專利名稱：一種純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫的凈化新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純氧法生產(chǎn)液體ニ氧化硫的浄化新エ藝，屬無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
ニ氧化硫是ー種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、人造纖維、染料、制糖、制酒、造紙、石油加工和金屬提煉等行業(yè)。在實(shí)際工作當(dāng)中，為了便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，通常是將ニ氧化硫氣體加工成液體形式供應(yīng)用戶。在這ー過(guò)程當(dāng)中，純氧法生產(chǎn)液體ニ氧化硫的凈化通常采用三級(jí)鐵屑過(guò)濾、ニ級(jí)焦炭過(guò)濾、三級(jí)毛氈過(guò)濾等物理方法除去升化硫再通過(guò)硫酸干燥塔除去水份。但是通過(guò)上述方法生產(chǎn)液體ニ氧化硫時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量硫磺顆粒進(jìn)入焦炭過(guò)濾器、毛氈過(guò)濾器及エ藝管道內(nèi)，使阻力加大，經(jīng)常需停車清理，對(duì)焦炭進(jìn)行更換，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行，而且所生產(chǎn)的液體ニ氧化硫殘?jiān)?lt; 0. 08%，達(dá)不到一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)硫磺反應(yīng)器將升化硫進(jìn)行催化反應(yīng)生成ニ氧化硫，再通過(guò)吸收來(lái)完成浄化，繼而有效減少了エ藝過(guò)程、提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本的純氧法生產(chǎn)液體ニ氧化硫的浄化新エ藝。本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的的
一種純氧法生產(chǎn)液體ニ氧化硫浄化的新エ藝，其特征在于它包括如下步驟
I)、轉(zhuǎn)化
將ニ氧化硫貯罐內(nèi)的少量ニ氧化硫壓入氣化器,利用80°C熱水加熱使液體ニ氧化硫成氣態(tài)，根據(jù)升華硫的多少控制ニ氧化硫的體積流量與空分(空氣分離生產(chǎn)氧氣和氮?dú)?來(lái)的氧氣按體積流量比8 I的比例混合成混合氣體，混合氣體經(jīng)電加熱爐升溫至41(T430°C后送入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化為三氧化硫，轉(zhuǎn)化過(guò)程中，轉(zhuǎn)化器進(jìn)ロ溫度控制在41(T430°C，出ロ溫度控制在< 600°C。2)、岐化
在硫磺反應(yīng)器內(nèi)加入質(zhì)量比為98%硫酸液位至反應(yīng)器觀察視鏡，然后通過(guò)夾套升溫并恒溫保持在120°C，開(kāi)啟焚硫爐，800— 1000°Cニ氧化硫爐氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至260°C后，通過(guò)硫磺反應(yīng)器的閥門(mén)進(jìn)入硫磺反應(yīng)器，開(kāi)啟從轉(zhuǎn)化器至硫磺反應(yīng)器的三氧化硫閥門(mén)，使轉(zhuǎn)化器內(nèi)的三氧化硫進(jìn)入硫磺反應(yīng)器，在硫磺反應(yīng)器內(nèi)，ニ氧化硫爐氣與三氧化硫在催化作用下進(jìn)行岐化反應(yīng)，以將爐氣中的升化硫反應(yīng)成ニ氧化硫，反應(yīng)過(guò)程中，控制硫磺反應(yīng)器內(nèi)硫酸液位保持在觀察視鏡的中線、溫度在110-120°C、硫酸濃度質(zhì)量比在96%以上及阻力く 30KPa ；
3)、吸收
爐氣中的升化硫反應(yīng)成ニ氧化硫后，進(jìn)入吸收塔吸收多余的三氧化硫，并吸收爐氣中水份，得到潔凈的ニ氧化硫氣體并進(jìn)入液化崗位，
4)、液化進(jìn)入液化崗位的二氧化硫氣體經(jīng)-15°C以下溫度冷凍成液體二氧化硫成品，成品裝入
二氧化硫貯罐。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明通過(guò)硫磺反應(yīng)器將升化硫進(jìn)行催化反應(yīng)生成二氧化硫，再通過(guò)吸收來(lái)完成凈化，相比現(xiàn)有除升化硫需要通過(guò)三級(jí)鐵屑過(guò)濾、二級(jí)焦炭過(guò)濾、三級(jí)毛氈過(guò)濾、干燥吸收來(lái)完成縮短為只需經(jīng)轉(zhuǎn)化、岐化、吸收來(lái)完成，減少了工藝過(guò)程，減小了系統(tǒng)阻力；使系統(tǒng)不需要經(jīng)常停車清理硫磺粉塵，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量由殘?jiān)?lt;0. 05%提高到< 0. 005%,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，采用本發(fā)明所生產(chǎn)的液體二氧化硫成品，取樣分析水份含量彡0. 01%，殘?jiān)?. 005%，酸度彡0. 0008%，質(zhì)量高于國(guó)家優(yōu)等品。本發(fā)明與現(xiàn)有工藝的對(duì)比表
權(quán)利要求
1 一種純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫凈化的新工藝，其特征在于它包括如下步驟 1)、轉(zhuǎn)化 將二氧化硫貯罐內(nèi)的少量二氧化硫壓入氣化器,利用80°C熱水加熱使液體二氧化硫成氣態(tài)，根據(jù)升華硫的多少控制二氧化硫的體積流量與空分來(lái)的氧氣按體積流量比8 I的比例混合成混合氣體，混合氣體經(jīng)電加熱爐升溫至41(T430°C后送入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化為三氧化硫，轉(zhuǎn)化過(guò)程中，轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度控制在41(T430°C，出口溫度控制在< 600°C ； 2)、岐化 在硫磺反應(yīng)器內(nèi)加入質(zhì)量比為98%硫酸液位至反應(yīng)器觀察視鏡，然后通過(guò)夾套升溫并恒溫保持在120°C，開(kāi)啟焚硫爐，800— 1000°C二氧化硫爐氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至260°C后，通過(guò)硫磺反應(yīng)器的閥門(mén)進(jìn)入硫磺反應(yīng)器，開(kāi)啟從轉(zhuǎn)化器至硫磺反應(yīng)器的三氧化硫閥門(mén)，使轉(zhuǎn)化器內(nèi)的三氧化硫進(jìn)入硫磺反應(yīng)器，在硫磺反應(yīng)器內(nèi)，二氧化硫爐氣與三氧化硫在催化作用下進(jìn)行岐化反應(yīng)，以將爐氣中的升化硫反應(yīng)成二氧化硫，反應(yīng)過(guò)程中，控制硫磺反應(yīng)器內(nèi)硫酸液位保持在觀察視鏡的中線、溫度在110-120°C、硫酸濃度質(zhì)量比在96%以上及阻力(30KPa ； 3)、吸收 爐氣中的升化硫反應(yīng)成二氧化硫后，進(jìn)入吸收塔吸收多余的三氧化硫，并吸收爐氣中水份，得到潔凈的二氧化硫氣體并進(jìn)入液化崗位， 4)、液化 進(jìn)入液化崗位的二氧化硫氣體經(jīng)_15°C以下溫度冷凍成液體二氧化硫成品，成品裝入二氧化硫貯罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純氧法生產(chǎn)液體二氧化硫的凈化新工藝，屬無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)硫磺反應(yīng)器將升化硫進(jìn)行催化反應(yīng)生成二氧化硫，再通過(guò)吸收來(lái)完成凈化，相比現(xiàn)有除升化硫需要通過(guò)三級(jí)鐵屑過(guò)濾、二級(jí)焦炭過(guò)濾、三級(jí)毛氈過(guò)濾、干燥吸收來(lái)完成縮短為只需經(jīng)轉(zhuǎn)化、岐化、吸收來(lái)完成，減少了工藝過(guò)程，減小了系統(tǒng)阻力；使系統(tǒng)不需要經(jīng)常停車清理硫磺粉塵，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量由殘?jiān)?.05%提高到≤0.005%，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B17/50GK102774814SQ201210302170
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者夏協(xié)兵, 楊鵬, 畢紅, 郭世建 申請(qǐng)人:楚源高新科技集團(tuán)股份有限公司