專利名稱：制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用氯化鎳溶液制備氧化鎳及回收鹽酸的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在用氯化鎳溶液制備氧化鎳及回收鹽酸的設(shè)備中，焙燒爐是設(shè)備的中心?，F(xiàn)在的焙燒爐爐底氧化物出料方法是不合理。現(xiàn)在的出料方法是靠空氣反吹及物料自然墜落形式，這種方法不適合有色金屬氧化物的生產(chǎn)，因?yàn)橛猩饘傺趸锓磻?yīng)溫度很高，在成品出爐時受氧化物比重、溫度、形貌、粘度等等的影響，很容易造成出料口堵塞，要想從根本上解決這一問題必須采用機(jī)械方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能防止出料口堵塞的制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
按照本發(fā)明 的制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)，由設(shè)在焙燒爐的爐底下的電機(jī)-減速機(jī)，與此減速機(jī)的傳動軸相連接的水平攪拌剝料葉片，設(shè)在所述的焙燒爐的爐底下的粉料收集槽，與此粉料收集槽相連接的旋轉(zhuǎn)閥所組成，此旋轉(zhuǎn)閥與粉料輸送系統(tǒng)相連接，所述的減速機(jī)的傳動軸穿過所述的焙燒爐的爐底進(jìn)入爐內(nèi)。

所述的電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，此變頻調(diào)速電機(jī)與焙燒爐的PLC控制裝置相連接。所述的減速機(jī)的傳動軸設(shè)有軸套，此軸套為冷卻風(fēng)循環(huán)套結(jié)構(gòu)，此軸套與所述焙燒爐的爐底的連接處設(shè)置鎳絲耐高溫盤根線防塵密封隔離裝置。按照本發(fā)明的制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)具有下列優(yōu)點(diǎn)
由于在在焙燒爐下部設(shè)置了一臺旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)，將物料從爐內(nèi)經(jīng)過一臺旋轉(zhuǎn)閥排放出去，此旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，通過控制攪拌剝料機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度來控制物料在爐內(nèi)的逗留時間，從而控制物料中的氯含量、產(chǎn)品的形貌及氧化物品質(zhì)。這種結(jié)構(gòu)可以確保密封效果非常好，減速機(jī)6的傳動軸2具有很好的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明的制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明的制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)由設(shè)在所述的焙燒爐10的爐底下的電機(jī)7-減速機(jī)6，與此減速機(jī)6的傳動軸2相連接的水平攪拌葉片1，設(shè)在所述的焙燒爐10的爐底中的粉料收集槽8，與此粉料收集槽8相連接的旋轉(zhuǎn)閥5所組成，此旋轉(zhuǎn)閥5與粉料輸送系統(tǒng)9相連接，此減速機(jī)6的傳動軸2穿過所述的焙燒爐10的爐底進(jìn)入爐內(nèi)。所述的電機(jī)7為變頻調(diào)速電機(jī)，此變頻調(diào)速電機(jī)與所述的焙燒爐PLC控制裝置相連接。所述的減速機(jī)6的傳動軸2與所述焙燒爐10的爐底的連接處設(shè)有密封的軸套4，此軸套4為冷卻風(fēng)循環(huán)套結(jié)構(gòu)，此軸套4與所述爐底的連接處設(shè)置鎳絲耐高溫盤根線防塵密封隔離3。這種結(jié)構(gòu)可 以確保密封效果非常好，減速機(jī)6的傳動軸2具有很好的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)，其特征在于由設(shè)在焙燒爐的爐底下的電機(jī)-減速機(jī)，與此減速機(jī)的傳動軸相連接的水平攪拌葉片，設(shè)在所述的焙燒爐的爐底下的粉料收集槽，與此粉料收集槽相連接的相連接的旋轉(zhuǎn)閥所組成，此旋轉(zhuǎn)閥與氧化物粉氣動輸送系統(tǒng)相連接，所述的減速機(jī)的傳動軸穿過所述的焙燒爐的爐底進(jìn)入爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的減速機(jī)的傳動軸設(shè)有軸套，此軸套為冷卻風(fēng)循環(huán)套結(jié)構(gòu)的軸套，此軸套與所述焙燒爐的爐底的連接處設(shè)有鎳絲耐高溫盤根線防塵密封隔離裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用氯化鎳溶液制備氧化鎳及回收鹽酸的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制備氧化鎳的焙燒爐的旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)，由設(shè)在焙燒爐的爐底下的電機(jī)-減速機(jī)，與此減速機(jī)的傳動軸相連接的水平攪拌剝料葉片，粉料收集槽、旋轉(zhuǎn)閥、粉料輸送系統(tǒng)所組成，電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。減速機(jī)的傳動軸設(shè)有軸套，此軸套為冷卻風(fēng)循環(huán)套三層結(jié)構(gòu)，此軸套與所述焙燒爐的爐底的連接處設(shè)置鎳絲耐高溫盤根線防塵密封隔離裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在在焙燒爐下部設(shè)置了一臺旋轉(zhuǎn)式水平攪拌剝料機(jī)構(gòu)，將物料從爐內(nèi)經(jīng)過一臺旋轉(zhuǎn)閥排放出去，通過控制攪拌剝料機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度來控制物料在爐內(nèi)的逗留時間，從而控制物料中的氯含量、產(chǎn)品的形貌及氧化物品質(zhì)。
文檔編號C01G53/04GK103058287SQ201310056249
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者赫東波, 劉波, 王莉 申請人:赫東波