一種用于太陽能硅晶片的切割系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于太陽能硅晶片的切割系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生能源,也是清潔能源,不產(chǎn)生任何的環(huán)境污染。太陽能電池是近些年來發(fā)展最快,最具活力的實際應(yīng)用,而制作太陽能電池主要是以硅晶片為基礎(chǔ),其工作原理是利用硅晶片吸收光能后發(fā)生光電于轉(zhuǎn)換反應(yīng)。硅晶片的生產(chǎn)工序包括:單晶拉制、成形、切割、邊緣打磨、研磨、拋光和清洗。
[0003]中國專利其公開號CN204076549U提供了一種硅片切割裝置,其特征在于:包括工件板、限位塊和用于固定連接硅塊的玻璃板,所述玻璃板粘接在工件板一側(cè),所述限位塊粘接在工件板上;所述工件板與玻璃板粘接面上還設(shè)有冷卻槽。
[0004]上述專利中通過限位塊的抵持,抵消掉切割過程中硅片間產(chǎn)生的側(cè)向力,保證硅塊位置的穩(wěn)定,提高了切割硅片的質(zhì)量,通過提高成品率進一步降低生產(chǎn)成本。
[0005]但是,該切割裝置中沒有潤滑結(jié)構(gòu),不能對其進行有效的潤滑,潤滑效果差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題,提供一種用于太陽能硅晶片的切割系統(tǒng),該切割系統(tǒng)具有切割快速、潤滑效果好的特點。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]—種用于太陽能硅晶片的切割系統(tǒng),包括一支架,其特征在于,所述的支架上具有用于定位硅晶片毛坯的定位部,所述支架上部還具有能相對于其上下移動的刀具座,所述刀具座上具有若干平行排列的用于與電源相連的電極絲,所述的刀具座上還具有用于對硅晶片毛坯切割處進行潤滑的潤滑機構(gòu)。
[0009]本實用新型的工作原理如下:將需要切割的硅晶片毛坯放置在支架的定位部上,控制刀具座向下移動,刀具座帶動電極絲向下移動,使其和定位部接觸,通過電極絲對硅晶片毛坯進行切割,通過潤滑機構(gòu)對硅晶片毛坯切割處進行潤滑,從而完成切割作業(yè),切割快速。
[0010]所述的定位部包括呈塊狀的本體,所述本體頂部呈平面狀且在本體頂部具有凹入的凹槽,所述凹槽的兩端分別位于本體的邊沿處。
[0011]采取該結(jié)構(gòu),通過凹槽可快速將硅晶片毛坯定位在本體上,避免硅晶片毛坯出現(xiàn)移動,定位快速。
[0012]所述的凹槽呈直條形。
[0013]采取該結(jié)構(gòu),可簡化凹槽的加工工序,從而大大降低其生產(chǎn)成本,生產(chǎn)成本低。
[0014]作為另一種情況,所述的凹槽呈十字形,且該凹槽的四個端部分別位于本體的四條邊沿處。
[0015]采取該結(jié)構(gòu),可對各類形狀的硅晶片毛坯定位,使用范圍廣。
[0016]所述的本體邊沿處還設(shè)有卡爪和彈簧,所述卡爪內(nèi)端鉸接在本體上,所述彈簧的兩端分別連接在卡爪中部和本體邊沿上,在上述彈簧的彈力作用下所述卡爪外端具有向本體中心擺動的趨勢,所述卡爪和彈簧形成一定位單元,所述本體上具有兩個定位單元且兩個定位單元對稱設(shè)置在本體的兩側(cè)。
[0017]采取該結(jié)構(gòu),將硅晶片毛坯放在本體上,通過彈簧的彈力作用,卡爪可將硅晶片毛坯定位住,拆裝快速。
[0018]所述的本體邊沿處具有凹入的避讓槽,上述卡爪位于避讓槽處。
[0019]采取該結(jié)構(gòu),通過避讓槽可避免卡爪和本體之間產(chǎn)生干涉,確??ㄗδ苷^D(zhuǎn)動,工作穩(wěn)定性好。
[0020]所述的本體底部具有至少兩根呈桿狀的連接桿,所述支架上具有與連接桿數(shù)量相同且位置對于的連接孔,上述連接桿與連接孔一一對應(yīng)且連接桿插入上述的連接孔處。[0021 ]采取該結(jié)構(gòu),通過連接桿可將本體固定在支架上,結(jié)構(gòu)合理。
[0022]所述連接桿與本體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0023]采取該結(jié)構(gòu),可增強連接桿和本體之間的整體強度,承載能力強。
[0024]所述連接桿外側(cè)套有柔性的套筒,所述套筒緊套在連接桿上且套筒外側(cè)與連接孔緊配合。
[0025]采取該結(jié)構(gòu),通過套管避免連接桿直接和本體接觸,對其起到較好的緩沖、減震作用,緩沖作用好。
[0026]所述的套筒為橡膠材料。
[0027]采取該結(jié)構(gòu),可使套筒具有較好的彈性。
[0028]所述刀具座上固連有呈板狀的連接板一和連接板二,上述電極絲固連在連接板一與連接板二之間,上述的潤滑機構(gòu)設(shè)置在連接板一處。
[0029]采取該結(jié)構(gòu),通過連接板一和連接板二可將電極絲定位住。
[0030]所述的潤滑機構(gòu)包括固連在連接板一上的油嘴和固連在刀具座上部的油箱,所述油嘴通過柔性的連接管與油箱相連通。
[0031 ]采取該結(jié)構(gòu),當(dāng)需要潤滑時,油箱中的潤滑油通過連接管輸送到油嘴處,從而可對硅晶片毛坯切割處潤滑,潤滑效果好。
[0032]所述油嘴通過焊接固連在上述的連接板一上。
[0033]采取該結(jié)構(gòu),可將油嘴可靠的固定在連接板一上,固定可靠。
[0034]作為另一種情況,所述油嘴的數(shù)量為兩個且兩個油嘴分別固連在對應(yīng)的連接板一和連接板二上,所述兩根油嘴分別通過一根連接管與上述的油箱相連通。
[0035]采取該結(jié)構(gòu),可對硅晶片毛坯切割處進行充分潤滑,潤滑充分。
[0036]所述的電極絲傾斜設(shè)置。
[0037]采取該結(jié)構(gòu),可使電極絲具有較好的切割角度,避免其出現(xiàn)斷絲,工作穩(wěn)定性好。
[0038]所述的電極絲與水平面之間的夾角為5—10度。
[0039]所述的連接管上具有能調(diào)節(jié)流量大小的調(diào)節(jié)閥。
[0040]采取該結(jié)構(gòu),通過調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)連接管中的潤滑油流量,調(diào)節(jié)快速。
[0041]所述油嘴呈筒狀且油嘴的上端與連接管相連通,所述油嘴的下端緊鄰在電極絲上部。
[0042]采取該結(jié)構(gòu),油嘴處的潤滑油可直接流到電極絲上,結(jié)構(gòu)合理。
[0043]所述油嘴下端與電極絲之間的距離為I一4厘米。
[0044]所述油嘴下端與電極絲之間的距離為2厘米。
[0045]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本用于太陽能硅晶片的切割系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
[0046]1、本實用新型中通過彈簧的彈力作用,卡爪將硅晶片毛坯定位住,通過電極絲對硅晶片毛坯進行切割,切割快速。
[0047]2、通過將油箱中的潤滑油輸送到油嘴處,可對硅晶片毛坯切割處潤滑,潤滑效果好。
[0048]3、通過調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)連接管中的潤滑油流量,調(diào)節(jié)快速。
【附圖說明】
[0049]圖1是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖2是本實用新型中本體的剖視圖。
[0051]圖中,1、支架;la、連接孔;2、連接桿;3、套筒;4、本體;4a、避讓槽;4b、凹槽;5、彈簧;6、卡爪;7、電極絲;8、連接板二;9、刀具座;10、油箱;11、調(diào)節(jié)閥;12、連接管;13、油嘴;
14、連接板一。
【具體實施方式】
[0052]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。