專(zhuān)利名稱(chēng)：水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水玻璃舊砂濕式再生機(jī)，用于舊砂的再生利用。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出以前，以往普遍采用漿式攪拌洗砂機(jī)來(lái)對(duì)舊砂進(jìn)行清洗以達(dá)到 再生利用的目的。該機(jī)水消耗量大，每噸再生砂洗砂水消耗量達(dá)2 3噸。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可降低水消耗量的水玻璃舊砂回 轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)，包 括鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧、機(jī)架、外筒體、內(nèi)筒體、筒體側(cè)板、陶瓷磨球和振動(dòng)電機(jī)，所述鋼螺 旋橡膠復(fù)合彈簧有多只，多只鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧分成三組，其中一組布置于中間，另外兩 組左右對(duì)稱(chēng)布置于中間一組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧的兩邊，所述外筒體的外緣擱置于中間一 組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧上，內(nèi)筒體設(shè)置于外筒體內(nèi)，內(nèi)筒體與外筒體同軸設(shè)置，所述筒體側(cè) 板有兩件，兩件筒體側(cè)板分別固定設(shè)置于所述外筒體和內(nèi)筒體的左右兩側(cè)，其中一筒體側(cè) 板上設(shè)置有出料斗，出料斗與內(nèi)筒體相連通，內(nèi)筒體頂部中間設(shè)置有柵格篩板，陶瓷磨球置 于外筒體與內(nèi)筒體之間形成的腔體內(nèi)，所述機(jī)架水平布置于所述左右兩組鋼螺旋橡膠復(fù)合 彈簧上，且與所述兩筒體側(cè)板固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)有兩只，兩只振動(dòng)電機(jī)一左一右固定 連接于外筒體左右兩邊的機(jī)架上，且其中心線與所述內(nèi)筒體和外筒體的中心線處于同一直 線上。兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)逆時(shí)針同步回轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)，外筒體和內(nèi)筒體也逆時(shí)針同步回轉(zhuǎn)振動(dòng)， 外筒體內(nèi)的舊砂和陶瓷磨球即同時(shí)強(qiáng)制順時(shí)針回轉(zhuǎn)，以3 5g慣性力970次/分振動(dòng)強(qiáng)力 剪切揉搓脫膜。進(jìn)水管進(jìn)入的水因落差逆時(shí)針自出水管排出，逆流將水玻璃舊砂上殘留的 氧化鈉膜和硬化劑酯溶解洗凈。本實(shí)用新型的有益效果是與以往的漿式攪拌洗砂機(jī)比較，本實(shí)用新型采用振動(dòng)回轉(zhuǎn)研磨法，每噸再生砂洗 砂水消耗量由2 3噸降低為1 1. 5噸。而且水消耗量減少后，可采用較簡(jiǎn)單的水凈化 法，使洗砂污水凈化循環(huán)使用，污水零排放。

圖1為本實(shí)用新型水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為本實(shí)用新型水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)的鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧 平面布置圖。圖中附圖標(biāo)記
3[0012]外筒體1、可換外筒內(nèi)襯2、可換側(cè)內(nèi)襯3、筒體側(cè)板4、柵格篩板5、出料斗6、振動(dòng) 電機(jī)7、內(nèi)筒體8、可換內(nèi)筒外襯9、機(jī)架10、鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧11、陶瓷磨球12、出水管 13、舊砂進(jìn)砂口 14、進(jìn)水管15、再生砂16。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 2，圖1為本實(shí)用新型水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)的總體結(jié)構(gòu) 示意圖。圖2為圖1的A-A剖示圖。由圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型水玻璃舊砂回轉(zhuǎn) 振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)，包括鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧11、機(jī)架10、外筒體1、內(nèi)筒體8、筒體側(cè)板 4、陶瓷磨球12和振動(dòng)電機(jī)7，所述鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧11有六只(也可以是六只以上)， 六只鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧11分成三組，每組有兩只，其中一組一前一后對(duì)稱(chēng)布置于中間， 另外兩組左右對(duì)稱(chēng)布置于中間一組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧11的兩邊，如圖3所示。所述外筒 體1的外緣擱置于中間一組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧11上，內(nèi)筒體8設(shè)置于外筒體1內(nèi)，內(nèi)筒 體8與外筒體1同軸設(shè)置，筒體側(cè)板4有兩件，兩件筒體側(cè)板4分別固定設(shè)置于所述外筒體 1和內(nèi)筒體8的左右兩側(cè)，其中一筒體側(cè)板4上設(shè)置有出料斗6，出料斗6與內(nèi)筒體8相連 通，內(nèi)筒體8頂部中間設(shè)置有柵格篩板5，陶瓷磨球12置于外筒體1與內(nèi)筒體8之間形成的 腔體內(nèi)，外筒體1上部設(shè)置有進(jìn)水管15，下部設(shè)置有出水管13，機(jī)架10水平布置于所述左 右兩組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧11上，且與所述兩筒體側(cè)板4固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)7有兩 只，兩只振動(dòng)電機(jī)7 —左一右固定連接于外筒體1左右兩邊的機(jī)架10上，且其中心線與所 述內(nèi)筒體8和外筒體1的中心線處于同一直線上。為了提高水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)的耐磨性能，本實(shí)用新型還可在外 筒體1的內(nèi)壁面上復(fù)合可換外筒內(nèi)襯2，在筒體側(cè)板4內(nèi)側(cè)復(fù)合可換側(cè)內(nèi)襯3，在內(nèi)筒體8 外緣復(fù)合可換內(nèi)筒外襯9。
權(quán)利要求一種水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)，其特征在于所述再生機(jī)包括鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)、機(jī)架(10)、外筒體(1)、內(nèi)筒體(8)、筒體側(cè)板(4)、陶瓷磨球(12)和振動(dòng)電機(jī)(7)，所述鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)有多只，多只鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)分成三組，其中一組布置于中間，另外兩組左右對(duì)稱(chēng)布置于中間一組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)的兩邊，所述外筒體(1)的外緣擱置于中間一組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)上，內(nèi)筒體(8)設(shè)置于外筒體(1)內(nèi)，內(nèi)筒體(8)與外筒體(1)同軸設(shè)置，所述筒體側(cè)板(4)有兩件，兩件筒體側(cè)板(4)分別固定設(shè)置于所述外筒體(1)和內(nèi)筒體(8)的左右兩側(cè)，其中一筒體側(cè)板(4)上設(shè)置有出料斗(6)，出料斗(6)與內(nèi)筒體(8)相連通，內(nèi)筒體(8)頂部中間設(shè)置有柵格篩板(5)，陶瓷磨球(12)置于外筒體(1)與內(nèi)筒體(8)之間形成的腔體內(nèi)，所述機(jī)架(10)水平布置于所述左右兩組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)上，且與所述兩筒體側(cè)板(4)固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)(7)有兩只，兩只振動(dòng)電機(jī)(7)一左一右固定連接于外筒體(1)左右兩邊的機(jī)架(10)上，且其中心線與所述內(nèi)筒體(8)和外筒體(1)的中心線處于同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)，其特征在于在所 述外筒體(1)的內(nèi)壁面上復(fù)合有可換外筒內(nèi)襯(2)；在筒體側(cè)板(4)內(nèi)側(cè)復(fù)合有可換側(cè)內(nèi) 襯⑶；在內(nèi)筒體⑶外緣復(fù)合有可換內(nèi)筒外襯(9)。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種水玻璃舊砂回轉(zhuǎn)振動(dòng)研磨濕式再生機(jī)，用于舊砂的再生利用。包括鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)、機(jī)架(10)、外筒體(1)、內(nèi)筒體(8)、筒體側(cè)板(4)、陶瓷磨球(12)和振動(dòng)電機(jī)(7)，所述鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)有多只，所述外筒體(1)的外緣擱置于中間一組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)上，內(nèi)筒體(8)頂部中間設(shè)置有柵格篩板(5)，陶瓷磨球(12)置于外筒體(1)與內(nèi)筒體(8)之間形成的腔體內(nèi)，所述機(jī)架(10)水平布置于所述左右兩組鋼螺旋橡膠復(fù)合彈簧(11)上，且與所述兩筒體側(cè)板(4)固定連接，所述振動(dòng)電機(jī)(7)有兩只，兩只振動(dòng)電機(jī)(7)一左一右固定連接于外筒體(1)左右兩邊的機(jī)架(10)上，且其中心線與所述內(nèi)筒體(8)和外筒體(1)的中心線處于同一直線上。本實(shí)用新型每噸再生砂洗砂水消耗量由2～3噸降低為1～1.5噸。
文檔編號(hào)B22C5/04GK201669371SQ20102018826
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者李樹(shù)楨, 馬惠龍 申請(qǐng)人:江陰市光泰機(jī)械有限公司