專利名稱：水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及水玻璃加工系統(tǒng)，尤其是涉及一種水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
硅酸鈉的生產(chǎn)方法有干法和濕法，濕法又稱為液相法。由于液相法生產(chǎn)硅酸鈉能耗低，僅為干法的三分之一左右，而且基本無環(huán)境污染，因此，用液相法生產(chǎn)硅酸鈉得到了普遍應(yīng)用。根據(jù)液相法生產(chǎn)硅酸鈉工藝分析，液相法生產(chǎn)硅酸鈉至少存在下述問題一是當(dāng)采用在反應(yīng)釜夾套中通入冷卻水吸熱降溫時，降溫時間需要2小時左右，降壓時間長，需要消耗大量的水和電能；二是采用開啟減壓排空閥緩慢泄入冷凝罐中時，同樣需要水進(jìn)行冷卻，降壓時間也長，需要消耗大量水和電能；或者采用不降壓而是直接將其排到貯存罐中， 雖節(jié)省了水，但由于壓力高，料液中尚有未反應(yīng)的硅砂，不僅會造成設(shè)備管理磨損，導(dǎo)致蒸汽溢出而帶走部分硅酸鈉，既浪費(fèi)了大量蒸汽能源，還有可能會造成環(huán)境污染，甚至造成安全事故。為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種高效節(jié)能液相法制取硅酸鈉的反應(yīng)裝置[申請?zhí)?201020216269. 0]，它包括與至少兩只反應(yīng)釜均相通連接的排料管、與至少兩只反應(yīng)釜均相通連接的蒸汽管，所述排料管上設(shè)置有排料控制閥，蒸汽管上設(shè)置有進(jìn)氣控制閥，在反應(yīng)釜之間設(shè)置有減壓排空管，在減壓排空管上設(shè)置有減壓排空控制閥，減壓排空管一端與反應(yīng)釜相通連接、另一端與蒸汽管相通連接。還有人發(fā)明了一種液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過濾設(shè)備[申請?zhí)?00810061644. 6]，包括抽濾槽、葉片抽濾機(jī)、真空泵、料液儲槽和電動行車， 葉片抽濾機(jī)由若干個抽濾葉片、支架和料液管道組成，料液管道固定在支架頂部，抽濾葉片懸掛在料液管道上，抽濾葉片的料液出口與料液管道連通；抽濾槽位于葉片抽濾機(jī)的下方； 電動行車設(shè)于葉片抽濾機(jī)的上方驅(qū)動葉片抽濾機(jī)移動，真空泵與料液儲槽相連接，料液管道和料液儲槽連通。上述方案雖然在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，但是仍然存在著難以合理利用能源，造成熱量損失等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠有效提高能源利用率，環(huán)境污染少，經(jīng)濟(jì)效益高的水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)，設(shè)置在水玻璃加工系統(tǒng)的氣路管道上，其特征在于，本余氣回收機(jī)構(gòu)包括空腔體， 所述的空腔體上分別連接有第一管體和第二管體，所述的第一管體、空腔體和第二管體依次連通，所述的空腔體的內(nèi)部尺寸大于第一管體和第二管體的內(nèi)徑。在上述的水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)中，所述的空腔體呈圓筒狀，所述的第一管體和第二管體分別固定在空腔體端部和側(cè)部，且第一管體和第二管體中心線相互垂直。在上述的水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)中，所述的第一管體的端部設(shè)有第一法蘭盤，所述的第二管體的端部設(shè)有第二法蘭盤。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高能源利用率，環(huán)境污染少，經(jīng)濟(jì)效益高。

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，空腔體1、第一管體2、第一法蘭盤21、第二管體3、第二法蘭盤31。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在水玻璃加工系統(tǒng)的氣路管道上。本余氣回收機(jī)構(gòu)包括空腔體1，所述的空腔體1上分別連接有第一管體2和第二管體 3，第一管體2、空腔體1和第二管體3依次連通，空腔體1的內(nèi)部尺寸大于第一管體2和第二管體3的內(nèi)徑?？涨惑w1呈圓筒狀，第一管體2和第二管體3分別固定在空腔體1端部和側(cè)部，且第一管體2和第二管體3中心線相互垂直。第一管體2的端部設(shè)有第一法蘭盤 21，第二管體3的端部設(shè)有第二法蘭盤31。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了空腔體1、第一管體2、第一法蘭盤21、第二管體3、第二法蘭盤31等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)，設(shè)置在水玻璃加工系統(tǒng)的氣路管道上，其特征在于，本余氣回收機(jī)構(gòu)包括空腔體(1)，所述的空腔體(1)上分別連接有第一管體(2)和第二管體(3)，所述的第一管體O)、空腔體(1)和第二管體C3)依次連通，所述的空腔體 (1)的內(nèi)部尺寸大于第一管體(2)和第二管體(3)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的空腔體(1)呈圓筒狀，所述的第一管體( 和第二管體C3)分別固定在空腔體(1)端部和側(cè)部， 且第一管體( 和第二管體(3)中心線相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的第一管體O)的端部設(shè)有第一法蘭盤(21)，所述的第二管體(3)的端部設(shè)有第二法蘭盤 (31)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及水玻璃加工系統(tǒng)，尤其是涉及一種水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問題。本余氣回收機(jī)構(gòu)包括空腔體，所述的空腔體上分別連接有第一管體和第二管體，所述的第一管體、空腔體和第二管體依次連通，所述的空腔體的內(nèi)部尺寸大于第一管體和第二管體的內(nèi)徑。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本水玻璃加工系統(tǒng)的余氣回收機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高能源利用率，環(huán)境污染少，經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號C01B33/32GK202226677SQ20112033495
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者張金忠 申請人:張金忠