專利名稱：罐式煅燒爐自動計量卸料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石油焦煅燒設備，尤其涉及一種罐式煅燒爐。
背景技術：
罐式煅燒爐是我國目前通常采用的一種石油焦煅燒設備，能夠煅燒不同揮發(fā)份含量的生石油焦，具有鍛燒原料質量穩(wěn)定，炭質燒損率低，煅后焦的堆積密度高，操作簡單、維護工作量小、連續(xù)生產(chǎn)的周期長等優(yōu)點，在中小炭素廠和鋁用炭素行業(yè)，鋼鐵行業(yè)中得到廣泛應用。但罐式煅燒爐的卸料問題一直是個難題，傳統(tǒng)的卸料是人工卸料，勞動強度大，并且有大量的粉塵無組織排放，這種粉塵屬石油焦固體微粒，又是有機化合物。六環(huán)類化合物有苯、芑、苯酚、苯并蒽、苯并芘、苯并萘并屈、二萘并芘、暈苯、二苯并五苯。該工藝有致癌和 強致癌物質，且對農作物特別是小麥的生長有嚴重的危害，我們經(jīng)研究計算，壹臺24罐煅燒爐粉塵排放量小時10公斤，每年粉塵排放量9噸左右，環(huán)境治理難度大，環(huán)保不能達標排放，另人工卸料每臺爐每班需3個人，費時費力。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是針對背景技術中的不足，提供一種罐式煅燒爐自動計量卸料裝置。為了解決上述技術問題采用以下技術方案一種罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，包括罐式煅燒爐，罐式煅燒爐下端設有出料口，所述的出料口處設有自動計量卸料裝置，自動計量卸料裝置包括箱體，箱體上方設有入料口、下方設有卸料口，出料口與入料口連通，在入料口和卸料口之間的箱體內設有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片的驅動軸通過減速機連接在電動機的輸出端上。包括至少兩個罐式煅燒爐，每個罐式煅燒爐的出料口處均設置有自動計量卸料裝置，每個自動計量卸料裝置的螺旋輸送葉片串聯(lián)在同一個驅動軸上，驅動軸由一臺電動機通過減速機驅動。所述的螺旋輸送葉片的旋轉方向是由入料口向卸料口方向。本發(fā)明罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，節(jié)省大量人力物力，由原來的人工手動卸料改為自動計量卸料，在PLC自動控制下進行工作，提高了產(chǎn)品質量和工作效率，降低了工人的勞動強度，又延長了爐體的使用壽命，并且減少粉塵排放量，不再污染大氣環(huán)境。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，包括兩個罐式煅燒爐1，罐式煅燒爐I下端設有出料口 1-1，每個罐式煅燒爐I的出料口 1-1處均設有自動計量卸料裝置2。自動計量卸料裝置2包括箱體2-1，箱體上方設有入料口 2-2、下方設有卸料口 2-3，罐式煅燒爐的出料口 1-1與自動計量卸料裝置的入料口 2-2連通，在入料口 2-2和卸料口 2-3之 間的箱體內設有螺旋輸送葉片2-4，螺旋輸送葉片的旋轉方向是由入料口向卸料口方向。兩個螺旋輸送葉片2-4同時設置在同一個驅動軸3上，驅動軸3通過減速機5連接在電動機4的輸出端上。
權利要求1.一種罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，包括罐式煅燒爐，罐式煅燒爐下端設有出料口，其特征是所述的出料口處設有自動計量卸料裝置，自動計量卸料裝置包括箱體，箱體上方設有入料口、下方設有卸料口，出料口與入料口連通，在入料口和卸料口之間的箱體內設有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片的驅動軸通過減速機連接在電動機的輸出端上。
2.根據(jù)權利要求1所述的罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，其特征是包括至少兩個罐式煅燒爐，每個罐式煅燒爐的出料口處均設置有自動計量卸料裝置，每個自動計量卸料裝置的螺旋輸送葉片串聯(lián)在同一個驅動軸上，驅動軸由一臺電動機通過減速機驅動。
3.根據(jù)權利要求1所述的罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，其特征是所述的螺旋輸送葉片的旋轉方向是由入料口向卸料口方向。
專利摘要一種罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，包括罐式煅燒爐，罐式煅燒爐下端設有出料口，所述的出料口處設有自動計量卸料裝置，自動計量卸料裝置包括箱體，箱體上方設有入料口、下方設有卸料口，出料口與入料口連通，在入料口和卸料口之間的箱體內設有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片的驅動軸通過減速機連接在電動機的輸出端上。本實用新型罐式煅燒爐自動計量卸料裝置，節(jié)省大量人力物力，由原來的人工手動卸料改為自動計量卸料，在PLC自動控制下進行工作，提高了產(chǎn)品質量和工作效率，降低了工人的勞動強度，又延長了爐體的使用壽命，并且減少粉塵排放量，不再污染大氣環(huán)境。
文檔編號C01B31/02GK202849072SQ20122046854
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者劉建華, 王春有 申請人:鶴壁市艾博環(huán)保設備工程有限責任公司