專利名稱：以粉煤灰為原料生產(chǎn)硫酸鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用粉煤灰作原料生產(chǎn)硫酸鋁的方法。
通常硫酸鋁是以鋁土礦為原料加濃硫酸制得。但因工藝復(fù)雜，資源有限，且受產(chǎn)地制約，所以產(chǎn)品成本高，已見美國專利US4252777報(bào)導(dǎo)，用熱電廠燃燒爐飛塵，添加適量的硫酸鈣、碳酸鈣等混合物，在800-1300℃溫度下進(jìn)行焙燒后，再加硫酸反應(yīng)生成硫酸鋁。該法消耗能源高，用酸量大。又見蘇聯(lián)專利SU488787報(bào)導(dǎo)，液體硫酸鋁的制法是在煤燃燒之前，先向煤中加些石灰?guī)r，煤燃燒后的灰用硫酸浸析、過濾、分離泥漿溶液得液體硫酸鋁。該法由于在煤未燃燒前向煤中加石灰?guī)r，而影響燃燒。燃燒后的灰中含鈣較高，酸浸時(shí)耗量大;蘇聯(lián)專利SU694453、SU908748及中國專利CN92100407.9都報(bào)導(dǎo)利用沸騰爐爐渣生產(chǎn)液體硫酸鋁，但沸騰爐爐渣比電廠粉煤灰原料成本高，且爐渣需增加粉碎、篩分等工序，工藝復(fù)雜，能耗高，又是液體，儲(chǔ)運(yùn)不便。
本發(fā)明的目的在于利用熱電廠大量廢棄的粉煤灰作原料生產(chǎn)硫酸鋁，原料易得，成本低，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品為固體，貯運(yùn)方便，且屬廢棄物綜合利用。
結(jié)合附圖本發(fā)明具體生產(chǎn)方法是取一定量電廠粉煤灰，加入50～60%硫酸，浸泡12～24小時(shí)，在100℃加熱2～4小時(shí)，趁熱過濾，反復(fù)洗滌濾餅呈中性棄之。前幾次洗滌液合并，煮沸濃縮至15～20波美度再冷卻至室溫結(jié)晶，抽濾即得硫酸鋁晶體。抽濾液可再次用濃縮結(jié)晶，余下的抽濾液作配酸液。
本發(fā)明采用粉煤灰，原料易得，粉煤灰中氧化鋁的提取率在60～65%，成本低，工藝簡(jiǎn)單，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，產(chǎn)品可用作凈水劑。


圖1以粉煤灰為原料生產(chǎn)硫酸鋁工藝流程圖實(shí)施例取熱電廠粉煤灰500克(含三氧化二鋁24.40%)，加500毫升60%硫酸溶液浸泡12小時(shí)，常壓，100℃溫度下，2.5小時(shí)，趁熱過濾，反復(fù)洗滌濾餅呈中性棄之。將前幾次洗滌液合并，加熱煮沸，濃縮至15～20波美度，冷卻至室溫結(jié)晶，抽濾得硫酸鋁3.86克。再將濾下的飽合溶液加熱煮沸，冷卻至室溫結(jié)晶，抽濾又得硫酸鋁82克，合計(jì)得純度98%硫酸鋁468克晶體。
權(quán)利要求
1.一種以粉煤灰為原料生產(chǎn)硫酸鋁的方法，其特征是在加入50～60%硫酸的粉煤灰，浸泡12～24小時(shí)，在100℃加熱2～4小時(shí)，趁熱過濾，反復(fù)洗滌濾餅呈中性，將濾液合并，煮沸濃縮至15～20波美度，冷卻至室溫，抽濾即得硫酸鋁晶體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用粉煤灰作原料生產(chǎn)硫酸鋁的方法。該法以電廠粉煤灰為原料，加入50～60％硫酸，浸泡12～24小時(shí)，在100℃加熱2～4小時(shí)，趁熱過濾，反復(fù)洗滌濾餅呈中性，將濾液合并煮沸濃縮至15～20波美度，抽濾即得硫酸鋁晶體。該法具有原料易得，工藝簡(jiǎn)單，成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1095689SQ9410081
公開日1994年11月30日 申請(qǐng)日期1994年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月22日
發(fā)明者孫雅珍, 張華 , 吳喜君, 趙曉俠, 李秀云 申請(qǐng)人:吉林電力職工大學(xué)