一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，其特征在于：所述的工藝包括如下步驟：步驟1，白炭黑生產(chǎn)廢水首先進(jìn)行陶瓷膜過濾，得陶瓷膜透析液和陶瓷膜濃縮液；步驟2：將陶瓷膜濃縮液進(jìn)行板框壓濾，濾渣即為二氧化硅，回收利用，壓濾水則進(jìn)入收集池中循環(huán)處理；步驟3：陶瓷膜透析液進(jìn)行一級(jí)納濾，收集一級(jí)納濾濃縮液得硫酸鈉濃縮液，蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉；步驟4：一級(jí)納濾透析液進(jìn)行一級(jí)反滲透，得一級(jí)反滲透透析液和一級(jí)反滲透濃縮液，一級(jí)反滲透透析液即為產(chǎn)水，回用為白炭黑生產(chǎn)，一級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉。本發(fā)明所述的工藝具有的有益效果為：運(yùn)行成本更低；可回收無機(jī)鹽和水資源，實(shí)現(xiàn)零排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
【專利說明】一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理方法，特別涉及一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，白炭黑的生產(chǎn)方法，根據(jù)國內(nèi)外的資料表明，主要是沉淀法和氣相法兩大類型。由于沉淀法所用原料便宜，易得，生產(chǎn)工藝和設(shè)備較為簡單，產(chǎn)品售價(jià)低，因而目前占主導(dǎo)地位。
[0003]沉淀法又稱濕法，主要原材料為石英砂、純堿、工業(yè)鹽酸或硫酸或硝酸或二氧化碳。其工藝路線大體上是:先采用燃油或優(yōu)質(zhì)煤在高溫下將石英砂與純堿反應(yīng)制得工業(yè)水玻璃，工業(yè)水玻璃用水配制成一定濃度的稀溶液，然后在一定條件下加入某種酸，使二氧化硅沉淀出來，再經(jīng)清洗、過濾、干燥(烘干或噴霧)、粉碎、制得產(chǎn)品白炭黑。
[0004]白炭黑的過程中產(chǎn)水大量的壓濾母液、濾餅洗水、沖洗設(shè)備和地面水排出，該廢水且呈酸性(pH=5-7)，現(xiàn)有處理工藝中主要是通過加入大量的石灰石進(jìn)行中和，產(chǎn)生大量固廢，上清液簡單處理后外排，還含有大量的硫酸鈉，對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)零排放，且能夠回收廢水中的硫酸鈉、二氧化硅的白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，其特征在于:所述的工藝包括如下步驟:
[0007]步驟1，白炭黑生產(chǎn)廢 水首先進(jìn)行陶瓷膜過濾，得陶瓷膜透析液和陶瓷膜濃縮液；
[0008]步驟2:將陶瓷膜濃縮液進(jìn)行板框壓濾，濾渣即為二氧化硅，回收利用，壓濾水則進(jìn)入收集池中循環(huán)處理；
[0009]步驟3:陶瓷膜透析液進(jìn)行一級(jí)納濾，收集一級(jí)納濾濃縮液得硫酸鈉濃縮液，蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉；
[0010]步驟4:一級(jí)納濾透析液進(jìn)行一級(jí)反滲透，得一級(jí)反滲透透析液和一級(jí)反滲透濃縮液，一級(jí)反滲透透析液即為產(chǎn)水，回用為白炭黑生產(chǎn)，一級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉。
[0011]進(jìn)一步，所述的白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，還包括將一級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行二級(jí)納濾，得二級(jí)納濾透析液和二級(jí)納濾濃縮液的步驟；所述的二級(jí)納濾濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉，所述的二級(jí)納濾透析液進(jìn)行二級(jí)反滲透，所述的二級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉，二級(jí)反滲透透析液即為產(chǎn)水回用于生產(chǎn)。
[0012]進(jìn)一步，所述的陶瓷膜過濾采用的陶瓷膜過濾孔徑為50_200nm。
[0013]進(jìn)一步，所述的一級(jí)納濾、二級(jí)納濾中的納濾膜的截留分子量為150-300道爾頓。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，采用耦合膜分離工藝，用于白炭黑生產(chǎn)廢水處理，相對于傳統(tǒng)處理方法(離子交換法、冷凍干燥法)，具有的有益效果為:
[0015]I)運(yùn)行成本更低；
[0016]2)可回收無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益；
[0017]3)可回收水資源，實(shí)現(xiàn)零排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益雙贏；
[0018]4)系統(tǒng)占地面積小，有利企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)；
[0019]5)系統(tǒng)可拓展性強(qiáng)，在需要擴(kuò)產(chǎn)時(shí)僅需增多膜堆即可；
[0020]6)系統(tǒng)自控程度高，操作簡便，降低勞動(dòng)負(fù)荷及節(jié)約勞動(dòng)力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述的白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝流程圖。 【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，包括如下步驟:
[0024]步驟1，白炭黑生產(chǎn)廢水首先進(jìn)行陶瓷膜過濾，得陶瓷膜透析液和陶瓷膜濃縮液；
[0025]步驟2:將陶瓷膜濃縮液進(jìn)行板框壓濾，濾渣即為二氧化硅，回收利用，壓濾水則進(jìn)入收集池中循環(huán)處理；
[0026]步驟3:陶瓷膜透析液進(jìn)行一級(jí)納濾，收集一級(jí)納濾濃縮液得硫酸鈉濃縮液，蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉；
[0027]步驟4:一級(jí)納濾透析液進(jìn)行一級(jí)反滲透，得一級(jí)反滲透透析液和一級(jí)反滲透濃縮液，一級(jí)反滲透透析液即為產(chǎn)水，回用為白炭黑生產(chǎn)，一級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉；
[0028]步驟5:將一級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行二級(jí)納濾，得二級(jí)納濾透析液和二級(jí)納濾濃縮液的步驟；所述的二級(jí)納濾濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉；
[0029]步驟6:所述的二級(jí)納濾透析液進(jìn)行二級(jí)反滲透，所述的二級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉，二級(jí)反滲透透析液即為產(chǎn)水回用于生產(chǎn)。
[0030]進(jìn)一步，所述的陶瓷膜過濾采用的陶瓷膜過濾孔徑為50_200nm。
[0031]進(jìn)一步，所述的一級(jí)納濾、二級(jí)納濾中的納濾膜的截留分子量為150-300道爾頓。
[0032]將上述工藝用于白炭黑生產(chǎn)廢水處理，處理前和處理過程中的水質(zhì)情況如下表。
[0033]表一:廢水中檢測水質(zhì)分別如下:
【權(quán)利要求】
1.一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，其特征在于:所述的工藝包括如下步驟: 步驟1，白炭黑生產(chǎn)廢水首先進(jìn)行陶瓷膜過濾，得陶瓷膜透析液和陶瓷膜濃縮液； 步驟2:將陶瓷膜濃縮液進(jìn)行板框壓濾，濾渣即為二氧化硅，回收利用，壓濾水則進(jìn)入收集池中循環(huán)處理； 步驟3:陶瓷膜透析液進(jìn)行一級(jí)納濾，收集一級(jí)納濾濃縮液得硫酸鈉濃縮液，蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉； 步驟4:一級(jí)納濾透析液進(jìn)行一級(jí)反滲透，得一級(jí)反滲透透析液和一級(jí)反滲透濃縮液，一級(jí)反滲透透析液即為產(chǎn)水，回用為白炭黑生產(chǎn)，一級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，其特征在于:所述的白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，還包括將一級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行二級(jí)納濾，得二級(jí)納濾透析液和二級(jí)納濾濃縮液的步驟；所述的二級(jí)納濾濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉，所述的二級(jí)納濾透析液進(jìn)行二級(jí)反滲透，所述的二級(jí)反滲透濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得硫酸鈉，二級(jí)反滲透透析液即為產(chǎn)水回用于生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，其特征在于:所述的陶瓷膜過濾采用的陶瓷膜過濾孔徑為50-200nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放工藝，其特征在于:所述的 一級(jí)納濾、二級(jí)納濾中的納濾膜的截留分子量為150-300道爾頓。
【文檔編號(hào)】C01D5/18GK103482809SQ201310375673
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】陳洪景, 朱振榕, 李振峰, 王威, 孫洪貴, 虞美輝, 盧伯福, 雷細(xì)良 申請人:廈門世達(dá)膜科技有限公司