部連通時(shí)，則脫氣液硫輸出裝置5與液硫脫氣裝置4的下部相連通，此時(shí)脫氣液硫輸出裝置5與液硫脫氣裝置4的下部連通的管道上設(shè)有液位控制閥；未脫氣液硫供給裝置2與液硫脫氣裝置4的下部連通時(shí)，則脫氣液硫輸出裝置5與液硫脫氣裝置4的上部相連通，此時(shí)在液硫脫氣裝置4的上部出口處設(shè)有溢流管。噴射裝置6采用噴射器或噴射泵。[0026]本實(shí)用新型使用時(shí)，來(lái)自外部的液硫儲(chǔ)存在溫度大于120°C的液硫儲(chǔ)存裝置I內(nèi)，液硫儲(chǔ)存裝置I需外加熱來(lái)保持液硫溫度大于120°C，溫度的高低可以通過(guò)溫度計(jì)來(lái)顯示，并根據(jù)溫度的高低來(lái)調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)量的大小，當(dāng)發(fā)生溫度異常超溫時(shí)說(shuō)明可能液硫儲(chǔ)存裝置I內(nèi)發(fā)生自燃，需要打開(kāi)蒸汽閥向液硫儲(chǔ)存裝置I內(nèi)通入蒸汽滅火；液硫儲(chǔ)存裝置I的液位由控制出料或進(jìn)料來(lái)控制；大于120°C的液硫儲(chǔ)存裝置I的氣相空間里存在液硫蒸汽也有可能含液硫里揮發(fā)出微量硫化氫，該部分尾氣通過(guò)液硫尾氣管8連接在噴射裝置6的旁通入口，由噴射裝置6經(jīng)輸送管9送入來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11與空氣供給管12送入的空氣相混合后進(jìn)入酸性氣燃燒爐10進(jìn)行燃燒。液硫儲(chǔ)存裝置I內(nèi)的氣相空間控制在微負(fù)壓，通過(guò)調(diào)節(jié)噴射裝置6的動(dòng)力壓縮空氣量和空氣吸入量來(lái)得到控制，脫氣尾氣至噴射裝置6的連接管路和噴射裝置6至酸性氣燃燒爐10的管路均需要外加熱，通?？梢圆捎谜羝麏A套加熱也可以采用其他加熱方式以保證管內(nèi)溫度大于120°C。
[0027]液硫脫氣裝置4為壓力容器設(shè)計(jì)，可采用液硫脫氣塔；進(jìn)入液硫脫氣裝置4的液硫溫度大于120°C，液硫脫氣裝置4內(nèi)的溫度控制在大于120°C，為維持液硫脫氣裝置4內(nèi)的溫度該設(shè)備需要外加熱，一般采用夾套蒸汽加熱或其他加熱方法。大于0.2Mpa (g)的常溫壓縮空氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)控制(也可以沒(méi)有)后，被加熱至大于60°C (或不加熱)從液硫脫氣裝置4底部送入液硫脫氣裝置4內(nèi)，空氣自下而上均勻的穿過(guò)液硫?qū)舆_(dá)到與液硫的充分接觸，在空氣與液硫的充分接觸過(guò)程中將溶解在液硫里的硫化氫汽提出來(lái)進(jìn)入液硫脫氣裝置4的頂部氣相空間內(nèi)，一般控制液硫脫氣裝置4的頂部氣相大于0.15Mpa (g)，具體控制值由將硫池尾氣能送入酸性氣燃燒爐10需要的動(dòng)力大小決定。液硫脫氣裝置4頂部的壓力不需要控制但需要設(shè)置報(bào)警來(lái)判斷系統(tǒng)是否有堵塞情況。液硫的加入可以從上部加入液硫從下部加入，若液硫從上部加入則液硫的采出需從下部，若液硫的加入是從下部則液硫的采出需從上部。液硫脫氣裝置4內(nèi)的液硫的液位需要得到控制，上部需要留有一定得氣液分離空間防止大量液硫進(jìn)入氣相管道內(nèi)。液位的控制可以通過(guò)液硫溢流采出或通過(guò)下部采出液硫管道上的閥門(mén)進(jìn)行控制。液硫脫氣裝置4內(nèi)部可以填裝催化劑促進(jìn)空氣與液硫的充分混合及液硫中硫化氫的脫出，也可以是填料塔促進(jìn)空氣與液硫的充分混合，也可以是空塔這時(shí)空氣通過(guò)液硫脫氣裝置4內(nèi)設(shè)置的空氣分布器達(dá)到與液硫的均勻充分混合。液硫脫氣管7、液硫尾氣管8、輸送管9和與液硫脫氣裝置4相連通的其它管道(一般長(zhǎng)度大于6m)均需外加熱控制管壁溫度大于120°C，加熱方式采用蒸汽夾套也可采用其他加熱方法。
[0028]噴射裝置6需要控制過(guò)流介質(zhì)的壁溫大于120°C，一般采用蒸汽夾套加熱也可采用其他加熱方法。液硫脫氣裝置4的頂部含有液硫里脫出的硫化氫和硫蒸汽的尾氣作為噴射裝置6的動(dòng)力將液硫儲(chǔ)存裝置I的頂部含有硫蒸汽的尾氣一起送入酸性氣燃燒爐10，在酸性氣燃燒爐10里通過(guò)加入空氣(需要時(shí)還可加入酸性氣)燃燒，一般控制酸性氣燃燒爐10出口的H2S/S02的比例在2:1 (或其他比例)后通過(guò)冷凝回收液硫，催化反應(yīng)進(jìn)一步促進(jìn)H2S/S02繼續(xù)反應(yīng)生成單質(zhì)硫，冷凝回收單質(zhì)硫后，尾氣中的大部分硫元素均被回收為硫磺
女口
廣叩ο
[0029]以國(guó)內(nèi)某套10噸硫磺裝置為例，本實(shí)用新型提供的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)與現(xiàn)有的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣設(shè)備和改進(jìn)的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣設(shè)備相比，現(xiàn)有的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣設(shè)備的能耗和設(shè)備投資分別為1344 MJ/h和80萬(wàn)元左右，改進(jìn)的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣設(shè)備的能耗和設(shè)備投資分別為1025 MJ/h和200萬(wàn)元左右，而本實(shí)用新型的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)的能耗和設(shè)備投資分別為1459 MJ/h和80萬(wàn)元左右?，F(xiàn)有處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是投資低、操作穩(wěn)定、正常不用檢維修且回收硫磺多，缺點(diǎn)是增加尾氣S02排放而不能滿足SO2小于400mg/Nm3的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求；改進(jìn)處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是投資高，尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)能滿足SO2小于400mg/Nm3的要求，即使通過(guò)更換溶劑，調(diào)整操作參數(shù)也能滿足SO2小于200mg/Nm3的要求，缺點(diǎn)是不能長(zhǎng)周期運(yùn)行、設(shè)備需要經(jīng)常維護(hù)、清理困難且產(chǎn)生的含硫污水造成新的污染；而本實(shí)用新型的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)的優(yōu)、操作穩(wěn)定、正常不用檢維修，尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)能滿足SO2小于400mg/Nm3的要求，通過(guò)更換溶劑，調(diào)整操作參數(shù)也能滿足SO2小于200mg/Nm3的要求，且與現(xiàn)有處理設(shè)備相比能多回收硫磺48?96噸/年，減少排入大氣中SO2的量為250?500mg/Nm3，且對(duì)尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為零，滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求的同時(shí)增加了經(jīng)濟(jì)效益。上述能耗數(shù)據(jù)按照《GB_T 50441-2007石油化工設(shè)計(jì)能耗計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》計(jì)算。
[0030]實(shí)施例一
[0031]參見(jiàn)附圖4，0.6Mpa (g)的壓縮空氣經(jīng)加熱到135°C后從液硫脫氣塔(液硫脫氣裝置4)的下部進(jìn)入，液硫脫氣塔內(nèi)設(shè)置空氣分布器，液硫脫氣塔采用催化劑裝填，135°C含300?500ppmH2S的液硫從液硫脫氣塔的下部送入，空氣和液硫并流經(jīng)過(guò)催化劑床層，液硫脫氣塔上部設(shè)有一定的氣相空間，含量硫化氫和液硫霧滴的尾氣進(jìn)入氣相空間；135°C含小于IOppmH2S的液硫通過(guò)收集器溢流排出。液硫脫氣塔采用蒸汽夾套，夾套蒸汽為0.5Mpa的飽和蒸汽，所有與液硫脫氣塔連接的管道均采用蒸汽夾套，夾套蒸汽為0.5Mpa的飽和蒸汽。
[0032]硫池(液硫儲(chǔ)存裝置I)內(nèi)裝有溫度為150°C的液硫，頂部設(shè)有兩個(gè)空氣吸入口 14，硫池頂部設(shè)有排氣口用液硫尾氣管8連接至噴射器(噴射裝置6)旁通入口，液硫液位控制通過(guò)送出液硫控制，硫池的壓力設(shè)置報(bào)警，操作時(shí)控制硫池微負(fù)壓防止含硫蒸汽外泄。硫池頂部設(shè)置溫度報(bào)警，硫池頂部設(shè)置固定式消防蒸汽接口，當(dāng)硫池頂部溫度大于180°C時(shí)打開(kāi)消防蒸汽進(jìn)入硫池進(jìn)行滅火。硫池采用帶內(nèi)襯的混凝土地下池，硫池采用0.5MPa的飽和蒸汽加熱來(lái)維持溫度，所有與硫池連接的管道均采用0.5MPa的蒸汽夾套保溫。
[0033]從液硫脫氣塔頂出來(lái)的135°C的壓力為0.5MPa的尾氣作為噴射器的動(dòng)力，將硫池尾氣吸入一同送入酸性氣燃燒爐10。噴射器采用0.5MPa的蒸汽夾套保溫，所有管道均采用
0.5MPa的蒸汽夾套保溫。兩股尾氣進(jìn)入來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11后，在來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11中與空氣混合后進(jìn)入酸性氣燃燒爐10燃燒，酸性氣燃燒爐10溫度控制在大于950°C，在酸性氣燃燒爐10中H2S被燃燒成一定比例的H2S和SO2 (H2S/S02的比例與采用的催化技術(shù)有關(guān)，比如采用常規(guī)Claus催化技術(shù)，H2S/S02=2),經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)后尾氣中夾帶的H2S最終生成產(chǎn)品硫磺。以10萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置為基準(zhǔn)，該綜合處理系統(tǒng)與現(xiàn)有處理方案的脫氣尾氣送尾氣焚燒爐、硫池尾氣送尾氣焚燒爐可降低煙囪SO2排放400mg/Nm3，多回收硫磺77噸/年。
[0034]實(shí)施例二
[0035]參見(jiàn)附圖4，0.6Mpa (g)的壓縮空氣從液硫脫氣塔(液硫脫氣裝置4)的下部進(jìn)入，液硫脫氣塔內(nèi)設(shè)置空氣分布器，液硫脫氣塔采用填料裝填，150°C含300?500ppmH2S的液硫從液硫脫氣塔的下部送入，空氣和液硫并流經(jīng)過(guò)填料層，液硫脫氣塔上部設(shè)有一定的氣相空間，含量硫化氫和液硫霧滴的尾氣進(jìn)入氣相空間；140°C左右含小于IOppmH2S的液硫從液硫脫氣塔的底部排出。液硫脫氣塔采用蒸汽夾套，夾套蒸汽為0.5Mpa的飽和蒸汽，所有與液硫脫氣塔連接的管道均采用蒸汽夾套，夾套蒸汽為0.5Mpa的飽和蒸汽。
[0036]硫池(液硫儲(chǔ)存裝置I)內(nèi)裝有溫度為150°C的液硫，頂部設(shè)有兩個(gè)空氣吸入口 14，硫池頂部設(shè)有排氣口用液硫尾氣管8連接至噴射器(噴射裝置6)的旁通入口，液硫液位控制通過(guò)送出液硫控制，硫池的壓力設(shè)置報(bào)警，操作時(shí)控制硫池微負(fù)壓防止含硫蒸汽外泄。硫池頂部設(shè)置溫度報(bào)警，硫池頂部設(shè)置固定式消防蒸汽接口，當(dāng)硫池頂部溫度大于180°C時(shí)打開(kāi)消防蒸汽進(jìn)入硫池進(jìn)行滅火。硫池采用帶內(nèi)襯的混凝土地下池，硫池采用0.5MPa的飽和蒸汽加熱來(lái)維持溫度，所有與硫池連接的管道均采用0.5MPa的蒸汽夾套保溫。
[0037]從液硫脫氣塔頂出來(lái)的140°C的壓力為0.5MPa的尾氣作為噴射器的動(dòng)力，將硫池尾氣吸入一同送入酸性氣燃燒爐10。噴射器采用0.5MPa的蒸汽夾套保溫，所有管道均采用
0.5MPa的蒸汽夾套保溫。兩股尾氣進(jìn)入來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11后，在來(lái)料混合機(jī)構(gòu)11中與空氣混合后進(jìn)入酸性氣燃燒爐10燃燒，酸性氣燃燒爐10溫度控制在大于950°c，在酸性氣燃燒爐10中H2S被燃燒成一定比例的H2S和SO2 (H2S/S02的比例與采用的催化技術(shù)有關(guān)，比如采用常規(guī)Claus催化技術(shù)，H2S/S02=2),經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)后尾氣中夾帶的H2S最終生成產(chǎn)品硫磺。以10萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置為基準(zhǔn)，該綜合處理系統(tǒng)與現(xiàn)有處理方案的脫氣尾氣送尾氣焚燒爐、硫池尾氣送尾氣焚燒爐可降低煙囪SO2排放450mg/Nm3，多回收硫磺86噸/年。
[0038]本實(shí)用新型的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)可減少設(shè)備投資、確保長(zhǎng)周
期穩(wěn)定運(yùn)行，直接減少進(jìn)入尾氣焚燒爐尾氣的硫含量，對(duì)尾氣煙囪SO2排放的直接影響降為
零，同時(shí)增加硫磺的產(chǎn)量，降低對(duì)環(huán)境的污染、滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求的同時(shí)增加了經(jīng)濟(jì)效.、
Mo
[0039]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)；本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，包括液硫儲(chǔ)存裝置(I)、未脫氣液硫供給裝置(2)、脫氣壓縮空氣供給裝置(3)、液硫脫氣裝置(4)、脫氣液硫輸出裝置(5)和噴射裝置(6)，液硫脫氣裝置(4)的底部通過(guò)管道與脫氣壓縮空氣供給裝置(3)相連通，且液硫脫氣裝置(4)分別通過(guò)管道與未脫氣液硫供給裝置(2)和脫氣液硫輸出裝置(5)相連通，其特征在于所述液硫脫氣裝置(4)的頂部通過(guò)液硫脫氣管(7)與噴射裝置(6)的入口相連通，且液硫儲(chǔ)存裝置(I)的頂部通過(guò)液硫尾氣管(8)與噴射裝置(6)的旁通入口相連通，噴射裝置(6 )的出口通過(guò)輸送管(9 )與酸性氣燃燒爐(10 )上的來(lái)料混合機(jī)構(gòu)(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述的來(lái)料混合機(jī)構(gòu)(11)與空氣供給管(12)相連通，且該來(lái)料混合機(jī)構(gòu)(11)通過(guò)管道與酸性氣供給機(jī)構(gòu)(13)相連通，所述酸性氣供給機(jī)構(gòu)(13)的出口處設(shè)有閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述的液硫儲(chǔ)存裝置(I)、未脫氣液硫供給裝置(2)、脫氣壓縮空氣供給裝置(3)、液硫脫氣裝置(4)、脫氣液硫輸出裝置(5)、噴射裝置(6)、酸性氣燃燒爐(10)及連接上述裝置的管道上均設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述的未脫氣液硫供給裝置(2)與液硫脫氣裝置(4)的上部連通時(shí)，則脫氣液硫輸出裝置(5)與液硫脫氣裝置(4)的下部相連通；所述的未脫氣液硫供給裝置(2)與液硫脫氣裝置(4)的下部連通時(shí)，則脫氣液硫輸出裝置(5)與液硫脫氣裝置(4)的上部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述的脫氣液硫輸出裝置(5)與液硫脫氣裝置(4)的上部相連通時(shí)則液硫脫氣裝置(4)的出口處設(shè)有溢流管；所述的脫氣液硫輸出裝置(5)與液硫脫氣裝置(4)的下部相連通時(shí)則連通的管道上設(shè)有液位控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述的液硫儲(chǔ)存裝置(I)上至少設(shè)有一個(gè)空氣吸入口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述的液硫儲(chǔ)存裝置(I)上設(shè)有液位控制機(jī)構(gòu)、溫度控制機(jī)構(gòu)和消防滅火機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺存儲(chǔ)尾氣與液硫脫氣綜合處理系統(tǒng)，其特征在于所述的噴射裝置(6 )采用噴射器或噴射泵。
【文檔編號(hào)】C01B17/04GK203558849SQ201320701870
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】邢亞琴, 尹兆江, 李明軍 申請(qǐng)人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司