專利名稱：甲醇裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體發(fā)生裝置，特別是一種甲醇裂解爐。
背景技術(shù)：
甲醇裂解爐是一種通過高溫裂解反應(yīng)制的需要的氫氣和一氧化碳混合氣體，并將得到的氫氣和一氧化碳混合氣體應(yīng)用于可控氣氛爐工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備。甲醇在裂解過程中由于各種反應(yīng)情況不同，會(huì)在爐內(nèi)積留下大量碳元素，使得甲醇裂解爐在使用了一段時(shí)間后，需要清理內(nèi)部的積碳?，F(xiàn)有甲醇裂解爐的清理積碳的方法是通過在裂解管底部開孔，人工通過清掃等方式，使得甲醇裂解爐內(nèi)的積碳因重力作用從裂解管底部排出。這種清理方式， 雖然具有一定的作用，但是工作量大，清理效率低下。且無法清理在各個(gè)管路，特別是在裂解管出氣口到混合氣體輸出口之間的管路內(nèi)的積碳導(dǎo)致甲醇裂解爐的使用壽命降低，混合氣體輸出量下降，氣流輸出量誤差增加。同時(shí)，現(xiàn)有的甲醇裂解爐通過滴加的方式向裂解管內(nèi)添加甲醇，使得一部分甲醇在沒有接觸觸犯的情況下直接不完全反應(yīng)，并通過出氣口輸出，也導(dǎo)致甲醇裂解爐的輸出氣體純度下降，最終導(dǎo)致用氣質(zhì)量下降

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種控制方便，輸出混合氣體純度高，清理積碳方便，其有效自動(dòng)控制的甲醇裂解爐。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的甲醇裂解爐，它主要包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有加熱部件，爐體的頂部由上至下設(shè)有裂解管，裂解管內(nèi)設(shè)置有觸媒、進(jìn)氣管和出氣口，所述的裂解管底部封閉，由裂解管的底部向上設(shè)置有觸媒架，觸媒架下部與裂解管底部形成空腔，觸媒架的上部設(shè)置有觸媒，所述的進(jìn)氣管由裂解管頂部深入到裂解管底部的空腔內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在裂解管的底部形成空腔，并將甲醇直接導(dǎo)入到空腔內(nèi)，使得所有甲醇都必須接觸觸媒后才可從出氣口輸出。為了方便清理積碳，所述的進(jìn)氣管的進(jìn)口通過三通選擇閥分別連接有甲醇管和通氣管，出氣口通過三通選擇閥與混合氣體輸出口和廢氣輸出口連接。通氣管通過三通選擇閥與氮?dú)膺M(jìn)口和空氣進(jìn)口連接。由于裂解管底部封閉，在非使用狀態(tài)下，通過空氣進(jìn)口向裂解管內(nèi)導(dǎo)入空氣，在高溫的作用下形成燒碳，將內(nèi)部的積碳通過燃燒的作用變成二氧化碳，排出到爐外。同時(shí)在還可以向裂解管內(nèi)通入一定壓力的氮?dú)?，對爐內(nèi)的積碳形成吹碳作用，清理積碳。為了根據(jù)退火爐的生產(chǎn)需要控制自動(dòng)控制甲醇輸出量，所述的進(jìn)氣管上設(shè)置有電磁控制閥，電磁控制閥與控制柜電連接，控制柜與設(shè)置在退火爐內(nèi)的氧氣檢測器電連接。通過氧氣檢測器實(shí)時(shí)監(jiān)控退火爐內(nèi)的工況，經(jīng)過控制柜運(yùn)算實(shí)時(shí)控制電磁閥，以修正甲醇的輸入量，得到控制甲醇輸出的目的。本實(shí)用新型所得到的甲醇裂解爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，創(chuàng)新的設(shè)計(jì)了底部封閉的裂解管，將進(jìn)氣管深入到裂解管底部，使得甲醇進(jìn)入裂解管后，勢必通過觸媒后才能從出氣口排出，提高了甲醇的裂解率。并利用該裂解管結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了燒碳和吹碳管路，通過燒碳和吹碳的方法，清除爐內(nèi)的積碳，特別是吹碳的方法，還能有效地清理各條管道內(nèi)的積碳，使甲醇裂解爐能始終保持在最佳的使用狀態(tài)。另一方面，通過電磁閥、控制柜以及氧氣檢測器配合，根據(jù)退火爐的工作狀態(tài)實(shí)時(shí)自動(dòng)控制 甲醇裂解爐的裂解量，達(dá)到全自動(dòng)控制的目的。綜上所述，本實(shí)用新型得到的甲醇裂解爐具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，輸出氣體純度高，清理方便，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖；圖2是本實(shí)用新型的甲醇裂解爐管路示意圖；圖2中實(shí)線為管路，虛線為電路。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，本實(shí)施例描述的甲醇裂解爐，它主要包括爐體1，在爐體I內(nèi)設(shè)有加熱部件2，爐體I的頂部由上至下設(shè)有裂解管3，裂解管3內(nèi)設(shè)置有觸媒4、進(jìn)氣管5和出氣口 6，所述的裂解管3底部封閉，由裂解管3的底部向上設(shè)置有觸媒架7，觸媒架7下部與裂解管3底部形成空腔，觸媒架7的上部設(shè)置有觸媒4，所述的進(jìn)氣管5由裂解管3頂部深入到裂解管3底部的空腔內(nèi)。所述的進(jìn)氣管5的進(jìn)口通過三通選擇閥8分別連接有甲醇管9和通氣管10，出氣口 6通過三通選擇閥8與混合氣體輸出口 11和廢氣輸出口 12連接。通氣管10通過三通選擇閥8與氮?dú)膺M(jìn)口 13和空氣進(jìn)口 14連接。所述的進(jìn)氣管5上設(shè)置有電磁控制閥15，電磁控制閥15與控制柜16電連接，控制柜16與設(shè)置在退火爐內(nèi)的氧氣檢測器17電連接。工作時(shí)，通過三通選擇閥8控制使甲醇管9與進(jìn)氣管5連通，出氣口 6與混合氣體輸出口 11連通，甲醇進(jìn)入裂解管3后裂解，輸出到退火爐。氧氣檢測器17在退火爐內(nèi)檢測氧氣量，通過控制柜16換算得到退火爐內(nèi)的實(shí)際反應(yīng)情況，并于設(shè)置的規(guī)定值比對得到相應(yīng)結(jié)果，再進(jìn)一步通過電磁閥調(diào)整甲醇的輸入量。工作間隙或工作完成后，通過三通選擇閥8控制形成空氣進(jìn)口 14—通氣管10 —進(jìn)氣管5—出氣口 6—廢氣輸出口 12的通路，對裂解管3內(nèi)通入空氣，進(jìn)行燒碳，使得積碳在燃燒的作用下變成二氧化碳，由廢氣輸出口 12排出。也可形成氮?dú)膺M(jìn)口 13—通氣管10 —進(jìn)氣管5 —出氣口 6 —廢氣輸出口 12的通路，對甲醇裂解爐進(jìn)行吹碳，清除爐內(nèi)的積碳。一般燒碳、吹碳依次進(jìn)行為效果最佳。
權(quán)利要求1.一種甲醇裂解爐，它主要包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有加熱部件，爐體的頂部由上至下設(shè)有裂解管，裂解管內(nèi)設(shè)置有觸媒、進(jìn)氣管和出氣口，其特征是所述的裂解管底部封閉，由裂解管的底部向上設(shè)置有觸媒架，觸媒架下部與裂解管底部形成空腔，觸媒架的上部設(shè)置有觸媒，所述的進(jìn)氣管由裂解管頂部深入到裂解管底部的空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的甲醇裂解爐，其特征是所述的進(jìn)氣管的進(jìn)口通過三通選擇閥分別連接有甲醇管和通氣管，出氣口通過三通選擇閥與混合氣體輸出口和廢氣輸出口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲醇裂解爐，所述的通氣管通過三通選擇閥與氮?dú)膺M(jìn)口和空氣進(jìn)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的甲醇裂解爐，其特征是所述的進(jìn)氣管上設(shè)置有電磁控制閥，電磁控制閥與控制柜電連接，控制柜與設(shè)置在退火爐內(nèi)的氧氣檢測器電連接。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的甲醇裂解爐，它主要包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有加熱部件，爐體的頂部由上至下設(shè)有裂解管，裂解管內(nèi)設(shè)置有觸媒、進(jìn)氣管和出氣口，所述的裂解管底部封閉，由裂解管的底部向上設(shè)置有觸媒架，觸媒架下部與裂解管底部形成空腔，觸媒架的上部設(shè)置有觸媒，所述的進(jìn)氣管由裂解管頂部深入到裂解管底部的空腔內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在裂解管的底部形成空腔，并將甲醇直接導(dǎo)入到空腔內(nèi)，使得所有甲醇都必須接觸觸媒后才可從出氣口輸出。
文檔編號C01B3/22GK202358911SQ20112033639
公開日2012年8月1日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者張志榮, 韓順榮 申請人:嘉善通利達(dá)工業(yè)爐有限公司