專利名稱：出料盤管系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種活性炭生產(chǎn)中用出料盤管系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
車間現(xiàn)有出料盤管設(shè)備主要由轉(zhuǎn)爐和出料管道以及煙氣管道組成。該類出料盤管設(shè)備的主要存在以下缺陷:1、物料通過在轉(zhuǎn)爐內(nèi)高溫活化后，通過出料管流出，這里的出料管是和煙氣排放管連在一起的，物料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)轉(zhuǎn)動，達(dá)到一定的堆積高度后，由于自身重量，會沿出料管出來；由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱煙氣溫度較高，煙氣到達(dá)爐尾部分時溫度會上升到100(Γ1100度，剛出來的物料溫度也會和煙氣的溫度差不多，操作不安全，容易出現(xiàn)燙傷等危險(xiǎn)。2、由于出料管和煙氣管連在一起，不能保證其密封性，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生較多的粉塵隨著物料一起排出，會給生產(chǎn)車間環(huán)境帶來不利影響，進(jìn)而會影響到工人們身體健康；3、該類設(shè)備不能和下面的設(shè)備連成一體，此環(huán)節(jié)的操作主要靠人力來完成，這樣就會影響生產(chǎn)效率，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化，從而造成勞動力的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何減少物料出料過程中的粉塵顆粒。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種出料盤管系統(tǒng)，其包括轉(zhuǎn)爐、出料盤管和除塵裝置，所述出料盤管的進(jìn)料口與所述轉(zhuǎn)爐的出料口連接，所述出料盤管可隨轉(zhuǎn)爐一起轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)爐和出料盤管設(shè)于所述除塵裝置的殼體內(nèi)，所述除塵裝置的殼體底部為集料倉。進(jìn)一步地，所述出料盤管盤繞在所述轉(zhuǎn)爐的爐壁上。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐設(shè)有多個出料口，所述出料盤管設(shè)有與所述轉(zhuǎn)爐的出料口相同數(shù)量的進(jìn)料口。進(jìn)一步地，多個所述轉(zhuǎn)爐的出料口均勻分布在轉(zhuǎn)爐的爐壁上。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐設(shè)有四個出料口。(三)有益效果上述技術(shù)方案提供的一種出料盤管系統(tǒng)，出料盤管與轉(zhuǎn)爐連接并可隨轉(zhuǎn)爐一起轉(zhuǎn)動，并將出料盤管和轉(zhuǎn)爐設(shè)于一除塵裝置的殼體內(nèi)部，使得物料在出料盤管和轉(zhuǎn)爐的出料過程不產(chǎn)生粉塵顆粒，且隨物料輸出的粉塵在下落過程中可由除塵裝置吸走，改善了車間環(huán)境。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明中出料盤管的局部示意圖；圖2是本發(fā)明中出料盤管和轉(zhuǎn)爐的俯視圖。其中，10、轉(zhuǎn)爐；11、轉(zhuǎn)爐的出料口 ；12、轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口 ；20、出料盤管；21、出料盤管
的進(jìn)料口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示
的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種出料盤管系統(tǒng)，其包括轉(zhuǎn)爐10、出料盤管20和除塵裝置，出料盤管的進(jìn)料口 21與轉(zhuǎn)爐的出料口 11連接，出料盤管20可隨轉(zhuǎn)爐10—起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)爐10和出料盤管20設(shè)于除塵裝置的殼體內(nèi)，除塵裝置的殼體底部為集料倉。出料盤管20盤繞在轉(zhuǎn)爐10的爐壁上，以更好地跟轉(zhuǎn)爐10 —起轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)爐10設(shè)有多個出料口，出料盤管20設(shè)有與轉(zhuǎn)爐的出料口 11相同數(shù)量的進(jìn)料口。優(yōu)選地，多個轉(zhuǎn)爐的出料口 11均勻分布在轉(zhuǎn)爐10的爐壁上。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)爐10設(shè)有四個出料口。工作過程中，物料在轉(zhuǎn)爐10中經(jīng)過高溫活化后進(jìn)入出料盤管20中，出料盤管的進(jìn)料口 21和轉(zhuǎn)爐的出料口 11相連，I盤管和物料同轉(zhuǎn)爐一起轉(zhuǎn)動，物料從轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口 22進(jìn)入后由出料口落入出料盤管20內(nèi)，由于出料盤管20和轉(zhuǎn)爐10連接是全封閉的，此過程中不會出現(xiàn)物料的落地，也不會出現(xiàn)粉塵的外揚(yáng)，此系統(tǒng)改變了原來出料系統(tǒng)灰塵外揚(yáng)和物料落地的現(xiàn)象，改善了車間環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。由于出料盤管20和爐壁相連，所以中間環(huán)節(jié)不需要人力來操作，傳統(tǒng)的出料需要人力來把物料接住，然后用手推車送至下一個環(huán)節(jié)，該盤管系統(tǒng)可以不需要人力，物料落到除塵裝置的底部后可直接進(jìn)入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；因此實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，連續(xù)化生產(chǎn)，同時還節(jié)省了人力。由于本發(fā)明的實(shí)施例中還包括除塵裝置，且出料盤管20和轉(zhuǎn)爐10連接在一起的并設(shè)于除塵裝置的殼體內(nèi)部，因此，出料盤管20不和下一個生產(chǎn)裝置連在一起，所以在這中間，隨物料下落的粉塵顆粒在除塵裝置中吸走，從而不會影響生產(chǎn)。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求
1.一種出料盤管系統(tǒng)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐、出料盤管和除塵裝置，所述出料盤管的進(jìn)料口與所述轉(zhuǎn)爐的出料口連接，所述出料盤管可隨轉(zhuǎn)爐一起轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)爐和出料盤管設(shè)于所述除塵裝置的殼體內(nèi)，所述除塵裝置的殼體底部為集料倉。
2.如權(quán)利要求1所述的出料盤管系統(tǒng)，其特征在于，所述出料盤管盤繞在所述轉(zhuǎn)爐的爐壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的出料盤管系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐設(shè)有多個出料口，所述出料盤管設(shè)有與所述轉(zhuǎn)爐的出料口相同數(shù)量的進(jìn)料口。
4.如權(quán)利要求3所述的出料盤管系統(tǒng)，其特征在于，多個所述轉(zhuǎn)爐的出料口均勻分布在轉(zhuǎn)爐的爐壁上。
5.如權(quán)利要求3所述的 出料盤管系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐設(shè)有四個出料口。
全文摘要
本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種活性炭生產(chǎn)中用的出料盤管系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、出料盤管和除塵裝置，所述出料盤管的進(jìn)料口與所述轉(zhuǎn)爐的出料口連接，所述出料盤管可隨轉(zhuǎn)爐一起轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)爐和出料盤管設(shè)于所述除塵裝置的殼體內(nèi)，所述除塵裝置的殼體底部為集料倉。本發(fā)明的出料盤管與轉(zhuǎn)爐連接并可隨轉(zhuǎn)爐一起轉(zhuǎn)動，并將出料盤管和轉(zhuǎn)爐設(shè)于一除塵裝置的殼體內(nèi)部，使得物料在出料盤管和轉(zhuǎn)爐的出料過程不產(chǎn)生粉塵顆粒，且隨物料輸出的粉塵在下落過程中可由除塵裝置吸走。
文檔編號C01B31/08GK103159213SQ20131005582
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者王洪炳 申請人:江蘇浦士達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>