碳化鈣顆粒、碳化鈣顆粒制造方法及碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種碳化鈣顆粒制造方法，其在干式乙炔發(fā)生中，不會(huì)有增加乙炔聚合等副反應(yīng)、或?qū)κ章试斐刹涣加绊懙那闆r，并且，不會(huì)導(dǎo)致由反應(yīng)溫度升高造成的安全上的風(fēng)險(xiǎn)的增大。制造粒徑4mm以上者為5wt％以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt％以下的碳化鈣顆粒的方法包括：工序A，用粉碎機(jī)粉碎碳化鈣；工序B，將用粉碎機(jī)粉碎了的碳化鈣用網(wǎng)眼為4mm的篩子篩選；以及工序C，將殘留于所述篩子上的碳化鈣再次導(dǎo)入所述粉碎機(jī)。所述工序A～C在非活性氣體氣氛中進(jìn)行。按照使所述工序A中導(dǎo)入粉碎機(jī)的碳化鈣量a與所述工序B中通過(guò)了篩子的碳化鈣量b為（a－b）/b＝1～2.5的方式，控制所述粉碎機(jī)的粉碎粒度。
【專利說(shuō)明】碳化鈣顆粒、碳化鈣顆粒制造方法及碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳化鈣顆粒、碳化鈣顆粒制造方法及碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，更具體來(lái)說(shuō)，涉及適合于干式乙炔發(fā)生的碳化鈣顆粒、和用于制造此種碳化鈣顆粒的方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在為了進(jìn)行干式乙炔發(fā)生而將碳化鈣(以下也簡(jiǎn)稱為“碳化物”。)向乙炔發(fā)生器供給時(shí)，對(duì)碳化物塊進(jìn)行預(yù)破碎，將該碳化物導(dǎo)入粉碎機(jī)而進(jìn)行微粉碎，將該碳化物向乙炔發(fā)生器的上方的原料密封罐搬送。碳化物的粒度越小，則乙炔發(fā)生時(shí)的反應(yīng)性就越高，并且，緊密地收容在原料密封罐內(nèi)的碳化物防止乙炔氣體向原料密封罐內(nèi)流入的料封功能越高。由此，以往利用粉碎機(jī)、篩子使碳化物的粒度盡可能小。對(duì)于碳化物的粒度，在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101100617A中，有3mm以下并且Imm以下為70%以上的記載。另外，雖然利用螺旋輸送機(jī)向原料密封罐搬送碳化物，但是為了將從原料密封罐中溢出的碳化物送回中間罐還需要其他的螺旋輸送機(jī)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:中國(guó)專利文獻(xiàn)第101100617A號(hào)說(shuō)明書
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的問(wèn)題
[0007]但是本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果碳化物的粒度過(guò)小，則乙炔發(fā)生的反應(yīng)溫度升高而增大安全上的風(fēng)險(xiǎn)，并且，在乙炔發(fā)生器中乙炔聚合等副反應(yīng)增加，對(duì)乙炔氣體的收率造成不良影響。由此，本發(fā)明的目的在于，提供如下的碳化鈣顆粒、碳化鈣顆粒制造方法及碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，即，在干式乙炔發(fā)生中，不會(huì)導(dǎo)致由反應(yīng)溫度升高造成的安全上的風(fēng)險(xiǎn)的增大，并且，不會(huì)增加乙炔聚合等的副反應(yīng)、或?qū)κ章试斐刹涣加绊憽?br> [0008]用于解決問(wèn)題的方案
[0009]為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明，提供一種粒徑4mm以上者為5wt%以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt%以下的碳化鈣顆粒。如果碳化物顆粒的粒徑4mm以上的比率增大，則在乙炔發(fā)生器中未反應(yīng)的碳化物就會(huì)增加，能降低乙炔氣體的收率。另外，如果粒徑0.15mm以下的碳化物大于20wt %，則乙炔發(fā)生時(shí)的反應(yīng)溫度升高而增大安全上的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而，在乙炔發(fā)生器中乙炔聚合等副反應(yīng)增多，由此也會(huì)降低乙炔氣體的收率。本發(fā)明中還優(yōu)選將平均粒徑設(shè)為0.8mm~1.5mm0在碳化物的平均粒徑小于0.8mm的情況下，乙炔發(fā)生會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)溫度上升及副反應(yīng)增加，另一方面，如果大于1.5mm，則乙炔發(fā)生收率降低。
[0010]根據(jù)另一本發(fā)明，提供一種碳化鈣顆粒制造方法，其是制造粒徑4mm以上者為5wt%以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt%以下的碳化鈣顆粒的方法，包括:工序A，用粉碎機(jī)粉碎碳化鈣；工序B，將用粉碎機(jī)粉碎了的碳化鈣用網(wǎng)眼為4_的篩子篩選；以及工序C，將殘留于所述篩子上的碳化鈣再次導(dǎo)入所述粉碎機(jī)，所述工序A~C是在非活性氣體氣氛中進(jìn)行。即使篩子的網(wǎng)眼為4_，若干4mm以上的碳化物顆粒也能通過(guò)篩子。由于碳化物容易在空氣中風(fēng)化，并且，一旦與水接觸就有可能產(chǎn)生乙炔氣體，因此碳化物的粉碎、搬送、儲(chǔ)藏等在非活性氣體氣氛中進(jìn)行。作為非活性氣體，可以使用氮?dú)?、氦氣等?br> [0011 ] 本發(fā)明的碳化鈣顆粒制造方法中，可以按照使所述工序A中導(dǎo)入粉碎機(jī)的碳化鈣量a與所述工序B中通過(guò)篩子的碳化鈣量b為(a — b)/b = l~2.5的方式,控制所述粉碎機(jī)的粉碎粒度。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在粉碎機(jī)中不使粉碎粒度過(guò)小地較粗地粉碎，與此相應(yīng)地有意地使一定量的碳化物不通過(guò)篩子而送回粉碎機(jī)，就可以將粒徑0.15mm以下的碳化物粉控制在20wt%以下。即，當(dāng)將導(dǎo)入粉碎機(jī)的碳化物量(投入原料)設(shè)為a，相對(duì)于碳化物量a將通過(guò)了篩子的碳化物量(制造量)設(shè)為b，相對(duì)于碳化物量a將未通過(guò)篩子而送回粉碎機(jī)的碳化物量(循環(huán)量)設(shè)為c時(shí)，以使循環(huán)比率=Ca 一 b) /b = c/b = I~2.5的方式使粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，如果循環(huán)比率小于1，則在借助粉碎機(jī)的粉碎中粒徑0.15mm以下的碳化物粉會(huì)有增加的趨勢(shì)，能產(chǎn)生得超過(guò)20wt%。另外，如果循環(huán)比率大于2.5，則碳化物顆粒的制造效率降低，并且粒徑4mm以上的碳化物粉有增多的趨勢(shì)，能超過(guò)5wt%。需要說(shuō)明的是，對(duì)于通過(guò)粉碎機(jī)后、通過(guò)篩子前除去的鐵等異物的量，由于與碳化物的量相比相當(dāng)小，因此將其忽略。
[0012]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在所述工序A與工序B之間包括從碳化鈣中除去異物的工序。該工序是將混入碳化物中的鐵等除去的工序，這樣，就可以減少粉碎機(jī)的負(fù)荷或篩網(wǎng)破裂。
[0013]根據(jù)再另一本發(fā)明，提供一種碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，其是用于在非活性氣體氣氛中制造粒徑4mm以上者為5wt%以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt %以下的碳化鈣顆粒的系統(tǒng)，具備:粉碎機(jī)，用于粉碎碳化鈣；篩子，適用于用粉碎機(jī)粉碎了的碳化鈣，網(wǎng)眼為4_ ;以及碳化物回送路，用于將殘留于所述篩子上的碳化鈣再次導(dǎo)入所述粉碎機(jī)。本發(fā)明的碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)中，可以按照使導(dǎo)入所述粉碎機(jī)的碳化鈣量a與通過(guò)所述篩子的碳化鈣量b為(a — b)/b` = I~2.5的方式，控制所述粉碎機(jī)的粉碎粒度。進(jìn)而，可以在所述粉碎機(jī)與篩子之間具備用于從碳化鈣中除去異物的異物除去機(jī)(除鐵機(jī)等)。
[0014]本發(fā)明中，所述粉碎機(jī)可具備:轉(zhuǎn)子，在外周具有多個(gè)打擊構(gòu)件，能夠以轉(zhuǎn)子軸為中心旋轉(zhuǎn)；破碎板，在朝向轉(zhuǎn)子的圓弧狀內(nèi)側(cè)面具有凹凸?fàn)畹钠扑橐r板；以及用于對(duì)所述轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行油冷的機(jī)構(gòu)。作為用于對(duì)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行油冷的機(jī)構(gòu)，可以優(yōu)選采用在轉(zhuǎn)子軸的軸承的保持器內(nèi)流通冷卻用油的機(jī)構(gòu)等。
[0015]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，具備用于將通過(guò)了所述篩子的碳化鈣經(jīng)由中間罐向附設(shè)于干式乙炔發(fā)生器上的原料密封罐搬送的流化輸送機(jī)(flow conveyor),流化輸送機(jī)具備:機(jī)殼，沿左右延伸；上方的上行路及下方的下行路，在機(jī)殼內(nèi)由隔板被上下分隔，在左端部或右端部的連通部相互連通；以及非活性氣體供給機(jī)構(gòu)，向上行路供給非活性氣體，使該非活性氣體依照上行路、連通部、然后是下行路的順序流動(dòng)，所述機(jī)殼分別在對(duì)應(yīng)于上行路的部分具有碳化鈣的導(dǎo)入口，在對(duì)應(yīng)于下行路的部分，具有所述原料密封罐所連結(jié)的開(kāi)口及碳化鈣的排出口，利用所述非活性氣體，將從所述導(dǎo)入口導(dǎo)入上行路的碳化鈣依照上行路、連通部、然后是下行路的順序搬送，在下行路搬送的碳化鈣從所述開(kāi)口將原料密封罐填滿，從原料密封罐中溢出的碳化鈣從所述排出口可送回所述中間罐。中間罐配置于篩子與流化輸送機(jī)之間，儲(chǔ)藏碳化物顆粒，并且起到調(diào)節(jié)送向原料密封罐的碳化物量的作用。作為這樣的中間罐，從篩子接收碳化物的罐與接收從流化輸送機(jī)送回的碳化物的罐也可以是分立的。在從中間罐向原料密封罐搬送碳化物時(shí)，也可以使用除流化輸送機(jī)以外的搬送機(jī)構(gòu)(垂直搬送機(jī)等)，然而在本實(shí)施方式中，作為將碳化物最終轉(zhuǎn)交給原料密封罐的搬送機(jī)構(gòu)，使用流化輸送機(jī)。以往，相對(duì)于原料密封罐來(lái)說(shuō)需要碳化物的送出用和送回用的2臺(tái)螺旋輸送機(jī)，但通過(guò)使用兼具上行路和下行路的I臺(tái)流化輸送機(jī)，可以獲得削減設(shè)備費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]發(fā)明效果
[0017]本發(fā)明中，可以提供粒徑4mm以上者為5wt%以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt%以下的碳化鈣顆粒。這樣的粒度范圍為質(zhì)量基準(zhǔn))的碳化物在干式乙炔發(fā)生中不會(huì)導(dǎo)致由反應(yīng)溫度升高造成的安全上的風(fēng)險(xiǎn)的增大。另外，也不會(huì)有增加乙炔聚合等的副反應(yīng)、或?qū)κ章试斐刹涣加绊懙那闆r。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的碳化物顆粒制造系統(tǒng)的說(shuō)明圖。
[0019]圖2是粉碎機(jī)的正視剖面說(shuō)明圖。
[0020]圖3是粉碎機(jī)的側(cè)視剖面說(shuō)明圖，附加有概略性的油流通回路。
[0021 ] 圖4是流化輸送機(jī)的側(cè)視說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的附圖進(jìn)行說(shuō)明，然而本發(fā)明并不限定于該實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的碳化物顆粒制造系統(tǒng)的說(shuō)明圖。碳化物顆粒制造系統(tǒng)用于制造適合于干式乙炔發(fā)生的碳化物顆粒，并向干式乙炔發(fā)生器(未圖示)供給，具備:儲(chǔ)罐10，經(jīng)由接收搬送機(jī)I及垂直搬送機(jī)2，接收對(duì)碳化物塊進(jìn)行預(yù)破碎而得的粒徑約為40mm以下(40~50mm者為3wt%以下)的碳化物；粉碎機(jī)20，用于粉碎從儲(chǔ)罐10導(dǎo)入的碳化物；篩子30，適用于用粉碎機(jī)20粉碎了的碳化物，網(wǎng)眼為4mm ;回送路40，用于將殘留于篩子30上的碳化物再次導(dǎo)入粉碎機(jī)20 ;以及原料罐(第一中間罐)50，儲(chǔ)藏通過(guò)了篩子30的碳化物顆粒。在儲(chǔ)罐10與粉碎機(jī)20之間、以及粉碎機(jī)20與篩子30之間，設(shè)置用于除去混入碳化物中的鐵等異物的磁鐵式除鐵機(jī)4、6。通過(guò)利用除鐵機(jī)4、6的除鐵，可以減少粉碎機(jī)20的負(fù)荷或篩網(wǎng)破裂。碳化物顆粒制造系統(tǒng)還包括用于從原料罐50向附設(shè)于干式乙炔發(fā)生器中的原料密封罐70搬送碳化物顆粒的、螺旋輸送機(jī)8、垂直搬送機(jī)9、以及流化輸送機(jī)60 ;和用于收容從原料密封罐70中溢出的碳化物顆粒的回送罐(第二中間罐)80。本實(shí)施方式中，有多臺(tái)原料密封罐70，對(duì)I臺(tái)干式乙炔發(fā)生器附設(shè)I臺(tái)原料密封罐70。另外，圖1中，參照編號(hào)3是振動(dòng)式進(jìn)料機(jī)，5是垂直搬送機(jī)，7、11是回轉(zhuǎn)閥，12是螺旋輸送機(jī)。粉碎機(jī)20、原料罐50等可以并列地使用多臺(tái)。為了防止碳化物的風(fēng)化及乙炔爆炸，在排除了水分的氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行碳化物顆粒制造系統(tǒng)中的碳化物的破碎、搬送、儲(chǔ)藏等。
[0023]圖2及3是粉碎機(jī)20的正視剖面說(shuō)明圖及側(cè)視剖面說(shuō)明圖。粉碎機(jī)20是在與日本特開(kāi)2004 - 82045號(hào)公報(bào)等中公開(kāi)的沖擊式粉碎機(jī)大致相同的構(gòu)成的粉碎機(jī)中增加了后述的油冷機(jī)構(gòu)等的機(jī)器。粉碎機(jī)20具備:箱狀機(jī)殼21，在上部具有供給口 21a并且將底部作為排出口 21b開(kāi)放；轉(zhuǎn)子22，在機(jī)殼21內(nèi)在外周具有多個(gè)(圖2中是八個(gè))打擊板22a，并能夠以轉(zhuǎn)子軸22b為中心正反旋轉(zhuǎn)；以及破碎板23，配置于機(jī)殼21內(nèi)的轉(zhuǎn)子22的左右，在朝向轉(zhuǎn)子22的圓弧狀內(nèi)側(cè)面具有山谷凹凸?fàn)畹钠扑橐r板23a。在粉碎機(jī)20中，從供給口21a供給的碳化物在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子22的打擊板22a與破碎板23的破碎襯板23a之間被破碎后，從排出口 21b排出。用粉碎機(jī)20粉碎的碳化物的目標(biāo)粒度可以通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)子22的打擊板22a與破碎板23的破碎襯板23a之間的間隙或轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速以某一程度的精度來(lái)設(shè)定。另外，打擊板22a與破碎襯板23a間的間隙的調(diào)整可以在上段(上方)和下段(下方)分別地調(diào)整。本實(shí)施方式中，按照使碳化物的粒度不會(huì)過(guò)小的方式(按照使粒徑0.15mm以下的碳化物粉不超過(guò)20wt%的方式)較粗地粉碎，按照使一定量的碳化物不通過(guò)篩子30而從回送路40向粉碎機(jī)20循環(huán)的方式，使粉碎機(jī)20運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]用破碎機(jī)20破碎了的碳化物在利用除鐵機(jī)6除鐵后，用篩子30篩選。篩子30使4mm以下的碳化物顆粒通過(guò),不使大于4_的碳化物顆粒通過(guò)(4_以上的碳化物顆粒也可以有若干通過(guò))。未通過(guò)該篩子30而殘留的碳化物從回送路40再次導(dǎo)入粉碎機(jī)20。本實(shí)施方式中，當(dāng)將從儲(chǔ)罐10導(dǎo)入粉碎機(jī)20的碳化物量(投入原料)設(shè)為a，相對(duì)于碳化物量a將通過(guò)了篩子30的碳化物量(制造量)設(shè)為b，相對(duì)于碳化物量a將未通過(guò)篩子而經(jīng)由回送路40送回粉碎機(jī)的碳化物量(循環(huán)量)設(shè)為c時(shí),按照使循環(huán)比率=Ca — b)/b = c/b = I~ 2.5的方式控制粉碎機(jī)的粉碎粒度。另外，對(duì)于在通過(guò)粉碎機(jī)后、通過(guò)篩子前被除去的鐵等異物的量，由于與碳化物的量相比相當(dāng)小，因此將其忽略。這樣，在原料罐50中，就會(huì)儲(chǔ)藏粒徑4mm以上者為5wt%以下、粒徑0.15mm以下者為20wt%以下、此外平均粒徑為0.8mm~
1.5mm的碳化物顆粒。
[0025]粉碎機(jī)20中，為了防止碳化物的風(fēng)化及乙炔爆炸而對(duì)機(jī)殼21內(nèi)進(jìn)行氮?dú)夥馊?，在機(jī)殼21的前壁21c及后壁21d與轉(zhuǎn)子軸22b之間設(shè)置壓蓋填料24 (參照?qǐng)D3)而提高密封性。另外，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸22b因碳化物的粉碎熱而達(dá)到高溫時(shí)，碳化物的還原性就會(huì)提高等，危險(xiǎn)，因此具備用于使前后的軸承25a、25b (參照?qǐng)D3)(的保持器內(nèi))中流通潤(rùn)滑油而實(shí)施油冷的以下所述的油流通回路(在圖3中概略性地表示)。油流通回路包括:油冷卻器單元26，配置于粉碎機(jī)20的機(jī)殼21的外部；輸送管線27a、27b，從油冷卻器單元26分別向前后的軸承25a、25b輸送比較低溫的潤(rùn)滑油；以及回送管線28a、28b，從前后的軸承25a、25b將通過(guò)與它們的熱交換作用而變得比較高溫的潤(rùn)滑油送回油冷卻器單元26。油冷卻器單元26具有:輸送管線27a、27b及回送管線28a、28b所連接的油罐26a ;油泵26b，用于將油罐26a內(nèi)的油從輸送管線27a、27b送出；熱交換部26c，夾設(shè)于輸送管線27a、27b中，用于通過(guò)與外部氣體的熱交換將油冷卻；以及風(fēng)扇26d，用于向熱交換部26c中吹送外部氣體(空氣)。需要說(shuō)明的是，由于碳化物禁止沾水，因此不適合水冷。
[0026]儲(chǔ)藏在原料罐50中的碳化物顆粒通過(guò)螺旋輸送機(jī)8、垂直搬送機(jī)9及流化輸送機(jī)60供給到多個(gè)原料密封罐70。各原料密封罐70 —對(duì)一地附設(shè)在未圖示的干式乙炔發(fā)生器中。圖4是流化輸送機(jī)60的側(cè)視說(shuō)明圖。流化輸送機(jī)60在水平方向長(zhǎng)，包括在剖面為矩形的機(jī)殼61內(nèi)用隔板64沿上下分隔的上方的上行路62、和下方的下行路63。隔板64在機(jī)殼61內(nèi)的右端部中斷，在該右端部形成有將上行路62與下行路63連通的連通部64a。在機(jī)殼61的上壁，設(shè)有從垂直搬送機(jī)9接收碳化物顆粒的導(dǎo)入口 61a。另外，在機(jī)殼61的底壁，形成有開(kāi)口 61b，連接有各原料密封罐70的上端部；以及排出口 61c，用于將進(jìn)入不了原料密封罐70的碳化物顆粒送回回送罐80。從上行路62的左端部附近利用氮供給機(jī)將氮?dú)鈱?dǎo)入機(jī)殼61內(nèi)，該氮?dú)鈴淖笙蛴业亓鬟^(guò)上行路62后，在連通部64a處進(jìn)入下行路63，然后，從右向左地流過(guò)下行路63。利用該氮?dú)獾牧鲃?dòng)，將從導(dǎo)入口 61a導(dǎo)入上行路62內(nèi)的碳化物顆粒經(jīng)上行路62搬送到右方的連通部64a，然后，從右方經(jīng)下行路63運(yùn)向左方的排出口 61c側(cè)。在碳化物顆粒經(jīng)下行路63移動(dòng)到左方時(shí)，從開(kāi)口 61b向原料密封罐70內(nèi)落下而填滿原料密封罐70，從原料密封罐70中溢出的碳化物顆粒直接經(jīng)下行路63運(yùn)到左方，從排出口 61c送回回送罐80。各原料密封罐70總是被碳化物顆粒填滿，像這樣緊密地收容的碳化物作為防止乙炔氣體流入原料密封罐70內(nèi)的料封發(fā)揮作用。送回回送罐80的碳化物顆粒被適當(dāng)?shù)卦俅螌?dǎo)入原料密封罐70。
[0027]實(shí)施例
[0028]實(shí)施例1
[0029]對(duì)于上述的粉碎機(jī)20，將轉(zhuǎn)子22的打擊板22a與破碎板23的破碎襯板23a之間的上段的間隙設(shè)為50mm，將下段的間隙設(shè)為30mm，將轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)速設(shè)為45m/s (650rpm),從供給口 21a以40t/h投入碳化物。在利用粉碎機(jī)20粉碎后通過(guò)了篩子30的碳化物量為15t/h，循環(huán)比率為(40 - 15)/15 =大約1.7。將以該循環(huán)比率使粉碎機(jī)20長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而得的(通過(guò)了篩子30的)碳化物顆粒的粒度分布(質(zhì)量基準(zhǔn))表示于表1中。
[0030][表 I]
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種碳化鈣顆粒,其粒徑4mm以上者為5wt%以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鈣顆粒，其平均粒徑為0.8mm~1.5mm。
3.一種碳化鈣顆粒制造方法,其是制造粒徑4mm以上者為5wt%以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt%以下的碳化鈣顆粒的方法，包括: 工序A，用粉碎機(jī)粉碎碳化鈣； 工序B，將用粉碎機(jī)粉碎了的碳化鈣用網(wǎng)眼為4_的篩子篩選；以及 工序C，將殘留于所述篩子上的碳化鈣再次導(dǎo)入所述粉碎機(jī)， 所述工序A~C在非活性氣體氣氛中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化鈣顆粒制造方法，其中，按照使所述工序A中導(dǎo)入粉碎機(jī)的碳化鈣量a與所述工序B中通過(guò)了篩子的碳化鈣量b為(a — b) /b = I~2.5的方式，控制所述粉碎機(jī)的粉碎粒度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的碳化鈣顆粒制造方法，其中，在所述工序A與工序B之間包括從碳化鈣中除去異物的工序。
6.一種碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，其是用于在非活性氣體氣氛中制造粒徑4mm以上者為5wt%以下并且粒徑0.15mm以下者為20wt%以下的碳化鈣顆粒的系統(tǒng)，具備: 粉碎機(jī)，用于粉碎碳化鈣； 篩子，適用于用粉碎機(jī)粉碎了的碳化鈣，網(wǎng)眼為4_ ;以及 碳化物回送路，用于將殘留于所述篩子上的碳化鈣再次導(dǎo)入所述粉碎機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，其中，按照使導(dǎo)入所述粉碎機(jī)的碳化鈣量a與通過(guò)了所述篩子的碳化鈣量bS(a — b)/b = l~2.5的方式，控制所述粉碎機(jī)的粉碎粒度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，其中，在所述粉碎機(jī)與篩子之間具備用于從碳化鈣中除去異物的異物除去機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，其中，所述粉碎機(jī)具備:轉(zhuǎn)子，在外周具有多個(gè)打擊構(gòu)件，能夠以轉(zhuǎn)子軸為中心旋轉(zhuǎn)；破碎板，在朝向轉(zhuǎn)子的圓弧狀內(nèi)側(cè)面具有凹凸?fàn)畹钠扑橐r板；以及用于對(duì)所述轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行油冷的機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6~9中任一項(xiàng)所述的碳化鈣顆粒制造系統(tǒng)，其具備用于將通過(guò)了所述篩子的碳化鈣經(jīng)由中間罐向附設(shè)于干式乙炔發(fā)生器上的原料密封罐搬送的流化輸送機(jī)，流化輸送機(jī)具備:機(jī)殼，沿左右延伸；上方的上行路及下方的下行路，在機(jī)殼內(nèi)由隔板被上下分隔，在左端部或右端部的連通部相互連通；以及非活性氣體供給機(jī)構(gòu)，向上行路供給非活性氣體，使該非活性氣體依照上行路、連通部、然后是下行路的順序流動(dòng)， 所述機(jī)殼分別在對(duì)應(yīng)于上行路的部分具有碳化鈣的導(dǎo)入口，在對(duì)應(yīng)于下行路的部分，具有所述原料密封罐所連結(jié)的開(kāi)口及碳化鈣的排出口， 利用所述非活性氣體，將從所述導(dǎo)入口導(dǎo)入上行路的碳化鈣依照上行路、連通部、然后是下行路的順序搬送，在下行路搬送的碳化鈣從所述開(kāi)口將原料密封罐填滿，從原料密封罐中溢出的碳化鈣從所述排出口送回所述中間罐。
【文檔編號(hào)】C01B31/32GK103764559SQ201280041501
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月25日
【發(fā)明者】谷村恭一, 鐮本隼平, 窪野孝治, 大森博昭, 長(zhǎng)崎俊一 申請(qǐng)人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社