專利名稱：硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)硫磺尾氣回收裝置領(lǐng)域，具體涉及一種硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐。
背景技術(shù)：
目前，硫磺回收裝置的尾氣焚燒爐，其功能僅為在600-800°C的正常操作溫度下， 將凈化后的制硫尾氣中殘留的硫化物焚燒生成S02，剩余的吐和烴類燃燒成H2O和0)2，焚燒后的高溫煙氣經(jīng)過其他換熱設(shè)備回收熱量后，煙氣溫度降至300°C左右由煙@排入大氣， 其功能單一。當生產(chǎn)過程中事故狀態(tài)緊急放空，以及開、停工時期需臨時排放酸性氣時，一般采用兩種方式處理1、將酸性氣排入專設(shè)的酸性氣火炬系統(tǒng)焚燒。2、在裝置內(nèi)增設(shè)一套廢氣焚燒系統(tǒng)焚燒。在企業(yè)實際的生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，第一種方式存在問題為一般火炬系統(tǒng)距離裝置較遠，管線較長，由于本裝置僅在生產(chǎn)過程中事故狀態(tài)緊急放空及開停工時期臨時使用，正常操作狀態(tài)下不使用，因此，臨時使用完后，整個系統(tǒng)必須用氮氣吹掃并充氮氣保護。否則， 會造成管線等系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，如果酸性氣中含氨，還會造成氨鹽結(jié)晶，造成本系統(tǒng)(特別是閥門)氨鹽腐蝕和堵塞，使火炬系統(tǒng)無法使用。此外，專門建立一套酸性氣火炬系統(tǒng)，投資較高，平常由于系統(tǒng)充氮保護，也提高本人呢設(shè)備的維護成本，因此加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。第二種方式存在問題為廢氣焚燒爐雖然是負壓爐，受不穩(wěn)定工況和當?shù)貧庀髼l件的影響，在焚燒高濃度硫化氫氣體時，有可能出現(xiàn)酸性氣外泄的事故，一旦發(fā)生泄漏， 將會對人員安全和環(huán)境污染構(gòu)成威脅。另外，廢氣焚燒爐長期處于熱備狀態(tài)，消耗的燃料氣是一筆不小的支出，投資較高，對裝置的運行、維護成本會產(chǎn)生不利影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于要解決生產(chǎn)事故狀態(tài)緊急放空，以及開、停工時期需臨時排放酸性氣時，需增設(shè)火炬系統(tǒng)或廢氣焚燒系統(tǒng)，存在安全隱患及操作維護成本問題。取消火炬系統(tǒng)或廢氣焚燒系統(tǒng)，使裝置在正常狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣焚燒爐燃燒制硫尾氣中殘留的硫化物及剩余的壓和烴類。即當在事故狀態(tài)緊急放空及開停工時期需臨時排放酸性氣時，直接將酸性氣引入尾氣焚燒爐內(nèi)燃燒，使其尾氣焚燒爐具備多種功能的硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的即一種硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，包括尾氣焚燒爐，尾氣焚燒爐的內(nèi)腔前端為燃燒段，后端為混合段，尾氣焚燒爐的前端設(shè)置與燃燒段聯(lián)通的燃燒器組件，尾氣焚燒爐的尾端與換熱設(shè)備相聯(lián)，本技術(shù)要點在于尾氣焚燒爐燃燒段位置前部的側(cè)壁設(shè)置與燃燒段聯(lián)通的硫磺尾氣進管組件，混合段位置側(cè)壁設(shè)置與之聯(lián)通的冷卻空氣進管組件。[0011]所述硫磺尾氣進管組件下部的尾氣焚燒爐設(shè)置1條以上的硫磺尾氣分布管，硫磺尾氣分布管在尾氣焚燒爐上向后傾斜，并與硫磺尾氣進管組件之間呈銳角結(jié)構(gòu)。所述冷卻空氣進管組件位置的尾氣焚燒爐上設(shè)置1條以上的冷卻空氣分布管，冷卻空氣分布管在尾氣焚燒爐上向后傾斜，并與冷卻空氣進管組件之間呈銳角結(jié)構(gòu)。該冷卻空氣進管組件自上而下依次為自然冷卻空氣進管、手動調(diào)節(jié)閥及冷卻空氣環(huán)管，冷卻空氣環(huán)管與冷卻空氣分布管之間相互聯(lián)通。硫磺尾氣進管組件上設(shè)置硫磺尾氣進管的環(huán)管，硫磺尾氣進管的環(huán)管與硫磺尾氣分布管之間相互聯(lián)通。本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)進行上述改進后，由于優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)，對現(xiàn)有技術(shù)的成熟結(jié)構(gòu)不作大的改動，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，安全可靠，使裝置在正常狀態(tài)下，直接將酸性氣引入尾氣焚燒爐內(nèi)燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣焚燒爐燃燒制硫尾氣中殘留的硫化物及剩余的吐和烴類，使其尾氣焚燒爐具備多種功能的優(yōu)點。

圖1 本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1硫磺尾氣進管組件；2硫磺尾氣分布管；3硫磺尾氣進管的環(huán)管；4尾氣焚燒爐；5燃燒段；6冷卻空氣進管組件；7自然冷卻空氣進管；8手動調(diào)節(jié)閥；9冷卻空氣環(huán)管；10冷卻空氣分布管；11混合段；12換熱設(shè)備；13燃燒器組件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，包括尾氣焚燒爐4，尾氣焚燒爐4 的內(nèi)腔前端為燃燒段5，后端為混合段11，尾氣焚燒爐4的前端設(shè)置與燃燒段5聯(lián)通的燃燒器組件13，尾氣焚燒爐4的尾端與換熱設(shè)備12相聯(lián)，本技術(shù)要點在于尾氣焚燒爐4燃燒段 5位置前部的側(cè)壁設(shè)置與燃燒段5聯(lián)通的硫磺尾氣進管組件1，混合段11位置側(cè)壁設(shè)置與之聯(lián)通的冷卻空氣進管組件6。所述硫磺尾氣進管組件1下部的尾氣焚燒爐4設(shè)置1條以上的硫磺尾氣分布管2， 硫磺尾氣分布管2在尾氣焚燒爐4上向后傾斜，并與硫磺尾氣進管組件1之間呈銳角結(jié)構(gòu)。所述冷卻空氣進管組件6位置的尾氣焚燒爐4上設(shè)置1條以上的冷卻空氣分布管 10，冷卻空氣分布管10在尾氣焚燒爐4上向后傾斜，并與冷卻空氣進管組件6之間呈銳角結(jié)構(gòu)。該冷卻空氣進管組件6自上而下依次為自然冷卻空氣進管7、手動調(diào)節(jié)閥8及冷卻空氣環(huán)管9，冷卻空氣環(huán)管9與冷卻空氣分布管10之間相互聯(lián)通。硫磺尾氣進管組件1上設(shè)置硫磺尾氣進管的環(huán)管3，硫磺尾氣進管的環(huán)管3與硫磺尾氣分布管2之間相互聯(lián)通。在裝置正常操作工況下，其功能僅作為燃燒制硫尾氣中殘留的硫化物及剩余的H2 和烴類，其燃燒段5的爐膛溫度保持為eoo-soot。混合段η的自然冷卻空氣手動調(diào)節(jié)閥 8關(guān)閉。在生產(chǎn)過程中事故狀態(tài)緊急放空，以及開、停工時期臨時排放的酸性氣通過連鎖閥引入尾氣焚燒爐4焚燒，爐溫迅速升至1000°C以上。通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)當量配風比，在尾氣焚燒爐4充分燃燒的情況下，燃燒段5爐溫將達到1400°C左右，再通過溫控閥調(diào)節(jié)吸入的冷空氣流量，在混合段11與煙氣充分混合，將排煙溫度控制在600-800°C以下，以保證后續(xù)換熱設(shè)備12不被燒壞及正常工作。為了防止在事故狀態(tài)緊急放空，以及開、停工時期臨時排放的大量清潔酸性氣在尾氣焚燒爐4焚燒過程中，有可能出現(xiàn)意外情況造成供風不足，本實用新型在混合段11設(shè)置了帶有手動調(diào)節(jié)閥8的自然進風系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過煙囪的抽力，自然吸風，解決了補充冷空氣量不足的問題。以確保后續(xù)的換熱設(shè)備12不被燒壞。本硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐4，通過加熱爐工藝計算確定的爐膛結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)同時兼顧兩種功能，以保證燃燒段5體積(直徑、長度)及停留時間足夠，混合段11的高溫煙氣與冷空氣混合后的溫度滿足后續(xù)換熱設(shè)備12的要求。即采用硫磺回收特殊的專業(yè)軟件進行計算，且根據(jù)經(jīng)驗優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，以達到兩種功能的要求。同時，通過計算保證燃燒段5操作壓力為微正壓，而花墻后的混合段11操作壓力為微負壓。為使尾氣焚燒爐4滿足兩種功能及燃燒充分的要求，燃燒器組件13可采用特殊的強混式(螺旋導向葉片)且二次配風結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)燃料氣和配風的流量及比例來滿足兩種功能。綜上所述，本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)進行上述改進后，由于優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)，對現(xiàn)有技術(shù)的成熟結(jié)構(gòu)不作大的改動，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，安全可靠， 使裝置在正常狀態(tài)下，直接將酸性氣引入尾氣焚燒爐4內(nèi)燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣焚燒爐4燃燒制硫尾氣中殘留的硫化物及剩余的吐和烴類，使其尾氣焚燒爐具備多種功能的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，包括尾氣焚燒爐，尾氣焚燒爐的內(nèi)腔前端為燃燒段，后端為混合段，尾氣焚燒爐的前端設(shè)置與燃燒段聯(lián)通的燃燒器組件，尾氣焚燒爐的尾端與換熱設(shè)備相聯(lián)，其特征在于尾氣焚燒爐燃燒段位置前部的側(cè)壁設(shè)置與燃燒段聯(lián)通的硫磺尾氣進管組件，混合段位置側(cè)壁設(shè)置與之聯(lián)通的冷卻空氣進管組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，其特征在于所述硫磺尾氣進管組件下部的尾氣焚燒爐設(shè)置1條以上的硫磺尾氣分布管，硫磺尾氣分布管在尾氣焚燒爐上向后傾斜，并與硫磺尾氣進管組件之間呈銳角結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，其特征在于所述冷卻空氣進管組件位置的尾氣焚燒爐上設(shè)置1條以上的冷卻空氣分布管，冷卻空氣分布管在尾氣焚燒爐上向后傾斜，并與冷卻空氣進管組件之間呈銳角結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，其特征在于所述冷卻空氣進管組件自上而下依次為自然冷卻空氣進管、手動調(diào)節(jié)閥及冷卻空氣環(huán)管，冷卻空氣環(huán)管與冷卻空氣分布管之間相互聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，其特征在于所述硫磺尾氣進管組件上設(shè)置硫磺尾氣進管的環(huán)管，硫磺尾氣進管的環(huán)管與硫磺尾氣分布管之間相互聯(lián) 通。
專利摘要本實用新型涉及一種硫磺回收裝置多功能尾氣焚燒爐，屬于工業(yè)硫磺尾氣回收裝置領(lǐng)域，包括尾氣焚燒爐，尾氣焚燒爐的內(nèi)腔前端為燃燒段，后端為混合段，尾氣焚燒爐的前端設(shè)置與燃燒段聯(lián)通的燃燒器組件，尾氣焚燒爐的尾端與換熱設(shè)備相聯(lián)，本技術(shù)要點在于尾氣焚燒爐燃燒段位置前部的側(cè)壁設(shè)置與燃燒段聯(lián)通的硫磺尾氣進管組件，混合段位置側(cè)壁設(shè)置與之聯(lián)通的冷卻空氣進管組件。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，安全可靠，使裝置在正常狀態(tài)下，直接將酸性氣引入尾氣焚燒爐內(nèi)燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣焚燒爐燃燒制硫尾氣中殘留的硫化物及剩余的H2和烴類，使其尾氣焚燒爐具備多種功能的優(yōu)點。
文檔編號F23G7/06GK201944861SQ20102064344
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者何智靈, 劉福, 崔立寶, 聶濤 申請人:山東三維石化工程股份有限公司