大型臭氧發(fā)生器用陶瓷放電管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是采用金屬氧化物(如氧化鋁、氧化鋯等)工業(yè)陶瓷粉末用等離子噴涂的方法在大型臭氧發(fā)生器放電管表面噴涂1～2mm厚的陶瓷介電體，其長度可以根據(jù)大型臭氧發(fā)生器的設(shè)計(jì)需要決定(一般≤2m)。本發(fā)明主要解決了陶瓷介電放電管耐絕緣問題、介電體的介質(zhì)損耗問題、陶瓷致密度問題和表面封孔問題。
【專利說明】大型臭氧發(fā)生器用陶瓷放電管
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]臭氧發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型臭氧發(fā)生器多采用介質(zhì)阻擋法電暈放電產(chǎn)生臭氧，多采用搪瓷或玻璃作為介電體。搪瓷釉是玻璃相，雖然可搪在金屬電極上，但由于釉的雜質(zhì)較多，介質(zhì)損耗系數(shù)tanS較大，使介電體發(fā)熱，而介質(zhì)損耗又和溫度、頻率成正比，從而產(chǎn)生惡性循環(huán)。這限制了搪瓷放電管的使用頻率，臭氧發(fā)生器的效率較低。放電管發(fā)熱還使放電場內(nèi)的臭氧又分解回氧氣，更加劇了效率的降低。此外，濕法搪瓷工藝造成的氣孔和夾渣使成品合格率較低，經(jīng)多次搪制的厚度也只有0.6~0.7mm，耐擊穿強(qiáng)度低，使臭氧發(fā)生器的工作電壓只能在4000~5000V也是效率低下的主要原因。玻璃介電體的介質(zhì)損耗雖然較小，但介電系數(shù)只有搪瓷的一半，敷著電極也較困難(如鍍銀，涂石墨等)，制造薄壁細(xì)長玻璃管較困難，易碎。
[0003]陶瓷介電體一直為業(yè)內(nèi)所青睞。它具有高擊穿強(qiáng)度、高介電常數(shù)、低介質(zhì)損耗的優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)陶瓷的成分可控，無雜質(zhì)，性能穩(wěn)定。但由于是晶相，熔點(diǎn)高于金屬，無法形成金屬敷著電極，所以現(xiàn)在還無法使用在大型臭氧發(fā)生器上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是采用金屬氧化物(如 氧化鋁、氧化鋯等)工業(yè)陶瓷粉末用等離子噴涂的方法在放電管表面噴涂I~2_厚的陶瓷介電體，其長度可以根據(jù)大型臭氧發(fā)生器的設(shè)計(jì)需要決定(一般< 2m)。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:
[0006]I)等離子噴涂工藝本身是成熟的，但以往主要用于零件的耐磨、防腐及修復(fù)等領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決耐絕緣問題。所以，選擇金屬氧化物陶瓷粉末除了適于等離子噴涂外，應(yīng)以耐擊穿強(qiáng)度高為首選，介電常數(shù)為次。
[0007]2)介電體的介質(zhì)損耗問題。所選的陶瓷粉末純度需達(dá)95%以上，介質(zhì)損耗系數(shù)tan δ 應(yīng)小于 0.005.[0008]3)陶瓷致密度問題。應(yīng)控制粉末的粒度，以得到較高的介電體致密度。
[0009]4)表面封孔問題。應(yīng)采用耐一定溫度的涂料表面封孔，以防介電體受潮，提高耐壓強(qiáng)度。
[0010]本發(fā)明的有益效果
[0011]I)可提高大型臭氧發(fā)生器的工作電壓，從而提高臭氧產(chǎn)生的效率。提高的程度依介電體厚度、材料不同而異，但比搪瓷放電管至少提高50 %。
[0012]2)可提聞大型臭氧發(fā)生器的工作頻率，從而提聞臭氧廣生的效率。
[0013]3)陶瓷介電體的介電常數(shù)較高，所以，相同表面積的陶瓷放電管比搪瓷放電管有較高的效率。[0014]4)陶瓷介電體的介質(zhì)損耗較小，發(fā)熱少，臭氧產(chǎn)率提高，冷卻效率提高。[0015]5)陶瓷放電管的壽命長，性能穩(wěn)定，減少了停機(jī)造成的損失。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明專利要求保護(hù)一種把工業(yè)陶瓷粉末噴涂在金屬管外，形成陶瓷介電體的大型臭氧發(fā)生器用放電管。
【文檔編號(hào)】C01B13/11GK103803496SQ201210440859
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】林克辛 申請(qǐng)人:林克辛