蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)，包括依次連接的袋式過濾器、熱交換器、預(yù)熱器、氫氣緩沖罐、氫氣過濾器和氫化塔，其特征在于：所述氫氣過濾器的出氣口與氫化塔的頂部入口連通，所述氫化塔出來的氫化液和未反應(yīng)的氫氣進(jìn)入到氣液分離器，所述氣液分離器的尾氣從頂部出口經(jīng)過尾氣冷凝器冷凝儲(chǔ)存在計(jì)量罐中，所述氣液分離器的底部出口依次連接氫化液白土床、第二袋式過濾器、第二熱交換器和氫化液貯槽，所述氫化塔是由三節(jié)內(nèi)置有觸媒床的塔罐組成的，所述每節(jié)塔罐的頂部設(shè)有液體分布器和氣體分布器。該氫化工段系統(tǒng)氫化效率穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化率高，安全可靠。
【專利說明】蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙氧水生產(chǎn)工藝系統(tǒng)統(tǒng)領(lǐng)域，具體說是一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]用蒽醌法來生產(chǎn)雙氧水是一個(gè)危險(xiǎn)的化工生產(chǎn)過程，所用的原料氫氣和重芳烴都是容易燃燒爆炸的危險(xiǎn)物料，產(chǎn)品雙氧水具有很強(qiáng)的氧化性，在一定的條件下具有分解性，分解成氧氣，在生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸過程中已經(jīng)發(fā)生過不少類似的事故，嚴(yán)重者發(fā)生著火爆炸事故，不但造成了設(shè)備損壞和人員傷亡，甚至使整套設(shè)備癱瘓。
[0003]雙氧水的生產(chǎn)過程包括氫化工序、氧化工序、萃取和凈化工序，其中氫化工序是及其發(fā)生爆炸事故，當(dāng)工作液中雙氧水的含量過高時(shí)，遇到催化劑后分解為氧氣，與進(jìn)入塔中的氫氣混合，容易發(fā)生爆炸。以前的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)無法控制過雙氧水的含量，氫化液循環(huán)回到氫化塔，使各種化學(xué)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消除積累，使氫化效率不高，轉(zhuǎn)化率低，生產(chǎn)效率，容易發(fā)生安全故障。因此針對(duì)上述問題是本實(shí)用新型研究的對(duì)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)，該氫化工段系統(tǒng)氫化效率穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化率高，能夠及時(shí)消耗氫化塔內(nèi)的氧氣，不易發(fā)生爆炸，安全可靠，使生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，操作員工容易按照操作規(guī)范來操作，便于管理。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，提高了蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的生產(chǎn)效率，能夠有效地防止和減少生產(chǎn)事故，保障了人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)，包括依次連接的袋式過濾器、熱交換器、預(yù)熱器、氫氣緩沖罐、氫氣過濾器和氫化塔，所述氫氣過濾器的出氣口與氫化塔的頂部入口連通，所述氫化塔出來的氫化液和未反應(yīng)的氫氣進(jìn)入到氣液分離器，所述氣液分離器的尾氣從頂部出口經(jīng)過尾氣冷凝器冷凝儲(chǔ)存在計(jì)量罐中，所述氣液分離器的底部出口依次連接氫化液白土床、第二袋式過濾器、第二熱交換器和氫化液貯槽，所述氫化塔是由三節(jié)內(nèi)置有觸媒床的塔罐組成的，所述每節(jié)塔罐的頂部設(shè)有液體分布器和氣體分布器。
[0006]為了使工作液循環(huán)更加順暢，所述袋式過濾器的前端連接有液壓泵。
[0007]為了能夠適應(yīng)生產(chǎn)訂單的需要和保持觸媒活性，所述塔罐的底部出口與相鄰下節(jié)塔罐的頂部進(jìn)口連通，所述每節(jié)塔罐的底部出口都與氣液分離器的入口連通。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一是該氫化工段系統(tǒng)氫化效率穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化率高，能夠及時(shí)消耗氫化塔內(nèi)的氧氣，不易發(fā)生爆炸，安全可靠；二是該系統(tǒng)設(shè)計(jì)使生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，操作員工容易按照操作規(guī)范來操作，便于管理；三是該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，提高了蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的生產(chǎn)效率，能夠有效地防止和減少生產(chǎn)事故，保障了人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全；四是可以根據(jù)工藝需要，可以使用三節(jié)內(nèi)置有觸媒床塔罐中的任意一節(jié)或者兩節(jié)，必要時(shí)也可以同時(shí)使用三節(jié)串聯(lián)使用，主要根據(jù)氫化效率及生產(chǎn)能力的要求及觸媒床活性而定，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要自助調(diào)節(jié)，生產(chǎn)靈活性大大增強(qiáng)，節(jié)約資料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為實(shí)施例中的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]標(biāo)號(hào)說明:1 一液壓泵2—袋式過濾器 3—熱交換器4 一預(yù)熱器 5—?dú)錃饩彌_罐6 —?dú)錃膺^濾器7 —?dú)浠? 一塔罐9 一氣液分離器 10 —尾氣冷凝器
11一計(jì)量罐12 —?dú)浠喊淄链?3—第二袋式過濾器14 一第二熱交換器15—?dú)浠嘿A槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0012]參考圖例1，一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)，包括依次連接的袋式過濾器
2、熱交換器3、預(yù)熱器4、氫氣緩沖罐5、氫氣過濾器6和氫化塔7,所述氫氣過濾器6的出氣口與氫化塔7的頂部入口連通，所述氫化塔7出來的氫化液和未反應(yīng)的氫氣進(jìn)入到氣液分離器9，所述氣液分離器9的尾氣從頂部出口經(jīng)過尾氣冷凝器10冷凝儲(chǔ)存在計(jì)量罐11中，所述氣液分離器9的底部出口依次連接氫化液白土床12、第二袋式過濾器13、第二熱交換器14和氫化液貯槽15，所述氫化塔7是由三節(jié)內(nèi)置有觸媒床的塔罐8組成的，所述每節(jié)塔罐8的頂部設(shè)有液體分布器和氣體分布器。該氫化工段系統(tǒng)氫化效率穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化率高，能夠及時(shí)消耗氫化塔內(nèi)的氧氣，不易發(fā)生爆炸，安全可靠。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，提高了蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的生產(chǎn)效率，能夠有效地防止和減少生產(chǎn)事故，保障了人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全。
[0013]在一實(shí)施例中，為了使工作液循環(huán)更加順暢，所述袋式過濾器2的前端連接有液壓栗I。
[0014]在一實(shí)施例中，為了能夠適應(yīng)生產(chǎn)訂單的需要和保持觸媒活性，所述塔罐8的底部出口與相鄰下節(jié)塔罐的頂部進(jìn)口連通，所述每節(jié)塔罐8的底部出口都與氣液分離器9的入口連通?？梢愿鶕?jù)工藝需要，可以使用三節(jié)內(nèi)置有觸媒床塔罐8中的任意一節(jié)或者兩節(jié)，必要時(shí)也可以同時(shí)使用三節(jié)串聯(lián)使用，主要根據(jù)氫化效率及生產(chǎn)能力的要求及觸媒床活性而定，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要自助調(diào)節(jié)，生產(chǎn)靈活性大大增強(qiáng)，節(jié)約資料。
[0015]本實(shí)用新型的工作使用說明:來自液壓泵I的工作液，經(jīng)袋式過濾器2，濾除了可能夾帶的固體雜質(zhì)，流經(jīng)工作液熱交換器3、工作液預(yù)熱器4，將其預(yù)熱到需要的溫度后，經(jīng)氫化緩沖罐5分離出水分，氫氣過濾器6出來的干凈氫氣同時(shí)進(jìn)入氫化塔7頂部，整個(gè)氫化塔7由三節(jié)內(nèi)置有觸媒床的塔罐8組成，每節(jié)塔罐8的頂部設(shè)有液體分布器和氣體分布器，以使進(jìn)入塔罐8內(nèi)的氣體和液體分布均勻，從氫化塔7出來的氫化液和未反應(yīng)的氫氣連續(xù)進(jìn)入氣液分離器9，進(jìn)入氣液分離，尾氣由氣液分離器9頂部排出，經(jīng)尾氣冷凝器10冷凝其中所含的溶劑后，進(jìn)入冷凝液計(jì)量罐11，溶劑留于其中，尾氣在經(jīng)過尾氣流量計(jì)控制流量后直接放空，氣液分離器9中的氫化液，經(jīng)自控儀表控制一定液位后，借助氫化塔7內(nèi)壓力分出大概10%的，先流經(jīng)氫化液白土床12，而后與其余的90% —起通過氫化液過濾器，之后再經(jīng)第二袋式過濾器13，濾除其中可能夾帶的少量的觸媒粉末和氧化鋁粉末，再通過第二熱交換器14將其熱量傳給循環(huán)工作液泵來的工作液或者后處理工作液，然后進(jìn)入氫化液貯槽15。在此，溶解在氫化液中的少量氫氣被解析出來，經(jīng)過空氣冷凝器液封。氣液分離器9中的部分氫化液返回到氫化塔7中，增加塔內(nèi)的噴淋密度以使塔內(nèi)的溫度均勻，氫化效率穩(wěn)定，及時(shí)消耗氫化塔7內(nèi)的氧氣，使操作安全。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)，包括依次連接的袋式過濾器、熱交換器、預(yù)熱器、氫氣緩沖罐、氫氣過濾器和氫化塔，其特征在于:所述氫氣過濾器的出氣口與氫化塔的頂部入口連通，所述氫化塔出來的氫化液和未反應(yīng)的氫氣進(jìn)入到氣液分離器，所述氣液分離器的尾氣從頂部出口經(jīng)過尾氣冷凝器冷凝儲(chǔ)存在計(jì)量罐中，所述氣液分離器的底部出口依次連接氫化液白土床、第二袋式過濾器、第二熱交換器和氫化液貯槽，所述氫化塔是由三節(jié)內(nèi)置有觸媒床的塔罐組成的，所述每節(jié)塔罐的頂部設(shè)有液體分布器和氣體分布器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)，其特征在于:所述袋式過濾器的前端連接有液壓泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氫化工段系統(tǒng)，其特征在于:所述塔罐的底部出口與相鄰下節(jié)塔罐的頂部進(jìn)口連通，所述每節(jié)塔罐的底部出口都與氣液分離器的入口連通。
【文檔編號(hào)】C01B15/023GK203612954SQ201320597337
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】周沂, 李政 申請人:福州一化化學(xué)品股份有限公司