一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堿液濃縮裝置，尤其涉及一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置，包括堿液加熱室，與堿液加熱室底部通過提升泵連接的淡堿儲罐，設于堿液加熱室頂部的熱堿液排出管道，所述堿液加熱室的兩個加熱端之間依次串聯(lián)儲油室，導熱油循環(huán)泵及導熱油加熱室。由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過循環(huán)的導熱油為其升溫加熱，導熱油在導熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過熱循環(huán)后回到導熱油加熱室，整個過程熱傳導效率高，提高整個堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無污染。
【專利說明】一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種堿液濃縮裝置，尤其涉及一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]堿液濃縮就是將初級原料的淡堿液濃縮至堿片或堿顆粒制作所用的濃堿液，現(xiàn)有的堿液濃縮采用堿鍋對淡堿液進行蒸煮，其熱傳導效率低，使得無法提高整個堿液濃縮的工作效率，而且堿鍋加熱所用的燃料對大氣也造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高整個堿液濃縮的工作效率的堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置，包括堿液加熱室，與堿液加熱室底部通過提升泵連接的淡堿儲罐，設于堿液加熱室頂部的熱堿液排出管道，所述堿液加熱室的兩個加熱端之間依次串聯(lián)儲油室，導熱油循環(huán)泵及導熱油加熱室。
[0005]所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過循環(huán)的導熱油為其升溫加熱，導熱油在導熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過熱循環(huán)后回到導熱油加熱室，整個過程熱傳導效率高，提高整個堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.淡堿儲罐，2.儲油室，3.導熱油加熱室，4.導熱油循環(huán)泵，5.堿液加熱室，6.提升泵。

【具體實施方式】
[0009]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0010]如圖所示，本發(fā)明包括堿液加熱室5，與堿液加熱室底部通過提升泵6連接的淡堿儲罐1，設于堿液加熱室頂部的熱堿液排出管道，所述堿液加熱室的兩個加熱端之間依次串聯(lián)儲油室2，導熱油循環(huán)泵4及導熱油加熱室3。
[0011]本例中所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。提高熱傳導效率。
[0012]工作時，淡堿液從淡堿儲罐通過提升泵進入堿液加熱室，并從堿液加熱室中心通過，堿液加熱室兩端之間設有導熱油加熱區(qū)域，導熱油從儲油室經(jīng)導熱油循環(huán)泵進入導熱油加熱室，溫度升高后進入導熱油加熱區(qū)域一端，與淡堿液熱交換后由導熱油加熱區(qū)域另一端排出，回到儲油室。
[0013]由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過循環(huán)的導熱油為其升溫加熱，導熱油在導熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過熱循環(huán)后回到導熱油加熱室，整個過程熱傳導效率高，提高整個堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無污染。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括堿液加熱室，與堿液加熱室底部通過提升泵連接的淡堿儲罐，設于堿液加熱室頂部的熱堿液排出管道，所述堿液加熱室的兩個加熱端之間依次串聯(lián)儲油室，導熱油循環(huán)泵及導熱油加熱室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。
【文檔編號】C01D1/42GK104418360SQ201310376184
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】陳連云 申請人:天津市云海碳素制品有限公司