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一種從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法

文檔序號:3459006閱讀:278來源:國知局
專利名稱:一種從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氧化鋁的回收方法,屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
氧化鋁,又稱三氧化二鋁,分子量102,通常稱為“鋁氧”,是一種白色無定形粉狀物,俗稱礬土。氧化鋁是將鋁土礦原料經(jīng)過化學(xué)處理,除去硅、鐵、鈦等氧化物而制得的,鋁土礦是生產(chǎn)氧化鋁的唯一原料,屬于有限的礦產(chǎn)資源,需要循環(huán)利用。LED產(chǎn)業(yè)是快速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)之一,藍(lán)寶石晶片的制備處于整個LED產(chǎn)業(yè)鏈的上游,是LED制造的基礎(chǔ),晶片切割是晶片制備的步驟之一,晶片切割需要利用切割 液和金剛線。切割液是配有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)添加劑的水溶液,金剛線由金屬絲鑲嵌金剛砂粉而成,其硬度高于氧化鋁。在切割的過程中,金剛線中碳化硅顆粒起主要切割作用,切割后,金剛砂部分磨損破碎成為小顆粒,同時金剛線刀口下的氧化鋁也破碎成微小顆粒,進(jìn)入切割液中。因而,切割后的廢液中含有氧化鋁顆粒、碳化硅顆粒及金屬等雜質(zhì),若直接將其作為工業(yè)廢棄物處理,不僅會對環(huán)境造成污染,還會造成氧化鋁浪費,增加生產(chǎn)成本,將切割后的廢液中氧化鋁回收,是較為環(huán)保的一種方式,但是因切割后的廢液中含有大量雜質(zhì),難以通過簡單分離方法將氧化鋁純化出來,也未見從鋁晶片切割廢液中回收氧化鋁的文獻(xiàn)報道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷,本發(fā)明提供了一種從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法。本發(fā)明提供了一種從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法,它包括如下步驟a、取藍(lán)寶石晶片切割廢液,加水,攪拌均勻,至切割廢液粘度為2 5mpa. S,過濾,得濾渣;b、在溫度彡2500C,壓力為0. 6MPa的條件下,干燥粉碎步驟a所得濾渣,得含水量(0. 3%的粉末;C、按照粒徑大小對步驟b得到的粉末進(jìn)行分級,得粒徑為3 100 U m的顆粒,即為
氧化鋁。其中,步驟a所述過濾是在壓力彡I. OMPa,溫度彡80°C的條件下過濾。優(yōu)選地,所述壓力為0. ri. OMPa,溫度為6(T80°C。其中,步驟a中,過濾后,將所得濾渣進(jìn)一步壓榨和壓緊,壓榨壓力彡I. 6MPa,壓緊壓力彡25MPa。優(yōu)選地,所述壓榨壓力為0. 6 I. 6MPa,壓緊壓力為15 25MPa。其中,所述步驟a中,過濾時,采用壓濾機過濾。其中,所述步驟b中,干燥粉碎時,采用閃蒸干燥機干燥粉碎。其中,步驟b所述的溫度為25(T300°C。其中,步驟b所得粉末的含水量為0. ro. 3%。
其中,所述步驟c中,分級時,采用空氣分級機分級。所述空氣分級機為螺旋空氣分級機。在空氣分級的步驟中,氧化鋁粉末顆粒按照顆粒度分成不同規(guī)格的產(chǎn)品,如參照日本Showa Denko公司產(chǎn)品規(guī)格,其AL_47、A1_43和A1-17的顆粒度大約為2. 1、4.9和60微米,可以按照此種產(chǎn)品規(guī)格,分離出不同顆粒度的氧化鋁產(chǎn)品,然后包裝,稱重。本發(fā)明提供的從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法,通過粘度調(diào)節(jié)、過濾、干燥粉碎以及粉末分級等步驟,實現(xiàn)了從鋁晶片切割廢液中回收氧化鋁,且制備的氧化鋁純度大于99. 99%,具有實際應(yīng)用價值。顯然,根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容,按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段,在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下,還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。以下通過實施例形式的具體實施方式
,對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
具體實施例方式實施例I本發(fā)明從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的生產(chǎn)工藝I、材料和設(shè)備壓濾機杭州興源,全自動隔膜壓濾機30平方;閃蒸干燥機常州先鋒干燥設(shè)備有限公司,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-8 ;螺旋空氣分級機濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司,LHP-4-2型氣流分級機。2、制備方法a、取藍(lán)寶石晶片切割廢液,加水,攪拌均勻,至切割廢液粘度為2mpa. S,用壓濾機過濾,壓濾機的過濾壓力為I. OMPa,壓榨壓力為1.6MPa,壓緊壓力為25MPa,過濾溫度為80°C,得濾渣;b、將步驟a所得濾渣,送入閃蒸干燥機,閃蒸干燥機的加熱溫度為250°C,壓力為0. 6MPa干燥碎粉,得含水量為0. 1%的粉末;C、用螺旋空氣分級機分級,得粒徑為3 100 u m的顆粒,即為氧化鋁。3、純度檢測經(jīng)檢測,氧化鋁的純度為99. 999%。實施例2本發(fā)明從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的生產(chǎn)工藝I、材料和設(shè)備壓濾機杭州興源,全自動隔膜壓濾機30平方;閃蒸干燥機常州先鋒干燥設(shè)備有限公司,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-8 ;螺旋空氣分級機濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司,LHP-4-2型氣流分級機。2、制備方法a、取藍(lán)寶石晶片切割廢液,加水,攪拌均勻,至切割廢液粘度為3mpa. S,用壓濾機過濾,壓濾機的過濾壓力為0. 5MPa,壓榨壓力為I. OMPa,壓緊壓力為20MPa,過濾溫度為70°C,得濾渣;b、將步驟a所得濾渣,送入閃蒸干燥機,閃蒸干燥機的加熱溫度為270°C,壓力為0. 6MPa干燥碎粉,得含水量為0. 2%的粉末;C、用螺旋空氣分級機分級,得粒徑為3 100 u m的顆粒,即為氧化鋁。3、純度檢測 經(jīng)檢測,氧化鋁的純度為99. 995%。實施例3本發(fā)明從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的生產(chǎn)工藝I、材料和設(shè)備壓濾機杭州興源,全自動隔膜壓濾機30平方;閃蒸干燥機常州先鋒干燥設(shè)備有限公司,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-8 ;螺旋空氣分級機濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司,LHP-4-2型氣流分級機。2、制備方法a、取藍(lán)寶石晶片切割廢液,加水,攪拌均勻,至切割廢液粘度為2mpa. S,用壓濾機過濾,壓濾機的過濾壓力0. IMPa,壓榨壓力0. 6MPa,壓緊壓力為15MPa,過濾溫度60°C,得濾渣;b、將步驟a所得濾渣,送入閃蒸干燥機,閃蒸干燥機的加熱溫度300°C,壓力為0. 6MPa干燥碎粉,得含水量為0. 3%的粉末;C、用螺旋空氣分級機分級,得粒徑為3 100 u m的顆粒,即為氧化鋁。3、純度檢測經(jīng)檢測,氧化鋁的純度為99. 992%。本發(fā)明從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法,實現(xiàn)了從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁,且制備的氧化鋁純度大于99. 99%,質(zhì)量好,節(jié)約礦產(chǎn)資源,降低生產(chǎn)成本,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法,其特征在于它包括如下步驟a、取藍(lán)寶石晶片切割廢液,加水,攪拌均勻,至切割廢液粘度為2飛mpa.S,過濾,得濾渣; b、在溫度>250°C,壓カ為O. 6MPa的條件下,干燥粉碎步驟a所得濾渣,得含水量(O. 3%的粉末;C、按照粒徑大小對步驟b得到的粉末進(jìn)行分級,得粒徑為3 100 μ m的顆粒,即為氧化招。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于步驟a所述過濾是在壓力<l.OMPa,溫度^ 80°C的條件下過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的其特征在于所述壓カ為O.Γ1. OMPa,溫度為6(T80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于步驟a中,過濾后,將所得濾渣壓榨和壓緊,壓榨壓カ彡I. 6MPa,壓緊壓カ彡25MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于所述壓榨壓カ為O.6 1.6MPa,壓緊壓カ為15 25MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任意一項所述的方法,其特征在于所述步驟a中,過濾吋,采用壓濾機過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于步驟b所述的溫度為25(T300°C,所得粉末的含水量為O. Γ0. 3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于所述步驟b中,干燥粉碎時,采用閃蒸干燥機干燥粉碎。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法,其特征在于所述步驟c中,分級時,采用空氣分級機分級。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于所述空氣分級機為螺旋空氣分級機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法,它包括如下步驟a、取藍(lán)寶石晶片切割廢液,加水,攪拌均勻,至切割廢液粘度為2~5mpa.s,過濾,得濾渣;b、在溫度≥250℃,壓力為0.6MPa的條件下,干燥粉碎步驟a所得濾渣,得含水量≤0.3%的粉末;c、按照粒徑大小對步驟b得到的粉末進(jìn)行分級,得粒徑為3~100μm的顆粒,即為氧化鋁。本發(fā)明從藍(lán)寶石晶片切割廢液中回收氧化鋁的方法簡單,工業(yè)應(yīng)用前景良好。
文檔編號C01F7/46GK102701249SQ201210214478
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者呂鐵錚, 趙麗麗 申請人:呂鐵錚, 趙麗麗
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