專利名稱：硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al₂O₃的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制備Y-Al2O3的設(shè)備，尤其涉及硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備。
背景技術(shù)：
煅燒硫酸鋁胺可得到Y(jié) -Al2O3, Y -Al2O3具有強吸附力和催化活性，可做吸附劑和催化劑。同時，若進一步煅燒硫酸鋁胺，Y-Al2O3可向Ci-Al2O3轉(zhuǎn)變，而Ci-Al2O3可用于制造透光性良好的氧化鋁燒結(jié)體，廣泛應(yīng)用于釔鋁系列激光晶體、半透明氧化鋁陶瓷電弧管、特種玻璃添加劑、三基色熒光粉及人造寶石等。目前，煅燒硫酸鋁胺制備Y-Al2O3的工藝一般包括以下三個步驟脫水、焙燒和 冷卻。目前由以上的工藝制備Y-Al2O3主要通過三個獨立的脫水設(shè)備、焙燒設(shè)備和冷卻設(shè)備來完成。因整個工藝流程在不同的設(shè)備中完成，所以在制備過程中需要不斷地對裝有硫酸鋁胺的坩堝進行轉(zhuǎn)移，易在轉(zhuǎn)移中造成原料的污染；同時，因焙燒過程對溫度、環(huán)境的要求比較苛刻，所以對轉(zhuǎn)移裝有硫酸鋁胺的坩堝的操作要求高；另外，經(jīng)過第一步的脫水操作，在后續(xù)的工藝過程中，稍有操作不當易使已脫水的硫酸鋁胺重新吸水，從而影響制備的Y -Al2O3的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種適用可實現(xiàn)流水線制備Y-Al2O3，且操作簡單，控制方便的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，所述設(shè)備為自控電熱輥道窯，其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室、焙燒室和冷卻室，其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥，氧化鋁傳送輥依次穿設(shè)脫水室、焙燒室和冷卻室，并將放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺依次傳送脫水室、焙燒室和冷卻室；自控電熱輥道窯中還設(shè)有控制器，其與脫水室、焙燒室、冷卻室和氧化招傳送棍分別電連接。采用以上的結(jié)構(gòu)，放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥先送入脫水室進行脫水，然后再送入焙燒室進行焙燒，焙燒完畢，得到Y(jié) -Al2O3,然后再送入冷卻室進行冷卻，最后再由氧化鋁傳送輥送出自控電熱輥道窯。整個工藝過程實現(xiàn)流水線化生產(chǎn)，在一個獨立的設(shè)備中即可完成，從而在制備過程中無需對Y-Al2O3進行轉(zhuǎn)移，簡化了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率。同時，通過控制器設(shè)置脫水的溫度和時間，焙燒的溫度和時間，冷卻的時間及氧化鋁傳送輥傳送速度，控制方便，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。所述自控電熱輥道窯的窯壁從外到內(nèi)包括箱體外層、硅酸鋁中間保溫層和耐火磚內(nèi)層。因煅燒硫酸鋁胺需在1050°C的高溫下進行，所以對設(shè)備的保溫要求很高，因此采用硅酸鋁作為中間保溫層。耐火磚內(nèi)層起到耐高溫的作用。所述氧化鋁傳送輥兩端轉(zhuǎn)動架設(shè)在耐火磚內(nèi)層壁上。[0010]所述硅酸鋁中間保溫層的厚度為I. 2-1. 8m。所述自控電熱輥道窯的輸入端設(shè)有進料臺，其輸出端設(shè)有出料臺。所述脫水室頂部設(shè)有水汽排放口。所述焙燒室設(shè)有廢氣排放口。本實用新型采用硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3設(shè)備制備Y -Al2O3的方法，其包括以下步驟I)通過控制器設(shè)置脫水的溫度和時間，焙燒的溫度和時間，冷卻的時間及氧化鋁傳送棍傳送速度；2)脫水將帶24個結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯的進料臺，然后由氧化鋁傳送輥送到脫水室中，在35(T480°C下加熱45分鐘，使24個結(jié)晶水完全·脫去；3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥送入自控電熱輥道窯的焙燒室，在1050°C下焙燒2個小時，硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ；4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y-Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥送入冷卻室，自然冷卻。采用本實用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3的設(shè)備，使Y -Al2O3的制備實現(xiàn)自動流水線生產(chǎn)，只需一個設(shè)備即可完成整個工藝流程，大大降低了設(shè)備的成本；同時，原料在生產(chǎn)過程中無需轉(zhuǎn)移，減少原料被污染的可能，又減少中間轉(zhuǎn)移原料的操作，省時省力，
生產(chǎn)效率更高。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明圖I為本實用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中本實用新型的A-A剖視圖。
具體實施方式
通過以下具體實施例對本實用新型作進一步的詳述，但本實用新型并不局限于以下實施例。如圖I所示，本實用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3的設(shè)備，所述設(shè)備為自控電熱輥道窯1，其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室2、焙燒室3和冷卻室4，其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥5，氧化鋁傳送輥5依次穿設(shè)脫水室2、焙燒室3和冷卻室4，并將放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺依次傳送脫水室2、焙燒室3和冷卻室4 ；自控電熱輥道窯I中還設(shè)有控制器6，其與脫水室2、焙燒室3、冷卻室4和氧化鋁傳送輥5分別電連接。如圖2所示，所述自控電熱輥道窯I的窯壁從外到內(nèi)包括箱體外層11、硅酸鋁中間保溫層12和耐火磚內(nèi)層13。因煅燒硫酸鋁胺需在1050°C的高溫下進行，所以對設(shè)備的保溫要求很高，因此采用硅酸鋁作為中間保溫層。耐火磚內(nèi)層13起到耐高溫的作用。所述氧化鋁傳送輥5兩端轉(zhuǎn)動架設(shè)在耐火磚內(nèi)層13壁上。所述硅酸鋁中間保溫層12的厚度為I. 2-1. 8m。所述自控電熱輥道窯I的輸入端設(shè)有進料臺7，其輸出端設(shè)有出料臺8。[0029]所述脫水室2頂部設(shè)有水汽排放口 21。所述焙燒室3設(shè)有廢氣排放口 31。以下為硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3的實施例。實施例II)通過控制器6設(shè)置脫水的溫度和時間，焙燒的溫度和時間，冷卻的時間及氧化招傳送棍傳送速度；·[0034]2)脫水將帶24個結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯I的進料臺7，然后由氧化鋁傳送輥5送到脫水室2中，在35(T400°C下加熱45分鐘，使24個結(jié)晶水完全脫去；3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥5送入自控電熱輥道窯I的焙燒室3，在1050°C下焙燒2個小時，硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ；4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y -Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥5送入冷卻室4，自然冷卻。實施例2I)通過控制器6設(shè)置脫水的溫度和時間，焙燒的溫度和時間，冷卻的時間及氧化招傳送棍傳送速度；2)脫水將帶24個結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯I的進料臺7，然后由氧化鋁傳送輥5送到脫水室2中，在45(T480°C下加熱45分鐘，使24個結(jié)晶水完全脫去；3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥5送入自控電熱輥道窯I的焙燒室3，在1050°C下焙燒2個小時，硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ；4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y-Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥5送入冷卻室4，自然冷卻。實施例3I)通過控制器6設(shè)置脫水的溫度和時間，焙燒的溫度和時間，冷卻的時間及氧化招傳送棍傳送速度；2)脫水將帶24個結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯I的進料臺7，然后由氧化鋁傳送輥5送到脫水室2中，在40(T450°C下加熱45分鐘，使24個結(jié)晶水完全脫去；3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥5送入自控電熱輥道窯I的焙燒室3，在1050°C下焙燒2個小時，硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ；4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y -Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥5送入冷卻室4，自然冷卻。
權(quán)利要求1.硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備為自控電熱輥道窯，其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室、焙燒室和冷卻室，其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥，氧化鋁傳送輥依次穿設(shè)脫水室、焙燒室和冷卻室，并將放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺依次傳送脫水室、焙燒室和冷卻室；自控電熱輥道窯中還設(shè)有控制器，其與脫水室、焙燒室、冷卻室和氧化鋁傳送輥分別電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，其特征在于所述自控電熱輥道窯的窯壁從外到內(nèi)包括箱體外層、硅酸鋁中間保溫層和耐火磚內(nèi)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，其特征在于所述氧化鋁傳送輥兩端轉(zhuǎn)動架設(shè)在耐火磚內(nèi)層壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，其特征在于所述硅 酸鋁中間保溫層的厚度為I. 2-1. 8m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，其特征在于所述脫水室頂部設(shè)有水汽排放口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，其特征在于所述焙燒室設(shè)有廢氣排放口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備，其特征在于所述自控電熱輥道窯的輸入端設(shè)有進料臺，其輸出端設(shè)有出料臺。
專利摘要本實用新型公開了硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al2O3的設(shè)備，所述設(shè)備為自控電熱輥道窯，其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室、焙燒室和冷卻室，其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥，氧化鋁傳送輥依次穿設(shè)脫水室、焙燒室和冷卻室；自控電熱輥道窯中還設(shè)有控制器，其與脫水室、焙燒室、冷卻室和氧化鋁傳送輥分別電連接。硫酸鋁胺熱分解經(jīng)脫水、焙燒、冷卻得到γ-Al2O3。采用本實用新型硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al2O3的設(shè)備，使γ-Al2O3的制備實現(xiàn)自動流水線生產(chǎn)，只需一個設(shè)備即可完成整個工藝流程，大大降低了設(shè)備的成本；同時，原料在生產(chǎn)過程中無需轉(zhuǎn)移，減少原料被污染的可能，又減少中間轉(zhuǎn)移原料的操作，省時省力，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號C01F7/32GK202785697SQ20122043984
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者林志高 申請人:福建鑫磊晶體有限公司