專利名稱：硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅酸鋯超微細(xì)粉均化的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前生產(chǎn)硅酸鋯超微細(xì)粉中，普通存在白度、含量(理化指標(biāo))，粒度不均勻及不穩(wěn)定的現(xiàn)象，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，則強(qiáng)烈要求其穩(wěn)定的三項(xiàng)指標(biāo)，即白度、粒度和含量的穩(wěn)定指標(biāo)。

而目前來(lái)講，產(chǎn)品的三項(xiàng)指標(biāo)均不穩(wěn)定，波動(dòng)量0. 5°/Γ %倍；粒度的誤差D5tl值誤差f 3微米；白度誤差在正負(fù)2. 5度的誤差。存在上述問(wèn)題的主要因素在于，硅酸鋯超微細(xì)粉絕大多數(shù)生產(chǎn)商采用小批次(gp一次生產(chǎn)10T)球磨一步法，即IOT產(chǎn)品一個(gè)穩(wěn)定的三項(xiàng)指標(biāo)，更甚有5T、3T，從而造成產(chǎn)品更加的不穩(wěn)定，造成不同批生產(chǎn)的硅酸鋯超微細(xì)粉的指標(biāo)存在誤差，從而影響下游客戶的產(chǎn)品質(zhì)量，另外，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，IOT的設(shè)備與5Τ、3Τ相比較，生產(chǎn)同等產(chǎn)量的產(chǎn)品，更加節(jié)能；并且硅酸鋯中的鋯含量誤差在于原材料的批次誤差，產(chǎn)地誤差，與原料本身誤差有關(guān)系，比如賣家提供參數(shù)與實(shí)際測(cè)量、加工之后參數(shù)存在誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法，采用4級(jí)均化步驟的技術(shù)方案，依次為原料均化、半成品均化、成品濕均化、成品干均化，解決了硅酸鋯產(chǎn)品的指標(biāo)不穩(wěn)定的問(wèn)題，滿足客戶的需要，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 一種硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法，采用4級(jí)均化步驟，依次為原料均化、半成品均化、成品濕均化、成品干均化；具體步驟如下a.原料均化將至少兩種不同砂源的砂進(jìn)行配比，采用配料式攪拌，在均化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行；b.半成品均化將均化后的原料，通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)緩沖倉(cāng)，物料由電磁下料器進(jìn)入連續(xù)式球磨機(jī)入口，同時(shí)加入輔助藥劑和水，輔助藥劑的加入量為原料重量1%。-I. 5%。，水的加入量為原料重量的30-33%，之后在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小200-300目，出來(lái)經(jīng)泵打入半成品倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化24— 48小時(shí)；c.成品濕均化將b步驟均化后的料打向間歇式球磨機(jī)，加入輔助藥齊U，輔助藥劑的加入量為原料重量1%。-I. 5%。，之后進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小O. 9-1. 3微米，將由不同球磨機(jī)磨出的微粉送于3個(gè)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化24—48小時(shí)；d.成品干均化分別將成品料漿進(jìn)行干燥后，進(jìn)入成品均化倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化16小時(shí)，均化后進(jìn)行包裝。步驟b和c中所述的輔助藥劑為分散劑、脫水劑、增白劑、絮凝劑；所述的分散劑為六偏磷酸鈉，脫水劑為六偏磷酸鈉，增白劑為保險(xiǎn)粉，絮凝劑為聚丙烯酰胺。步驟a中，所述砂的顆粒大小為80-140目。步驟a中，所述的砂源包括澳大利亞砂、印度尼西亞砂(以下簡(jiǎn)稱印尼砂)、越南砂、南非砂、海南島砂、印度砂、斯里蘭卡砂。本發(fā)明的宗旨在于，根據(jù)客戶的需要，包括各個(gè)參數(shù)指標(biāo)，價(jià)格等因素，選擇不同的砂源組合進(jìn)行配比，從而通過(guò)上述的四步驟均化，調(diào)配出合格的產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)本方法制得的硅酸鋯白度控制在95度正負(fù)2，鋯含量65%正負(fù)1，粒度為5微米通過(guò)率達(dá)95-97%，不使用本工藝，白度最高只能達(dá)到93度，粒度為5微米通過(guò)率只能達(dá)到95%;而且可以使用不同產(chǎn)地、不同規(guī)格的鋯砂，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)檢測(cè)、調(diào)配，可以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定的三項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到最終客戶要求。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例I 白度要求92-93
采用4級(jí)均化步驟，依次為原料均化、半成品均化、成品濕均化、成品干均化；具體步驟如下
a.原料均化選用澳大利亞砂和印尼砂，其中澳大利亞砂占2/3，印尼砂占1/3，均指重量關(guān)系，顆粒大小100目，采用配料式攪拌，在均化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行；通過(guò)不同原料單位時(shí)間內(nèi)的輸送量來(lái)控制，如果不進(jìn)行該級(jí)均化，所產(chǎn)生的產(chǎn)品的指標(biāo)會(huì)有所不同。b.半成品均化將均化后的原料，通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)緩沖倉(cāng)，物料由電磁下料器 進(jìn)入連續(xù)式球磨機(jī)入口，同時(shí)加入輔助藥劑(六偏磷酸鈉、保險(xiǎn)粉、聚丙烯酰胺)和水，輔助藥劑的加入量為原料重量1%。，水的加入量為原料重量的33%，之后在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小200-300目，出來(lái)經(jīng)泵打入半成品倉(cāng)，可打入一個(gè)倉(cāng)，也可3個(gè)倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化48小時(shí)；理論與I級(jí)均化相似。c.成品濕均化將b步驟均化后的料打向間歇式球磨機(jī)，加入輔助藥劑，輔助藥劑(六偏磷酸鈉、保險(xiǎn)粉、聚丙烯酰胺)的加入量為原料重量1%。，之后進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小O. 9微米，將由不同球磨機(jī)磨出的微粉送于3個(gè)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化24小時(shí)。d.成品干均化分別將成品料漿進(jìn)行干燥后，進(jìn)入成品均化倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化16小時(shí)，均化后進(jìn)行包裝。上述a、d步驟的均化為干均化，b、c步驟的均化為濕均化。得到的產(chǎn)品白度為93。實(shí)施例2白度要求92-94
采用4級(jí)均化步驟，依次為原料均化、半成品均化、成品濕均化、成品干均化；具體步驟如下
a.原料均化選用澳大利亞砂、印尼砂和越南砂，其中澳大利亞砂占2/3，印尼砂占1/6，越南砂1/6，均指重量關(guān)系，顆粒大小100目，采用配料式攪拌，在均化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行；通過(guò)不同原料單位時(shí)間內(nèi)的輸送量來(lái)控制，如果不進(jìn)行該級(jí)均化，所產(chǎn)生的產(chǎn)品的指標(biāo)會(huì)有所不同。
b.半成品均化將均化后的原料，通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)緩沖倉(cāng)，物料由電磁下料器進(jìn)入連續(xù)式球磨機(jī)入口，同時(shí)加入輔助藥劑(六偏磷酸鈉、保險(xiǎn)粉、聚丙烯酰胺)和水，輔助藥劑的加入量為原料重量I. 5%。，水的加入量為原料重量的30%，之后在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小200-300目，出來(lái)經(jīng)泵打入半成品倉(cāng)，可打入一個(gè)倉(cāng)，也可3個(gè)倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化24小時(shí)；理論與I級(jí)均化相似。c.成品濕均化將b步驟均化后的料打向間歇式球磨機(jī)，加入輔助藥劑(六偏磷酸鈉、保險(xiǎn)粉、聚丙烯酰胺)，輔助藥劑的加入量為原料重量I. 5%。，之后進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小I. 3微米，將由不同球磨機(jī)磨出的微粉送于3個(gè)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化48小時(shí)。d.成品干均化分別將成品料漿進(jìn)行干燥后，進(jìn)入成品均化倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化16小時(shí)，均化后進(jìn)行包裝。

上述a、d步驟的均化為干均化，b、c步驟的均化為濕均化。得到的產(chǎn)品白度為94。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法，采用4級(jí)均化步驟，依次為原料均化、半成品均化、成品濕均化、成品干均化；具體步驟如下a.原料均化將至少兩種不同砂源的砂進(jìn)行配t匕，采用配料式攪拌，在均化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行；b.半成品均化將均化后的原料，通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)緩沖倉(cāng)，物料由電磁下料器進(jìn)入連續(xù)式球磨機(jī)入口，同時(shí)加入輔助藥劑和水，輔助藥劑的加入量為原料重量1%。-I. 5%。，水的加入量為原料重量的30-33%，之后在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小200-300目，出來(lái)經(jīng)泵打入半成品倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化24—48小時(shí)；c.成品濕均化將b步驟均化后的料打向間歇式球磨機(jī)，加入輔助藥劑，輔助藥劑的加入量為原料重量1%。-I. 5%。，之后進(jìn)行初級(jí)預(yù)磨，磨至顆粒大小O. 9-1. 3微米，將由不同球磨機(jī)磨出的微粉送于3個(gè)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化24 — 48小時(shí)；d.成品干均化分別將成品料漿進(jìn)行干燥后，進(jìn)入成品均化倉(cāng)，通過(guò)上下設(shè)有的氣動(dòng)定時(shí)攪拌均化16小時(shí)，均化后進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法，其特征在于，步驟b和c中所述的輔助藥劑為分散劑、脫水劑、增白劑、絮凝劑；所述的分散劑為六偏磷酸鈉，脫水劑為六偏磷酸鈉，增白劑為保險(xiǎn)粉，絮凝劑為聚丙烯酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法，其特征在于，步驟a中，所述砂的顆粒大小為80-140目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法，其特征在于，步驟a中，所述的砂源包括澳大利亞砂、印度尼西亞砂、越南砂、南非砂、海南島砂、印度砂、斯里蘭卡砂。
全文摘要
本發(fā)明屬于硅酸鋯超微細(xì)粉均化的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅酸鋯超微細(xì)粉均化方法。采用4級(jí)均化步驟的技術(shù)方案，依次為原料均化、半成品均化、成品濕均化、成品干均化，解決了硅酸鋯產(chǎn)品的指標(biāo)不穩(wěn)定的問(wèn)題，滿足客戶的需要，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01B33/20GK102765729SQ20121029939
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者周圣乾, 張曦, 張連亭, 王國(guó)鋒, 許化榮, 賈偉才, 金燕, 馬斌, 馬立杰, 齊懷鑫 申請(qǐng)人:山東神州鋯業(yè)有限公司