一種氨法脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨法脫硫裝置，包括氧化緩沖池及置于氧化緩沖池內(nèi)的攪拌器，在所述氧化緩沖池的上端設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，其特征在于：在所述的氧化緩沖池內(nèi)還設(shè)置有一氣體分布器，該氣體分布器與一設(shè)置在氧化緩沖池外的氧化風(fēng)機(jī)連接；所述的氣體分布器為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)上下錯位開孔。還包括一膜過濾器，所述膜過濾器的出液口連接至所述的氧化緩沖池的進(jìn)液口。該裝置能防止二次污染；簡化了工程設(shè)計，降低了裝置造價。
【專利說明】一種氨法脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于氨法脫硫領(lǐng)域的脫硫裝置，適用于過程工業(yè)中氨法脫硫領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氨法脫硫是我國一種重要的煙氣脫硫技術(shù)，能夠脫除廢氣中SO2,降低廢氣中的二氧化硫的濃度，顯著改善環(huán)境質(zhì)量。
[0003]SO2被氨水吸收后生成亞硫酸鹽(亞硫酸銨和亞硫酸氫銨)，再經(jīng)空氣強(qiáng)制氧化生成硫酸銨。由于亞硫酸銨的氧化速率較慢，是速率控制過程，在傳統(tǒng)的氨法脫硫工藝中，未充分氧化的亞硫酸鹽結(jié)晶生成副產(chǎn)品后，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，且受熱易分解重新生成SO2,造成了二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問題:本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種將吸收液中未氧化的亞硫酸銨(亞硫酸氫等)徹底氧化，以防副產(chǎn)品中固態(tài)的亞硫酸銨(亞硫酸氫等)分解重新生成SO2，帶來二次污染，從而也提高了產(chǎn)品硫酸銨的收率的脫硫裝置。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種氨法脫硫裝置，包括氧化緩沖池及置于氧化緩沖池內(nèi)的攪拌器，在所述氧化緩沖池的上端設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，其特征在于:在所述的氧化緩沖池內(nèi)還設(shè)置有一氣體分布器，該氣體分布器與一設(shè)置在氧化緩沖池外的氧化風(fēng)機(jī)連接；
[0007]所述的氣體分布器為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)上下錯位開孔。
[0008]還包括一膜過濾器，所述膜過濾器的出液口連接至所述的氧化緩沖池的進(jìn)液口。
[0009]還包括一回流緩沖池和一蒸發(fā)結(jié)晶器，所述回流緩沖池具有第一進(jìn)液口、第二進(jìn)液口、第三進(jìn)液口及一混合液出口，在回流緩沖池內(nèi)也設(shè)置有一所述攪拌器，所述的第一進(jìn)液口與所述氧化緩沖池的出液口連接，所述回流緩沖池的混合液出口連接至所述的蒸發(fā)結(jié)晶器；所述第一進(jìn)液口的高度低于所述氧化緩沖池出液口的高度。
[0010]所述回流緩沖槽的體積與氧化緩沖槽的體積之比為1.5?5。
[0011]在所述的膜過濾器的兩端還并聯(lián)一事故支路。
[0012]本實用新型脫硫裝置，氧化緩沖槽與回流緩沖槽采用串聯(lián)連接，中間不安裝泵等動力設(shè)備，氧化緩沖槽中的液體通過高位差自動流入回流緩沖槽。
[0013]回流緩沖槽與氧化緩沖槽的體積之比為1.5?5，控制氧化緩沖槽的液位始終高于回流緩沖槽。
[0014]氧化緩沖槽的進(jìn)口管路安裝有膜過濾器支路和事故支路，每個支路都裝有調(diào)節(jié)閥門；非事故狀態(tài)，膜過濾器支路閥門打開，事故支路閥門關(guān)閉；事故狀態(tài)，膜過濾器支路閥門關(guān)閉，事故支路閥門打開。[0015]氧化緩沖槽與回流緩沖槽體積之和大于吸收塔漿液池體積，脫硫系統(tǒng)不設(shè)置事故漿液箱，氧化-回流緩沖槽體系可作為事故漿液箱使用。
[0016]本實用新型脫硫裝置，來自取出液泵的銨鹽溶液，首先通過膜過濾器，除去溶液中的粉塵等雜質(zhì)，再流入氧化緩沖槽，氧化緩沖槽內(nèi)通入一股氧化空氣，空氣經(jīng)過氣體分布器進(jìn)入氧化緩沖槽，伴隨機(jī)械攪拌，將液相中未氧化的亞硫酸銨進(jìn)一步氧化，氧化后的銨鹽溶液通過高位差進(jìn)入回流緩沖槽，與旋流器溢流、離心機(jī)回流液在回流緩沖槽中混合，回流緩沖槽中安裝有攪拌器以保證槽中液體混合均勻，混合后的溶液通過泵打入蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行處理。
[0017]有益效果:
[0018]本實用新型采用膜過濾器對來自取出液泵的吸收液進(jìn)行過濾，可以將吸收塔中帶來的粉塵等雜質(zhì)除去，顯著改善副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)，提高了氨法脫硫的經(jīng)濟(jì)性。氧化緩沖槽中通入一股氧化空氣，將吸收液中未氧化的亞硫酸銨(亞硫酸氫等)徹底氧化，以防副產(chǎn)品中固態(tài)的亞硫酸銨(亞硫酸氫等)分解重新生成SO2，帶來二次污染，從而也提高了產(chǎn)品硫酸銨的收率。氣體分布器的氧化空氣分布管采用環(huán)形管，上下錯位開孔，置于攪拌器下方，這樣可以借助攪拌器將氧化空氣氣泡進(jìn)一步破碎，從而增大了氣液接觸面積，提高了氧化效率。氧化緩沖槽中的溶液通過高位差自動流入回流緩沖槽，與旋流器溢流、離心機(jī)回流液匯合，在攪拌器的作用下充分混合，經(jīng)由泵打入蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行處理。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，氧化緩沖槽可以將吸收液中未氧化的亞銨鹽徹底氧化，提高了副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)，防止副產(chǎn)品中亞銨鹽分解帶來二次污染；膜過濾器可以除去吸收液中滯留的粉塵等雜質(zhì)，提高副產(chǎn)品的質(zhì)量和脫硫裝置的運行經(jīng)濟(jì)性；氧化-回流緩沖槽體系的巧妙設(shè)計可以充當(dāng)事故漿液箱，簡化了工程設(shè)計，降低了裝置造價。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0021 ] 圖1是本實用新型主視圖。
[0022]圖2是圖1中A-A處氧化空氣再分布器的俯視圖。
[0023]其中:1 一回流緩沖池；2—氧化緩沖池；3—攪拌器；4一氧化風(fēng)機(jī)；5—膜過濾器；6—吸收液來自取出液泵；7—離心機(jī)回流液；8—旋流器溢流；9一蒸發(fā)結(jié)晶器；10—支路控制閥門。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以說明。
[0025]如圖1所示，本實用新型氨法脫硫裝置，包括氧化緩沖池2、回流緩沖池1、膜過濾器5以及蒸發(fā)結(jié)晶器9等，在氧化緩沖池2和回流緩沖池I內(nèi)均設(shè)置有攪拌器3，在氧化緩沖池2內(nèi)還設(shè)置有一氣體分布器,該氣體分布器與氧化風(fēng)機(jī)4用于連接。其中氣體分布器為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)上下錯位開孔，氧化氣體從開孔處噴出。
[0026]回流緩沖池I具有第一進(jìn)液口、第二進(jìn)液口、第三進(jìn)液口及一混合液出口，第一進(jìn)液口與氧化緩沖池的出液口連接，回流緩沖池的混合液出口連接至蒸發(fā)結(jié)晶器9 ;第一進(jìn)液口的高度低于所述氧化緩沖池出液口的高度從而在回流緩沖池I與氧化緩沖池2之間形成高位差。在第二進(jìn)液口通入離心機(jī)回流液7，在第三進(jìn)液口通入旋流器溢流8。
[0027] 來自取出液泵的銨鹽溶液，首先通過膜過濾器，從而除去溶液中存在的粉塵等雜質(zhì)，以提高副產(chǎn)物硫酸銨的品質(zhì)。然后流入氧化緩沖槽，氧化緩沖槽內(nèi)通入一股氧化空氣，氧化空氣由一小型風(fēng)機(jī)提供，氧化空氣經(jīng)過氣體再分布器進(jìn)入氧化緩沖槽，將液相中未氧化的亞硫酸銨進(jìn)一步氧化。氧化空氣氣泡在上升的過程中，被攪拌器的葉輪進(jìn)一步破碎，增大了氣泡的比表面積，提高了氧化反應(yīng)的效率。氧化后的銨鹽溶液通過高位差進(jìn)入回流緩沖槽，而不需泵等動力設(shè)備；進(jìn)入回流緩沖槽后與旋流器溢流、離心機(jī)回流液混合，回流緩沖槽中安裝有攪拌器以保證槽中液體混合均勻，混合后的溶液通過泵打入蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行處理。回流緩沖槽的體積與氧化緩沖槽的體積之比為1.5?5，兩者體積之和大于吸收塔漿液池體積。通過本實用新型實施，脫硫系統(tǒng)無須再設(shè)置事故漿液箱。當(dāng)發(fā)生事故時，關(guān)閉膜過濾器支路，打開事故支路，取出液泵將吸收塔循環(huán)漿液池的吸收液全部打入氧化緩沖槽和回流緩沖槽，此時蒸發(fā)結(jié)晶器的支路、旋流器溢流支路、離心機(jī)回流支路都是關(guān)閉狀態(tài)。非事故狀態(tài)，事故支路保持關(guān)閉。
【權(quán)利要求】
1.一種氨法脫硫裝置，包括氧化緩沖池及置于氧化緩沖池內(nèi)的攪拌器，在所述氧化緩沖池的上端設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，其特征在于:在所述的氧化緩沖池內(nèi)還設(shè)置有一氣體分布器，該氣體分布器與一設(shè)置在氧化緩沖池外的氧化風(fēng)機(jī)連接；所述的氣體分布器為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)上下錯位開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫裝置，其特征在于:還包括一膜過濾器，所述膜過濾器的出液口連接至所述的氧化緩沖池的進(jìn)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫裝置，其特征在于:還包括一回流緩沖池和一蒸發(fā)結(jié)晶器，所述回流緩沖池具有第一進(jìn)液口、第二進(jìn)液口、第三進(jìn)液口及一混合液出口，在回流緩沖池內(nèi)也設(shè)置有一所述攪拌器，所述的第一進(jìn)液口與所述氧化緩沖池的出液口連接，所述回流緩沖池的混合液出口連接至所述的蒸發(fā)結(jié)晶器；所述第一進(jìn)液口的高度低于所述氧化緩沖池出液口的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨法脫硫裝置，其特征在于:所述回流緩沖槽的體積與氧化緩沖槽的體積之比為1.5?5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法脫硫裝置，其特征在于:在所述的膜過濾器的兩端還并聯(lián)一事故支路。
【文檔編號】C01C1/246GK203486919SQ201320559236
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李睦, 陳茂兵 申請人:中建中環(huán)工程有限公司