專利名稱：一種用于酸洗鐵紅除氯的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高溫分離提純領(lǐng)域，具體涉及一種以多級烘干窯為熱源載體、水蒸氣為觸媒的除去酸洗鐵紅中氯離子的新方法。
背景技術(shù)：
氧化鐵是鐵氧體行業(yè)生產(chǎn)用量極大的主要原料，占軟磁鐵氧體原料的70%左右， 占永磁鐵氧體原料的85%左右，其制備方法很多，國內(nèi)氧化鐵生產(chǎn)按照其工藝和組分差別主要分為Ruthner法類氧化鐵、磁鐵礦加工型氧化鐵、鐵磷加工型氧化鐵和生產(chǎn)硫酸的下腳料加工型氧化鐵。Ruthner法亦稱噴霧培燒法，是早期大中型鋼鐵企業(yè)處理酸洗鋼材作業(yè)時產(chǎn)生的廢液，并回收鹽酸和制備氧化鐵的一種方法。Ruthner法產(chǎn)鐵紅雖然產(chǎn)量大、成本低，但是由于其工藝的原因，不可避免帶進氯離子，由于多數(shù)的鋼鐵企業(yè)利用該法生產(chǎn)鐵紅的并不是專門作為鐵氧體原料的，導(dǎo)致氯離子含量較高。目前降低氯離子的方法主要在Ruthner法設(shè)備上增添除氯裝置，但是成本較高， 且改善效果不理想。一些企業(yè)將Ruthner法產(chǎn)鐵紅進行多級水洗，將氯離子洗脫，然后通過高溫裝置除掉水分得到高純鐵紅，該方法占地廣，產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，不符合環(huán)保要求； 有人曾經(jīng)利用回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)對鐵紅進行高溫焙燒處理，由于工藝原理和裝置設(shè)計等方面的原因，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出料較難，生產(chǎn)出來的氧化鐵紅質(zhì)量不穩(wěn)定，而且工藝能耗也較聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種酸洗鐵紅除氯的新方法，能夠生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的鐵紅原料，滿足工業(yè)需求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種酸洗鐵紅除氯的新方法， 包括以下步驟
1)測量酸洗鐵紅樣品中的水份含量，然后將酸洗鐵紅樣品加入到多級烘干窯中；
2)用多級烘干窯加熱，并轉(zhuǎn)動多級烘干窯，當(dāng)步驟I)中酸洗鐵紅樣品的水份含量wt% 小于O. 8%時開啟多級烘干窯的水蒸氣閥門，向窯體內(nèi)加入水蒸氣；水份含量wt%大于O. 8% 時，關(guān)閉多級烘干窯的水蒸氣閥門；使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離。所述多級烘干窯溫度控制在400-500°C。所述多級烘干窯轉(zhuǎn)動速率控制在O. 15 3 r/min。所述步驟2)中水蒸氣加入速率控制在10-20 L/h。所述多級烘干窯的轉(zhuǎn)動軸與水平方向存在夾角，且進料口高于出料口。本發(fā)明提供的一種酸洗鐵紅除氯的新方法，以水蒸氣為觸媒，多級烘干窯為熱源載體，在400-500°C左右，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，氯化物最終以氯化氫的形式通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，從而達到減低鐵紅中氯離子含量的目的。
本發(fā)明能夠降低烘干窯內(nèi)的反應(yīng)溫度，降低能耗，且除氯效果明顯，能夠滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的要求；另外將從烘干窯中分離出來的氯化氫氣體及少量的鐵紅進行處理，能夠回收再利用，既能降低成本，還有助于環(huán)境保護。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受其限制。本發(fā)明包括以下步驟
1)測量酸洗鐵紅樣品中的水份含量，然后將酸洗鐵紅樣品加入到多級烘干窯中；
2)用多級烘干窯加熱，并轉(zhuǎn)動多級烘干窯，當(dāng)步驟I)中酸洗鐵紅樣品的水份含量wt% 小于O. 8%時開啟多級烘干窯的水蒸氣閥門，向窯體內(nèi)加入水蒸氣；水份含量wt%大于O. 8% 時，關(guān)閉多級烘干窯的水蒸氣閥門；使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，回收處理氯化氫氣體和少量鐵紅粉塵，以便進行再利用。所述多級烘干窯溫度控制在400-500°C。所述多級烘干窯轉(zhuǎn)動速率控制在O. 15-3 r/min。所述步驟2)中水蒸氣加入速率控制在10-20 L/h。所述多級烘干窯的轉(zhuǎn)動軸與水平方向存在夾角，且進料口高于出料口，通過烘干窯的轉(zhuǎn)動，使酸洗鐵紅與水蒸氣充分反應(yīng)，而且可以促進物料的流動。本發(fā)明涉及的主要化學(xué)反應(yīng)式有
2FeCl3 + 3H20 (g) — Fe2O3 + 6HC1 (g)；
4FeCl2 + O2 (g) + 4H20 (g) — 2Fe203 + 8HC1 (g)。實施例I
一種酸洗鐵紅除氯的新方法，先測定酸洗鐵紅中的水份，含水量wt%大于0. 8%，關(guān)閉多級烘干窯的水蒸氣閥門，將酸洗鐵紅加入到多級烘干窯中，控制窯內(nèi)溫度400°C，多級烘干窯的轉(zhuǎn)動速率控制在O. 15r/min，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，達到酸洗鐵紅除氯的目的。在多級烘干窯出料口處采料分析，氯離子含量為O. 07%, Fe2O3為99. 32%，F(xiàn)eO為 O. 05%，主要指標(biāo)滿足GB24244-2009鐵氧體用氧化鐵一級品要求，裝料入庫。實施例2
一種酸洗鐵紅除氯的新方法，先測定酸洗鐵紅中的水份，含水量wt%大于O. 8%，關(guān)閉多級烘干窯的水蒸氣閥門，將酸洗鐵紅加入到多級烘干窯中，控制窯內(nèi)溫度450°C，多級烘干窯的轉(zhuǎn)動速率控制在I. 5r/min，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，達到酸洗鐵紅除氯的目的。在多級烘干窯出料口處采料分析，氯離子含量為O. 04%, Fe2O3為99. 62%，F(xiàn)eO為 O. 03%,主要指標(biāo)滿足GB24244-2009鐵氧體用氧化鐵一級品要求,裝料入庫。實施例3
一種酸洗鐵紅除氯的新方法，先測定酸洗鐵紅中的水份，含水量wt%大于O. 8%，關(guān)閉多級烘干窯的水蒸氣閥門，將酸洗鐵紅加入到多級烘干窯中，控制窯內(nèi)溫度500°C，多級烘干窯的轉(zhuǎn)動速率控制在3r/min，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，達到酸洗鐵紅除氯的目的。在多級烘干窯出料口處采料分析，氯離子含量為O. 06%, Fe2O3為99. 42%，F(xiàn)eO為 O. 04%,主要指標(biāo)滿足GB24244-2009鐵氧體用氧化鐵一級品要求,裝料入庫。實施例4
一種酸洗鐵紅除氯的新方法，先測定酸洗鐵紅中的水份，含水量wt%小于O. 8%，開啟多級烘干窯的水蒸氣閥門，進料的同時向多級烘干窯窯體內(nèi)加入水蒸氣，水蒸氣加入速率控制在20 L/h，將酸洗鐵紅加入到多級烘干窯中，控制窯內(nèi)溫度400°C，多級烘干窯的轉(zhuǎn)動速率控制在O. 15r/min，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，達到酸洗鐵紅除氯的目的。在多級烘干窯出料口處采料分析，氯離子含量為O. 04%, Fe2O3為99. 66%，F(xiàn)eO為 O. 04%,主要指標(biāo)滿足GB24244-2009鐵氧體用氧化鐵一級品要求,裝料入庫。實施例5
一種酸洗鐵紅除氯的新方法，先測定酸洗鐵紅中的水份，含水量wt%小于O. 8%，開啟多級烘干窯的水蒸氣閥門，進料的同時向多級烘干窯窯體內(nèi)加入水蒸氣，水蒸氣加入速率控制在10 L/h，將酸洗鐵紅加入到多級烘干窯中，控制窯內(nèi)溫度450°C，多級烘干窯的轉(zhuǎn)動速率控制在I. 5r/min，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，達到酸洗鐵紅除氯的目的。在多級烘干窯出料口處采料分析，氯離子含量為O. 05%, Fe2O3為99. 35%，F(xiàn)eO為 O. 046%，主要指標(biāo)滿足GB24244-2009鐵氧體用氧化鐵一級品要求，裝料入庫。實施例6
一種酸洗鐵紅除氯的新方法，先測定酸洗鐵紅中的水份，含水量wt%小于O. 8%，開啟多級烘干窯的水蒸氣閥門，進料的同時向多級烘干窯窯體內(nèi)加入水蒸氣，水蒸氣加入速率控制在15 L/h，將酸洗鐵紅加入到多級烘干窯中，控制窯內(nèi)溫度500°C，多級烘干窯的轉(zhuǎn)動速率控制在3r/min，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，達到酸洗鐵紅除氯的目的。在多級烘干窯出料口處采料分析，氯離子含量為O. 06%, Fe2O3為99. 51%，F(xiàn)eO為 O. 05%，主要指標(biāo)滿足GB24244-2009鐵氧體用氧化鐵一級品要求，裝料入庫。
權(quán)利要求
1.一種酸洗鐵紅除氯的新方法，其特征在于，包括以下步驟1)測量酸洗鐵紅樣品中的水份含量，然后將酸洗鐵紅樣品加入到多級烘干窯中；2)用多級烘干窯加熱，并轉(zhuǎn)動多級烘干窯，當(dāng)步驟I)中酸洗鐵紅樣品的水份含量wt% 小于O. 8%時開啟多級烘干窯的水蒸氣閥門，向窯體內(nèi)加入水蒸氣；水份含量wt%大于O. 8% 時，關(guān)閉多級烘干窯的水蒸氣閥門；使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成氯化氫氣體，將氯化氫氣體通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸洗鐵紅除氯的新方法，其特征在于所述多級烘干窯溫度控制在400-500°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸洗鐵紅除氯的新方法，其特征在于所述多級烘干窯轉(zhuǎn)動速率控制在O. 15 3 r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸洗鐵紅除氯的新方法，其特征在于所述步驟2)中水蒸氣加入速率控制在10-20 L/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸洗鐵紅除氯的新方法，其特征在于所述多級烘干窯的轉(zhuǎn)動軸與水平方向存在夾角，且進料口高于出料口。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種用于酸洗鐵紅除氯的新方法，以水蒸氣為觸媒，多級烘干窯為熱源載體，在400-500℃左右，使酸洗鐵紅中的氯化物與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，氯化物最終以氯化氫的形式通過煙氣回收系統(tǒng)進行分離，從而達到減低鐵紅中氯離子含量的目的。本發(fā)明除氯效果好，得到的產(chǎn)品能夠滿足工業(yè)要求；能夠降低烘干窯內(nèi)的反應(yīng)溫度，減小能耗，降低成本；而且可以對從烘干窯中分離出來的氯化氫氣體及少量的鐵紅進行處理，回收利用，既能降低成本，還有助于環(huán)境保護。
文檔編號C01B7/03GK102603013SQ201210074240
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者付杰, 劉光祥, 宮華揚, 王小歡 申請人:湖北全陽磁性材料制造有限公司