一種微納米級氫氧化鎂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂的制備方法，尤其涉及一種微納米級氫氧化鎂的制備方法。包括氯化鎂、去離子水及無水乙醇三者按質(zhì)量比為1-1.5∶5-8∶2-5充分混合，劇烈攪拌10min，與相當(dāng)于上述混合液0.4-0.7倍體積的濃氨水進(jìn)行氨氣擴散反應(yīng)，反應(yīng)4-6h后，去離子水洗滌2-4次，室溫干燥，得到微納米級氫氧化鎂白色產(chǎn)物。本發(fā)明的有益效果是：微納米級的氫氧化鎂其阻燃性能優(yōu)越；所用原料廉價、反應(yīng)條件簡單，易于工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種微納米級氫氧化鎂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂的制備方法，尤其涉及一種微納米級氫氧化鎂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著我國環(huán)保意識的逐步增強，在阻燃劑領(lǐng)域，以前占主導(dǎo)地位的含鹵素阻燃劑逐漸被淘汰。隨之環(huán)保型阻燃劑，如無機阻燃劑逐漸被應(yīng)用起來。氫氧化鎂是最近幾年開發(fā)出的一種環(huán)保型無機阻燃劑，屬于高抑煙非鹵型阻燃劑，同時起阻燃和填充作用，可用于橡膠、樹脂及塑料等領(lǐng)域。氫氧化鎂熱分解為氧化鎂固體和水蒸汽，溫度高達(dá)340°C，吸收大量潛熱，降低了聚合物材料在火焰中的實際承受溫度，從而抑制高聚物分解。因此，氫氧化鎂阻燃性能十分優(yōu)越。但目前所制備的氫氧化鎂大多數(shù)為大尺寸規(guī)格，這就導(dǎo)致了氫氧化鎂在實際應(yīng)用中阻燃效果不好，嚴(yán)重影響了氫氧化鎂的阻燃性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微納米級氫氧化鎂的制備方法。使得氫氧化鎂作為阻燃劑使用時具有良好的性能。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種微納米級氫氧化鎂的制備方法，其特征在于，氯化鎂、去離子水及無水乙醇三者按質(zhì)量比為1-1.5: 5-8: 2-5充分混合，劇烈攪拌lOmin，與相當(dāng)于上述混合液0.4-0.7倍體積的濃氨水進(jìn)行氨氣擴散反應(yīng)，反應(yīng)4-6h后，去離子水 洗滌2-4次，室溫干燥，得到微納米級氫氧化鎂白色產(chǎn)物。
[0005]最終體系為室溫下反應(yīng)4h、去離子水洗滌3次。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:微納米級的氫氧化鎂其阻燃性能優(yōu)越；所用原料廉價、反應(yīng)條件簡單，易于工業(yè)化應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的一種微納米級氫氧化鎂的制備方法一較佳實施例的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0009]如圖1所示，氯化鎂、去離子水及無水乙醇三者按質(zhì)量比為1.25: 7: 3充分混合，劇烈攪拌lOmin，與相當(dāng)于上述混合液0.7倍體積的濃氨水進(jìn)行氨氣擴散反應(yīng)，反應(yīng)4h后，去離子水洗滌3次，室溫干燥，得到微納米級氫氧化鎂白色產(chǎn)物。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微納米級氫氧化鎂的制備方法，其特征在于，氯化鎂、去離子水及無水乙醇三者按質(zhì)量比為1-1.5: 5-8: 2-5充分混合，劇烈攪拌lOmin，與相當(dāng)于上述混合液0.4-0.7倍體積的濃氨水進(jìn)行氨氣擴散反應(yīng)，反應(yīng)4-6h后，去離子水洗滌2-4次，室溫干燥，得到微納米級氫氧化鎂白色產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米級氫氧化鎂的制備方法，其特征在于，最終體系為室溫下反應(yīng)4h、去離子水洗`滌3次。
【文檔編號】C01F5/20GK103787381SQ201210447730
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】陳熒熒 申請人:陳熒熒