專利名稱：一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于雙氧水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒽醌法生產(chǎn) 雙氧水的氧化裝置。 技術(shù)背景
目前我國生產(chǎn)雙氧水的氧化裝置普遍釆用的是二塔空塔氧化技 術(shù)，它存在的技術(shù)缺陷是
(1) 由于采用的是空塔氧化，空氣氣流分布不均勻，造成空氣 與氫化液接觸不充分。
(2) 氫化液在氧化塔內(nèi)易造成偏流和返混，降低了塔的效率。
(3) 由于采用雙塔氧化造成氧化不完全，空氣利用率低。
(4) 氫化液氧化不完全，增加了后工序的負(fù)擔(dān)，造成后工序運(yùn) 行不平穩(wěn)。
發(fā)明內(nèi)容
為克服目前生產(chǎn)雙氧水氧化裝置上存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型 公開一種高效低耗，結(jié)構(gòu)簡單的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置。 本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是
一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置，由過濾器，氫化液冷卻器，氧 化液泵，氧化上節(jié)塔，氧化中節(jié)塔，氧化下節(jié)塔，氧化尾氣冷卻器， 氧化液氣液分離器、尾氣熱交換器，芳烴中間貯槽等構(gòu)成，它們之間 通過管道相連接，其特征是本方案由氧化上節(jié)塔，氧化中節(jié)塔，氧 化下節(jié)塔三塔構(gòu)成進(jìn)行多次氧化，塔與塔之間由管道相連接，氧化上 節(jié)塔，氧化中節(jié)塔，氧化下節(jié)塔三塔中安裝多個多孔板再分布器。
多孔板再分布器由一不銹鋼板鉆有多個小孔，孔徑在5—10mm之 間，孔間距在15—30mm之間，孔形狀可為圓形，也可為其他形狀， 多孔板的大小由塔的直徑大小確定， 一般在2—5m之間。
氧化上節(jié)塔中裝有2個多孔板再分布器，氧化中節(jié)塔裝有4個多孔板再分布器，氧化下節(jié)塔裝有3個多孔板再分布器，其中氧化上節(jié) 塔中的2個多孔板再分布器分別裝在第一個冷卻水箱的前后，氧化中 節(jié)塔中的4個多孔板再分布器分別裝在每個冷卻水箱的前后，氧化下 節(jié)塔中的3個多孔板再分布器分別裝在兩個水塔的前后。 ' 本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是
(1) 本裝置中氧化塔利用再分布技術(shù)提高空氣與氫化液反應(yīng)過 程中兩相的傳質(zhì)速率，避免氣泡聚集成較大氣泡，增加了兩相介質(zhì)接 觸面積。
(2) 利用再分布器對空氣進(jìn)行多次再分布，降低塔內(nèi)兩物料的
偏流和返混，提高了氧化收率(>96%)，提高塔效率。
(3) 采用三塔氧化就是將中、下塔的廢氣進(jìn)行再次利用，以降 低空氣消耗，節(jié)省動力，降低尾氣排放量(氧化尾氣中的氧含量在 4~5%)和物料消耗，從而降低了大氣污染物的排放和產(chǎn)品成本。
(4) 降低了氧化液中氫化蒽醌含量，減輕萃取和后處理工序的 負(fù)荷，增加了雙氧水產(chǎn)量。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖2是本實(shí)用新型的多孔板再分布器的結(jié)構(gòu)示意圖 在附圖1中，1是空氣過濾器，2是氫化液冷卻器，3是氫化液泵， 4是氧化上節(jié)塔，5是氧化中節(jié)塔，6是氧化下節(jié)塔，7是氧化尾氣冷 卻器，8是氧化液氣液分離器A， 9是氧化液氣液分離器B， IO是氧化 尾氣熱交換器，ll是芳烴中間貯槽，12是氧化液貯槽，13是氧化液 泵，14是氨冷卻器，15是多孔板再分布器，16是多孔板再分布器的 分布孔。
(4a)、 (4b)是氧化上節(jié)塔中的2個多孔板再分布器，(5a)、 (5b)、 (5c)、 (5d)是氧化中節(jié)塔中的4個多孔板再分布器，(6a)、 (6b)、 (6c)是氧化下節(jié)塔多孔板再分布器，具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置，由過濾器(1)，氫化液冷卻器
(2)，氧化液泵(3)，氧化上節(jié)塔(4)，氧化中節(jié)塔(5)，氧化下節(jié) 塔(6)，氧化尾氣冷卻器(7)，氧化液氣液分離器(8)尾氣熱交換 器(9)，芳烴中間貯槽(11)等抅成，它們之間通過管道相連接，氧 化上節(jié)塔(4)，氧化中節(jié)塔(5)，氧化下節(jié)塔(6)三塔構(gòu)成進(jìn)行多 次氧化，塔與塔之間由管道相連接。
多孔板再分布器(15)由一不銹鋼板鉆有多個小孔(16)，孔徑 在5—10mm之間，孔間距在15—30mm之間，孔形狀可為圓形，也可 為其他形狀，多孔板再分器(15)的大小由塔的直徑大小確定， 一般 在2—6m之間。
氧化上節(jié)塔(4)中裝有2個多孔板再分布器(4a)、 (4b)，氧化 中節(jié)塔(5)裝有4個多孔板再分布器(5a)、 (5b)、 (5c)、 (5d)，氧化 下節(jié)塔(6)裝有3個多孔板再分布器(6a)、 (6b)、 (6c)，氧化上節(jié) 塔中的2個多孔板再分布器分別裝在第一個冷卻水箱的前后，氧化中 節(jié)塔中的4個多孔板再分布器分別裝在每個冷卻水箱的前后，氧化下 節(jié)塔中的3個多孔板再分布器分別裝在兩個水塔的前后。
本實(shí)用新型工作原理是:壓縮空氣經(jīng)過濾器(1)過濾后進(jìn)入中節(jié) 塔(5)和下節(jié)塔(6)，分別與來自上節(jié)塔(4)和中節(jié)塔(5)的氫 化液進(jìn)行氧化反應(yīng)；反應(yīng)后的尾氣經(jīng)分離器A (8)和分離器B (9) 進(jìn)行氣液分離后一塊進(jìn)入上節(jié)塔(4)，與氫化液泵(3)輸送的經(jīng)冷 卻器(2)調(diào)整溫度后氫化液進(jìn)行氧化反應(yīng)，在此反應(yīng)過程中，空氣 經(jīng)過上、中、下節(jié)塔內(nèi)的多孔板分布器反復(fù)再次分布，提高了氧化效 率。經(jīng)上節(jié)塔(4)反應(yīng)后的尾氣先后經(jīng)過氧化尾氣冷卻器(7)、氧 化尾氣熱交換器(10)、氨冷卻器(14)冷凝后回收其中夾帶的有機(jī) 溶劑后排放，冷凝回收的有機(jī)溶劑貯存在芳烴中間貯槽(11)中，定 期排放到氧化液貯槽(12)中，反應(yīng)生成的氧化液用氧化液泵(13) 輸送至下一個工序。
權(quán)利要求1、一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置，由過濾器(1)，氫化液冷卻器(2)，氧化液泵(3)，氧化上節(jié)塔(4)，氧化中節(jié)塔(5)，氧化下節(jié)塔(6)，氧化尾氣冷卻器(7)，氧化液氣液分離器(8)尾氣熱交換器(9)，芳烴中間貯槽(9)、多孔板再分布器(15)等構(gòu)成，它們之間通過管道相連接，其特征是氧化上節(jié)塔(4)，氧化中節(jié)塔(5)，氧化下節(jié)塔(6)三塔構(gòu)成多次氧化，塔與塔之間由管道相連接，氧化上節(jié)塔，氧化中節(jié)塔，氧化下節(jié)塔三塔中設(shè)置有多個多孔板再分布器(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述， 一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置，其特 征是多孔板再分布器(15)由一不銹鋼板鉆有多個小孔(16)，孔 徑在5—10mm之間，孔間距在15—30mm之間，孔形狀可為圓形，也 可為其他形狀，多孔板的大小由塔的直徑大小確定， 一般在2—6m之 間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述， 一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置，其特 征是氧化上節(jié)塔(4)中裝有2個多孔板再分布器(4a)、 (4b)，氧 化中節(jié)塔(5)裝有4個多孔板再分布器(5a)、 (5b)、 (5c)、 (5d)，氧 化下節(jié)塔(6)裝有3個多孔板再分布器(6a)、 (6b)、 (6c)，氧化上 節(jié)塔中的2個多孔板再分布器分別裝在第一個冷卻水箱的前后，氧化 中節(jié)塔中的4個多孔板再分布器分別裝在每個冷卻水箱的前后，氧化 下節(jié)塔中的3個多孔板再分布器分別裝在兩個水塔的前后。
專利摘要為克服目前生產(chǎn)雙氧水氧化裝置上存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開一種高效低耗，結(jié)構(gòu)簡單的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水氧化裝置，由過濾器、氫化液冷卻器、氧化液泵、氧化上節(jié)塔、氧化中節(jié)塔、氧化下節(jié)塔、氧化尾氣冷卻器、氧化液氣液分離器、尾氣熱交換器、芳烴中間貯槽等構(gòu)成，它們之間通過管道相連接，其特征是本方案由氧化上節(jié)塔，氧化中節(jié)塔，氧化下節(jié)塔三塔構(gòu)成進(jìn)行多次氧化，塔與塔之間由管道相連接，氧化上節(jié)塔，氧化中節(jié)塔，氧化下節(jié)塔三塔中安裝多個多孔板再分布器，本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是利用再分布器對空氣進(jìn)行多次再分布，降低塔內(nèi)兩物料的偏流和返混，提高了氧化收率(≥96％)，提高塔效率。
文檔編號C01B15/023GK201309829SQ20082014851
公開日2009年9月16日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者劉其祥, 張兆振, 張彥民 申請人:安徽臨泉化工股份有限公司