一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂的制備方法，尤其涉及一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法。包括以下步驟：將硫酸鎂與硫酸銅邊攪拌邊滴加進(jìn)反應(yīng)釜中，得到混合液，溫度是40-50℃；將氫氧化鈉滴加進(jìn)上述混合液中，滴加速度為180-200ml/min，反應(yīng)30-40min，得到白色漿液；將硬脂酸鎂乙醇溶液滴加到上述白色漿液中，再經(jīng)后處理后最終得到氫氧化鎂產(chǎn)物。所述硫酸鎂濃度是1.5-2.5mol/L。所述氫氧化鈉濃度是2.5-3.5mol/L。本發(fā)明的有益效果是：銅離子的引入，簡單、易得的方法合成氫氧化鎂納米粒子。
【專利說明】一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂的制備方法，尤其涉及一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應(yīng)用于聚合物、電纜、建筑物等領(lǐng)域，氫氧化鎂還有一個(gè)重要應(yīng)用是作為前驅(qū)物制備氧化鎂。到目前為止，已經(jīng)制備出各種形貌的氫氧化鎂，如片狀、棒狀及針狀等。但由于氫氧化鎂的晶體結(jié)構(gòu)為六方片狀，由其熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)，很難制備出氫氧化鎂納米粒子。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法。即可得到形貌均一的氫氧化鎂微納米花。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
將硫酸鎂與硫酸銅邊攪拌邊滴加進(jìn)反應(yīng)釜中，得到混合液，溫度是40-50°C ； 將氫氧化鈉滴加進(jìn)上述混合液中，滴加速度為180-200ml/min，反應(yīng)30_40min，得到白色漿液；
將硬脂酸鎂乙醇溶液滴加到上述白色漿液中，再經(jīng)后處理后最終得到氫氧化鎂產(chǎn)物。
[0005]所述硫酸鎂濃度是1.5-2.5mol/Lo
[0006]所述氫氧化鈉濃度是2.5-3.5mol/L。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:銅離子的引入，簡單、易得的方法合成氫氧化鎂納米粒子。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0009]一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
將硫酸鎂與硫酸銅邊攪拌邊滴加進(jìn)反應(yīng)釜中，得到混合液，溫度是40-50°C ；
將氫氧化鈉滴加進(jìn)上述混合液中，滴加速度為180-200ml/min，反應(yīng)30_40min，得到白色漿液；
將硬脂酸鎂乙醇溶液滴加到上述白色漿液中，再經(jīng)后處理后最終得到氫氧化鎂產(chǎn)物。
[0010]所述硫酸鎂濃度是1.5-2.5mol/L。
[0011]所述氫氧化鈉濃度是2.5-3.5mol/L0
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將硫酸鎂與硫酸銅邊攪拌邊滴加進(jìn)反應(yīng)釜中，得到混合液，溫度是40-50°C ； 將氫氧化鈉滴加進(jìn)上述混合液中，滴加速度為180-200ml/min，反應(yīng)30_40min，得到白色漿液； 將硬脂酸鎂乙醇溶液滴加到上述白色漿液中，再經(jīng)后處理后最終得到氫氧化鎂產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法，其特征在于，所述硫酸鎂濃度是L 5-2.5mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種氫氧化鎂納米粒子的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈉濃度是2.5-3.5mol/L。
【文檔編號(hào)】C01F5/14GK104071812SQ201310096545
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月25日
【發(fā)明者】于利祖 申請(qǐng)人:于利祖