新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置，該裝置屬于天然石英精加工領(lǐng)域；包括：高溫?zé)Y(jié)爐、破碎機(jī)、研磨機(jī)、磁選機(jī)、攪拌罐、高速攪拌機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)；其特征是：高溫?zé)Y(jié)爐上設(shè)有優(yōu)質(zhì)高純石英進(jìn)口，高溫?zé)Y(jié)爐和破碎機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī)，破碎機(jī)和研磨機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī)，研磨機(jī)和磁選機(jī)間設(shè)有第三輸送機(jī)，磁選機(jī)上設(shè)有雜質(zhì)出口，磁選機(jī)和高速攪拌機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī)，攪拌罐上設(shè)有硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)口、氨水進(jìn)口，攪拌罐和高速攪拌機(jī)間設(shè)有第一離心泵和管道，高速攪拌機(jī)和氣流分級(jí)機(jī)間設(shè)有第五輸送機(jī)，氣流分級(jí)機(jī)上設(shè)有300—800目活性硅微粉出口、800-1500目活性硅微粉出口、1500—2000目活性硅微粉出口。
【專利說(shuō)明】新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于天然石英精加工領(lǐng)域，尤其涉及一種以天然石英為原料生產(chǎn)活性硅微粉的機(jī)械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活性硅微粉是以天然石英為原料，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)熔融、破碎、超細(xì)研磨、磁選、活性化、氣流分級(jí)等一系列工藝加工而成，產(chǎn)品外觀為白色粉末，無(wú)結(jié)團(tuán)，無(wú)雜色顆粒，由于其介電性能優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)高，懸浮性能好，物理和化學(xué)性能穩(wěn)定，光學(xué)性質(zhì)獨(dú)特，粒度分布可控，作為填料使用有提高固化產(chǎn)物的抗沖擊強(qiáng)度、彈性模量、耐氣候性、耐潮濕性的作用，因其表面具有活性從而可與多種原材料混溶，能減少沉淀、分層、開裂現(xiàn)象，并降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，因而是一種用途極為廣泛的無(wú)機(jī)非金屬材料。其主要用途是:1.在橡膠制品中的用作填料，由于其粉體易于分散，混煉工藝性能好，壓延和壓出性能優(yōu)良，可提高硫化膠的硫化速度和增進(jìn)粘性，尤其是超細(xì)級(jí)活性硅微粉，可取代部分白炭黑作填料；2在塑料制品中作為聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品的增強(qiáng)劑，使塑料抗張強(qiáng)度好、耐磨性好；3.在熔制儀器玻璃和玻纖中，由于活性硅微粉顆粒細(xì)小，純度高，在制玻生產(chǎn)中易熔化、時(shí)間短；4.活性硅微粉因其顆粒接近圓形，且超細(xì)，是金屬件良好的洗滌磨料；5.在配制涂料中可取代沉淀硫酸鋇、滑石粉，用于調(diào)合漆、底漆等的配制，不僅起到填充增容作用，而且對(duì)于提高油漆細(xì)度、流平性能、漆膜硬度，縮短涂料研磨時(shí)間；6.在電器絕緣封裝材料中用作電器產(chǎn)品環(huán)氧樹脂絕緣封填料，不僅可大幅度增加填充量而更重要的是對(duì)于降低混合料體系的粘度，改善加工性能。本實(shí)用新型裝置以高溫?zé)Y(jié)爐、破碎機(jī)、研磨機(jī)、磁選機(jī)、攪拌罐、高速攪拌機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)高純石英、硅烷偶聯(lián)劑、氨水為原料，通過(guò)高純石英砂的燒結(jié)熔融后凝固、破碎、研磨、磁選、活化、分級(jí)包裝后制得成品，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是:使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)有毒有害氣體和液體排放，可批量生產(chǎn)并生產(chǎn)出高質(zhì)量的活性硅微粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決的問題是提供一種新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置，該裝置以高溫?zé)Y(jié)爐、破碎機(jī)、研磨機(jī)、磁選機(jī)、攪拌罐、高速攪拌機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)為設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)高純石英、硅烷偶聯(lián)劑、氨水為原料，通過(guò)高純石英砂的燒結(jié)熔融后凝固、破碎、研磨、磁選、活化、分級(jí)包裝后制得成品。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置，包括:高溫?zé)Y(jié)爐1、破碎機(jī)2、研磨機(jī)3、磁選機(jī)4、攪拌罐5、高速攪拌機(jī)6、氣流分級(jí)機(jī)7 ;其特征是:高溫?zé)Y(jié)爐I上設(shè)有優(yōu)質(zhì)高純石英進(jìn)口8，高溫?zé)Y(jié)爐I和破碎機(jī)2間設(shè)有第一輸送機(jī)9，破碎機(jī)2和研磨機(jī)3間設(shè)有第二輸送機(jī)10，研磨機(jī)3和磁選機(jī)4間設(shè)有第三輸送機(jī)11，磁選機(jī)4上設(shè)有雜質(zhì)出口 12，磁選機(jī)4和高速攪拌機(jī)6間設(shè)有第四輸送機(jī)13，攪拌罐5上設(shè)有硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)口 14、氨水進(jìn)口 15，攪拌罐5和高速攪拌機(jī)6間設(shè)有第一離心泵和管道16，高速攪拌機(jī)6和氣流分級(jí)機(jī)7間設(shè)有第五輸送機(jī)17，氣流分級(jí)機(jī)7上設(shè)有300—800目活性硅微粉出口 18、800—1500目活性硅微粉出口 19,1500-2000目活性硅微粉出口 20。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0007]所述的第一輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī),第二、第三、第四、第五輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。
[0008]所述的第一離心泵為不銹鋼離心泵、管道為聚乙烯管道。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:提供了一種新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置，該裝置使用通用設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)；產(chǎn)品活性硅微粉介電性能優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)高，懸浮性能好，物理和化學(xué)性能穩(wěn)定，光學(xué)性質(zhì)獨(dú)特，粒度分布可控，是一種用途極為廣泛的無(wú)機(jī)非金屬材料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0010]如圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例:
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該裝置生產(chǎn)活性硅微粉最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容:
[0013]1.將配方量的優(yōu)質(zhì)高純石英通過(guò)設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)爐I上的優(yōu)質(zhì)高純石英進(jìn)口 8送入高溫?zé)Y(jié)爐1，調(diào)爐內(nèi)溫度為1830°c—1870°C，熔化時(shí)間為12.5 —13.5小時(shí)，得到高純石英熔融體，熔化結(jié)束后停止向高溫?zé)Y(jié)爐供電，降溫至常溫冷卻后得到塊狀的固體高純?nèi)廴谑?，將塊狀的固體高純?nèi)廴谑⑼ㄟ^(guò)設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)爐I和破碎機(jī)2間的第一輸送機(jī)9送入破碎機(jī)2破碎成直徑為2-5毫米的石英砂。
[0014]2.將直徑為2-5毫米的石英砂通過(guò)設(shè)置于破碎機(jī)2和研磨機(jī)3間的第二輸送機(jī)10送入研磨機(jī)3進(jìn)行研磨，控制研磨機(jī)3的進(jìn)料和出料速度均衡，喂料和出料的數(shù)量為1.2-1.4噸/小時(shí)，研磨機(jī)3的轉(zhuǎn)速為20— 22轉(zhuǎn)/分，研磨時(shí)間為2.6-2.8小時(shí)，研磨成顆粒度為300— 2000目的硅微粉，經(jīng)研磨機(jī)研磨后的硅微粉通過(guò)設(shè)置于研磨機(jī)3和磁選機(jī)4間的第三輸送機(jī)11送入磁選機(jī)4,磁選時(shí)間為0.1-0.2小時(shí)后將微量的含磁、含金屬及金屬氧化物的硅微粉顆粒進(jìn)行吸附分離去除，去除的顆粒通過(guò)設(shè)置于磁選機(jī)4上的雜質(zhì)出口 12排出，磁選機(jī)4中剩余的即為顆粒度為300— 2000目純凈的硅微粉。
[0015]3.將顆粒度為300—2000目純凈的硅微粉通過(guò)設(shè)置于磁選機(jī)4和高速攪拌機(jī)6間的第四輸送機(jī)13送入高速攪拌機(jī)6,調(diào)高速攪拌機(jī)6的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間以娃微粉自然升溫至90°C時(shí)，此時(shí)將配方量的硅烷偶聯(lián)劑和氨水通過(guò)設(shè)置于攪拌罐5上的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)口 14和氨水進(jìn)口 15送入攪拌罐5摻混均勻，得到硅烷偶聯(lián)劑和氨水的混合液，再將硅烷偶聯(lián)劑和氨水的混合液通過(guò)設(shè)置于攪拌罐5和高速攪拌機(jī)6間的第一離心泵和管道16送入高速攪拌機(jī)6，送入量為硅微粉的0.1-0.3%，高速攪拌機(jī)6繼續(xù)高速攪拌0.55小時(shí)，使硅烷偶聯(lián)劑和氨水的混合液與硅微粉充分混合，當(dāng)溫度達(dá)到130°C時(shí)，停止攪拌，讓其自然降溫至常溫，得到顆粒度為300-2000目的活性硅微粉。
[0016]4.將顆粒度為300—2000目的活性硅微粉通過(guò)設(shè)置于高速攪拌機(jī)6和氣流分級(jí)機(jī)7間的第五輸送機(jī)17送入氣流分級(jí)機(jī)7，在氣流的作用下，將300— 800目、800—1500目、1500—2000目的活性硅微粉分開，分別通過(guò)設(shè)置于氣流分級(jí)機(jī)7上的300— 800目活性硅微粉出口 18、800—1500目活性硅微粉出口 19、1500— 2000目活性硅微粉出口 20出料包裝即可。
【權(quán)利要求】
1.一種新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置，包括:高溫?zé)Y(jié)爐(1)、破碎機(jī)(2)、研磨機(jī)(3)、磁選機(jī)(4)、攪拌罐(5)、高速攪拌機(jī)(6)、氣流分級(jí)機(jī)(7);其特征是:高溫?zé)Y(jié)爐(1)上設(shè)有優(yōu)質(zhì)高純石英進(jìn)口(8)，高溫?zé)Y(jié)爐⑴和破碎機(jī)(2)間設(shè)有第一輸送機(jī)(9)，破碎機(jī)⑵和研磨機(jī)⑶間設(shè)有第二輸送機(jī)(10)，研磨機(jī)(3)和磁選機(jī)⑷間設(shè)有第三輸送機(jī)(11)，磁選機(jī)⑷上設(shè)有雜質(zhì)出口(12)，磁選機(jī)(4)和高速攪拌機(jī)(6)間設(shè)有第四輸送機(jī)(13)，攪拌罐(5)上設(shè)有硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)口(14)、氨水進(jìn)口(15)，攪拌罐(5)和高速攪拌機(jī)(6)間設(shè)有第一離心泵和管道(16)，高速攪拌機(jī)(6)和氣流分級(jí)機(jī)(7)間設(shè)有第五輸送機(jī)(17)，氣流分級(jí)機(jī)(7)上設(shè)有300— 800目活性硅微粉出口(18)、800—1500目活性硅微粉出口(19)、1500—2000目活性硅微粉出口(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的第一輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)，第二、第三、第四、第五輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型活性硅微粉生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的第一離心泵為不銹鋼離心泵、管道 為聚乙烯管道。
【文檔編號(hào)】C01B33/18GK203486918SQ201320592666
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】陳立艷 申請(qǐng)人:新沂市宏潤(rùn)石英硅微粉有限公司