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一種高純石英砂的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):3460133閱讀:698來源:國知局
專利名稱:一種高純石英砂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石英砂的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種高純石英砂的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,電光源、電子工業(yè)、光通訊、SiO2薄膜材料、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路、激光、航天、軍工尤其是光伏產(chǎn)業(yè)和LED燈等高科技產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展,高品級(jí)石英砂原料的需求量得到驚人的增長,Si02含量要求大于99. 99%,甚至99. 9999%。傳統(tǒng)上只有天然一級(jí)水晶能達(dá)到此要求。然而天然水晶資源日趨枯竭,特別是高品級(jí)天然水晶資源更是稀缺,并且在世界各地分布極不平衡,95%的水晶集中在巴西和馬達(dá)加斯加,使得除此以外的國家都在努力尋找替代品。由于水晶資源的逐步枯竭,自上世紀(jì)70年代,各國家開始探索用普通硅石礦代替水晶制備高純石英砂,目前美國處于領(lǐng)先水平。高純石英砂·的生產(chǎn)技術(shù)被美國、德國、俄羅斯等少數(shù)國家所壟斷。發(fā)明本工藝解決了我國生產(chǎn)高純石英砂技術(shù)的不足,滿足了下游產(chǎn)業(yè)對(duì)高純石英砂的品質(zhì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高純石英砂的生產(chǎn)方法,通過對(duì)石英砂二次加輔料焙燒和酸洗,將石英砂產(chǎn)品雜質(zhì)總量控制在IOppm以內(nèi),純度達(dá)到99. 999%以上。本發(fā)明所述一種高純石英砂的生產(chǎn)方法,其具體工藝步驟如下
(1)粗破將石英原料破碎成5O IM X 35 mm大小的塊狀;
(2)粗選將原礦表面明顯的雜質(zhì)異物去除;
(3)預(yù)處理將選好的礦石送入洗石機(jī)中清水沖洗,洗凈表面泥沙雜質(zhì);
(4)煅燒將洗凈后的塊礦送入煅燒爐中煅燒,設(shè)定爐溫一區(qū)為880- 900°C、二區(qū)920 - 950°C,煅燒2小時(shí)出料;
(5)水淬將煅燒透的礦石推出爐堂后及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬并干燥;
(6)粉碎分篩磁選將水淬并干燥后的礦石送入細(xì)鄂式破碎機(jī)細(xì)碎至5-10mm粒度大小,進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎分篩至60目-100目、100目-200目粒度規(guī)格的石英砂后粗磁選,去除強(qiáng)磁性雜質(zhì)和破碎時(shí)帶入的含鐵污染物;
(7)酸洗把經(jīng)過磁選的石英砂放入酸洗機(jī)中,加入石英砂體積的I.5 一 2倍、且純凈度為16 — 18兆的超純水;然后再往酸洗機(jī)中加入濃鹽酸硝酸氫氟酸為6 :3 :1的混合酸,混合酸的加入量為超純水體積的25 - 30%,設(shè)定并保持酸洗機(jī)溫控器的溫度為8 (TC — 9O °C,開啟酸洗機(jī),間歇旋轉(zhuǎn)攪拌90 - 12 O分鐘,沉淀3 — 5分鐘后把酸洗機(jī)中的液體排出,反復(fù)加入與第一次等量的超純水,攪拌清洗9-12次直至pH值達(dá)到中性時(shí)出料;
(8)干燥將石英砂放入離心機(jī)進(jìn)行脫水再送入烤砂機(jī)中,控制干燥溫度為880-950度,出料溫度300— 350度,烤砂機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)出料,冷卻至常溫;
(9)焙砂將干燥后的石英砂送入攪拌機(jī),加入濃度為O.2%、重量為石英砂1%的硝酸鈉和氯化銨溶液,攪拌均勻后再送入石英砂焙燒爐中進(jìn)行第二次焙燒,設(shè)定爐溫為950 -980°C焙燒2小時(shí)后出料,及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬;
(10)重復(fù)步驟(7)和(8)酸洗、干燥流程,并冷卻至常溫;
(11)焙砂再將石英砂送入攪拌機(jī),加入濃度為O.I %、重量為石英砂I %的的硝酸鋁和硝酸銨溶液,攪拌均勻后再送入石英砂焙燒爐中進(jìn)行第三次焙燒,設(shè)定爐溫為950 -980°C煅燒2. 5小時(shí)后出料,及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬;
(12)重復(fù)步驟(7)的酸洗流程;
(13)浮選將酸洗好的石英砂加入浮選機(jī)內(nèi),按石英砂和超純水體積比為1:3加入超純水,加熱礦漿溫度為50 65°C ;加入油酸攪拌5分鐘,用鹽酸調(diào)節(jié)至pH值4 一 5,攪拌·5分鐘;加入用煤油稀釋的棕櫚酸,攪拌5分鐘;加入氨水調(diào)節(jié)礦漿pH值為8 9,攪拌浮選30 - 50分鐘;重復(fù)以上整個(gè)浮選操作一次,最后將浮選好的石英砂用超純水清洗至pH值為中性后出料;其中油酸與石英砂質(zhì)量比為1:3000,棕櫚酸與石英砂的質(zhì)量比為1:15000 ;
(14)干燥磁選將浮選后的石英砂最后脫水、干燥并冷卻至常溫再進(jìn)行第二次強(qiáng)磁磁
選;
(15)氯化焙燒將經(jīng)磁選后的石英砂送入氯氣焙燒爐,設(shè)定爐內(nèi)溫度為1250- 1300度,送入氯氣,石英砂流態(tài)通過高溫氯氣連續(xù)焙燒并出料,自然冷卻至常溫后進(jìn)行產(chǎn)品包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本方法充分利用我國豐富的脈石英資源,通過對(duì)石英砂二次加輔料焙燒和酸洗,將石英砂產(chǎn)品雜質(zhì)總量控制在IOppm以內(nèi),純度達(dá)到99. 999%以上,增加氯氣爐焙燒工藝,將純度提高到99. 9995,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高純石英砂工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可更詳細(xì)地說明本發(fā)明,但不以任何形式限制本發(fā)明。實(shí)施例I : (I)粗破將石英原料破碎成5 O mm X 35 mm大小的塊狀;
(2)粗選將原礦表面明顯的雜質(zhì)異物去除;
(3)預(yù)處理將選好的礦石送入洗石機(jī)中清水沖洗,洗凈表面泥沙雜質(zhì);
(4)煅燒將洗凈后的塊礦送入煅燒爐中煅燒,設(shè)定爐溫一區(qū)為880- 900°C、二區(qū)920 - 950°C,煅燒2小時(shí)出料;
(5)水淬將煅燒透的礦石推出爐堂后及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬并干燥;
(6)粉碎分篩磁選將水淬并干燥后的礦石送入細(xì)鄂式破碎機(jī)細(xì)碎至5-10mm粒度大小,進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎分篩至60目-100目、100目-200目粒度規(guī)格的石英砂后粗磁選,去除強(qiáng)磁性雜質(zhì)和破碎時(shí)帶入的含鐵污染物;
(7)酸洗把經(jīng)過磁選的石英砂放入酸洗機(jī)中,加入石英砂體積的I.5 一 2倍、且純凈度為16 — 18兆的超純水;然后再往酸洗機(jī)中加入濃鹽酸硝酸氫氟酸為6 :3 :1的混合酸,混合酸的加入量為超純水體積的25 - 30%,設(shè)定并保持酸洗機(jī)溫控器的溫度為8 (TC — 9O °C,開啟酸洗機(jī),間歇旋轉(zhuǎn)攪拌90 — 12 O分鐘,沉淀3 - 5分鐘后把酸洗機(jī)中的液體排出,反復(fù)加入與第一次等量的超純水,攪拌清洗9-12次直至pH值達(dá)到中性時(shí)出料;
(8)干燥將石英砂放入離心機(jī)進(jìn)行脫水再送入烤砂機(jī)中,控制干燥溫度為880-950度,出料溫度300— 350度,烤砂機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)出料,冷卻至常溫;
(9)焙砂將干燥后的石英砂送入攪拌機(jī),加入濃度為O.2%、重量為石英砂1%的硝酸鈉和氯化銨溶液,攪拌均勻后再送入石英砂焙燒爐中進(jìn)行第二次焙燒,設(shè)定爐溫為950 -980°C焙燒2小時(shí)后出料,及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬;
(10)重復(fù)步驟(7)和(8)酸洗、干燥流程,并冷卻至常溫;
(11)焙砂再將石英砂送入攪拌機(jī),加入濃度為O.I %、重量為石英砂I %的的硝酸鋁和硝酸銨溶液,攪拌均勻后再送入石英砂焙燒爐中進(jìn)行第三次焙燒,設(shè)定爐溫為950 -980°C煅燒2. 5小時(shí)后出料,及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬;
(12)重復(fù)步驟(7)的酸洗流程;
(13)浮選將酸洗好的石英砂加入浮選機(jī)內(nèi),按石英砂和超純水體積比為1:3加入超純水,加熱礦漿溫度為50 65°C ;加入油酸攪拌5分鐘,用鹽酸調(diào)節(jié)至pH值4 一 5,攪拌5分鐘;加入用煤油稀釋的棕櫚酸,攪拌5分鐘;加入氨水調(diào)節(jié)礦漿pH值為8 9,攪拌浮選30 - 50分鐘;重復(fù)以上整個(gè)浮選操作一次,最后將浮選好的石英砂用超純水清洗至pH值為中性后出料;其中油酸與石英砂質(zhì)量比為1:3000,棕櫚酸與石英砂的質(zhì)量比為1:15000 ;
(14)干燥磁選將浮選后的石英砂最后脫水、干燥并冷卻至常溫再進(jìn)行第二次強(qiáng)磁磁
選;
(15)氯化焙燒將經(jīng)磁選后的石英砂送入氯氣焙燒爐,設(shè)定爐內(nèi)溫度為1250- 1300度,送入氯氣,石英砂流態(tài)通過高溫氯氣連續(xù)焙燒并出料,自然冷卻至常溫后進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
權(quán)利要求
1.一種高純石英砂的生產(chǎn)方法,其特征在于,具體工藝步驟如下 (1)粗破將石英原料破碎成5O IM X 35 mm大小的塊狀; (2)粗選將原礦表面明顯的雜質(zhì)異物去除; (3)預(yù)處理將選好的礦石送入洗石機(jī)中清水沖洗,洗凈表面泥沙雜質(zhì); (4)煅燒將洗凈后的塊礦送入煅燒爐中煅燒,設(shè)定爐溫一區(qū)為880- 900°C、二區(qū)·920 - 950°C,煅燒2小時(shí)出料; (5)水淬將煅燒透的礦石推出爐堂后及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬并干燥; (6)粉碎分篩磁選將水淬并干燥后的礦石送入細(xì)鄂式破碎機(jī)細(xì)碎至5-10mm粒度大小,進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎分篩至60目-100目、100目-200目粒度規(guī)格的石英砂后粗磁選,去除強(qiáng)磁性雜質(zhì)和破碎時(shí)帶入的含鐵污染物; (7)酸洗把經(jīng)過磁選的石英砂放入酸洗機(jī)中,加入石英砂體積的I.5 一 2倍、且純凈度為16 — 18兆的超純水;然后再往酸洗機(jī)中加入濃鹽酸硝酸氫氟酸為6 :3 :1的混合酸,混合酸的加入量為超純水體積的25 - 30%,設(shè)定并保持酸洗機(jī)溫控器的溫度為8 (TC — 9·O °C,開啟酸洗機(jī),間歇旋轉(zhuǎn)攪拌90 — 12 O分鐘,沉淀3 - 5分鐘后把酸洗機(jī)中的液體排出,反復(fù)加入與第一次等量的超純水,攪拌清洗9-12次直至pH值達(dá)到中性時(shí)出料; (8)干燥將石英砂放入離心機(jī)進(jìn)行脫水再送入烤砂機(jī)中,控制干燥溫度為880-950度,出料溫度300— 350度,烤砂機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)出料,冷卻至常溫; (9)焙砂將干燥后的石英砂送入攪拌機(jī),加入濃度為O.2%、重量為石英砂1%的硝酸鈉和氯化銨溶液,攪拌均勻后再送入石英砂焙燒爐中進(jìn)行第二次焙燒,設(shè)定爐溫為950 -·980°C焙燒2小時(shí)后出料,及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬; (10)重復(fù)步驟(7)和(8)酸洗、干燥流程,并冷卻至常溫; (11)焙砂再將石英砂送入攪拌機(jī),加入濃度為O.I %、重量為石英砂I %的的硝酸鋁和硝酸銨溶液,攪拌均勻后再送入石英砂焙燒爐中進(jìn)行第三次焙燒,設(shè)定爐溫為950 -980°C煅燒2. 5小時(shí)后出料,及時(shí)投入到含有3%的草酸和3%乙酸的混合溶液中進(jìn)行水淬; (12)重復(fù)步驟(7)的酸洗流程; (13)浮選將酸洗好的石英砂加入浮選機(jī)內(nèi),按石英砂和超純水體積比為1:3加入超純水,加熱礦漿溫度為50 65°C ;加入油酸攪拌5分鐘,用鹽酸調(diào)節(jié)至pH值4 一 5,攪拌·5分鐘;加入用煤油稀釋的棕櫚酸,攪拌5分鐘;加入氨水調(diào)節(jié)礦漿pH值為8 9,攪拌浮選·30 - 50分鐘;重復(fù)以上整個(gè)浮選操作一次,最后將浮選好的石英砂用超純水清洗至pH值為中性后出料;其中油酸與石英砂質(zhì)量比為1:3000,棕櫚酸與石英砂的質(zhì)量比為1:15000 ; (14)干燥磁選將浮選后的石英砂最后脫水、干燥并冷卻至常溫再進(jìn)行第二次強(qiáng)磁磁選; (15)氯化焙燒將經(jīng)磁選后的石英砂送入氯氣焙燒爐,設(shè)定爐內(nèi)溫度為1250- 1300度,送入氯氣,石英砂流態(tài)通過高溫氯氣連續(xù)焙燒并出料,自然冷卻至常溫后進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
全文摘要
一種高純石英砂的生產(chǎn)方法,通過對(duì)石英砂二次加輔料焙燒、酸洗、浮選、干燥以及磁選,最終氯化焙燒得到高純度的石英砂。本方法能夠?qū)⑹⑸爱a(chǎn)品雜質(zhì)總量控制在10ppm以內(nèi),純度達(dá)到99.999%以上,增加氯氣爐焙燒工藝,將純度提高到99.9995,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高純石英砂工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01B33/12GK102887516SQ20121041625
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者蔡雅純, 蔡勇 申請(qǐng)人:蔡雅純
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