專利名稱：一種射流澆注速凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中頻感應(yīng)熔煉爐澆注速凝，尤其是一種射流澆注速凝裝置。
技術(shù)背景目前，在用真空中頻感應(yīng)爐冶金熔煉方式的主要特點(diǎn)，是在真空(負(fù)壓、無(wú)氧)環(huán) 境下對(duì)特殊金屬實(shí)施熔煉、澆注的全生產(chǎn)過(guò)程。在真空密閉、無(wú)氧化的同時(shí)，而合金溶液從 液態(tài)到固態(tài)的冷卻速率卻系關(guān)合金的結(jié)晶。在用的真空(或惰性氣體)中頻感應(yīng)熔(精)煉 爐的澆注系統(tǒng)，其澆注合金熔液的冷卻速度比較緩慢，也影響著合金結(jié)晶效果與產(chǎn)品(材 料)性能的優(yōu)劣。鑒于上述原因，須改進(jìn)、創(chuàng)新。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決影響熔煉各種合金結(jié)晶效果與產(chǎn)品(材料)性能優(yōu)良，造成產(chǎn) 品特性不理想，通過(guò)合理設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)，提供一種射流澆注裝置。提高合金從液態(tài)到固態(tài)的速 冷結(jié)晶、碰撞、快碎，實(shí)現(xiàn)稀土合金性能優(yōu)化，節(jié)能降耗，滿足質(zhì)量要求，簡(jiǎn)化后續(xù)加工制備。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案由底座、螺旋噴嘴管、流 道管、中間管、貯液管、貯液管座和射流管構(gòu)成。由耐火鋁礬土混制經(jīng)金屬模壓制成倒圓錐 臺(tái)型的底座、貯液管座，底座下半部?jī)?nèi)設(shè)置喇叭型的螺旋空腔，腔體內(nèi)設(shè)置螺旋噴嘴管，底 座的腔體兩側(cè)對(duì)稱在螺旋噴嘴管內(nèi)壁切線方向成角度設(shè)置射流管孔，射流管孔中裝設(shè)射流 氣管。貯液管座與底座下方設(shè)置螺旋噴嘴管的口對(duì)應(yīng)，對(duì)中配合的貯液管座內(nèi)壁設(shè)置流道 管，中部設(shè)置中間管，上方設(shè)置貯液管。貯液管座模壓成型后入箱式爐進(jìn)行一次烘燒，將經(jīng)高溫耐火材料燒制的貯液管、 中間管、流道管與貯液管座用黏結(jié)劑粘合且修模后，進(jìn)行二次燒結(jié)固化與底座(燒結(jié)方法 同)配合備用。同工況冶煉出爐的各種合金在施行澆注時(shí)，當(dāng)金屬溶液通過(guò)貯液管、中間管、流道 管，進(jìn)入下端腔體螺旋噴嘴管時(shí)，恒壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)射流氣管(收縮噴嘴)順螺旋噴嘴管切線方 向，并呈亞聲速流射中通過(guò)流道管的高溫液態(tài)合金，在絕氧環(huán)境下，液態(tài)合金瞬間呈霧狀、 高速碰撞、急冷(結(jié)晶)、快碎(粉粒狀)，然后經(jīng)耐火蝸廓(喇叭狀)的螺旋噴嘴管落入中 間裝置進(jìn)入冷卻系統(tǒng)緩冷至室溫。有益效果高溫液態(tài)合金在絕氧環(huán)境下，瞬間呈霧狀高速碰撞、急冷(結(jié)晶)、快碎(粉粒 狀)、入冷卻系統(tǒng)，緩冷至室溫。簡(jiǎn)化后序加工(氣體磨)等設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。


圖1是，本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，底座1，螺旋噴嘴管2，流道管3，中間管4，貯液管5，貯液管座6，射流氣管
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具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步予以說(shuō)明。由耐火鋁礬土混制經(jīng)金屬模壓制成倒圓錐臺(tái)型的底座1、貯液管座6，底座1下半 部?jī)?nèi)設(shè)置喇叭型的螺旋空腔，腔體內(nèi)設(shè)置螺旋噴嘴管2，底座1的腔體兩側(cè)對(duì)稱在螺旋噴嘴 管內(nèi)壁切線方向成角度設(shè)置射流管孔，射流管孔中裝設(shè)射流氣管7。貯液管座6與底座1下 方設(shè)置螺旋噴嘴管2的口對(duì)應(yīng)，對(duì)中配合的貯液管座6內(nèi)壁設(shè)置流道管3，中部設(shè)置中間管 4，上方設(shè)置貯液管5。貯液管座6模壓成型后入箱式爐進(jìn)行一次烘燒，將經(jīng)高溫耐火材料燒制的貯液管 5、中間管4、流道管3與貯液管座6用黏結(jié)劑粘合且修模后，進(jìn)行二次燒結(jié)固化與底座1 (燒 結(jié)方法同)配合備用。同工況冶煉出爐的各種合金在施行澆注時(shí)，金屬熔液通過(guò)貯液管5、中間管4、流 道管3，進(jìn)入下端螺旋噴嘴管，呈恒壓的氮?dú)馔ㄟ^(guò)射流氣管7 (收縮噴嘴)順螺旋噴嘴管切線 方向射中通過(guò)流道管3內(nèi)的高溫液態(tài)合金，在絕氧環(huán)境下，瞬間呈霧狀高速碰撞急冷快碎 (粉粒狀)，然后經(jīng)螺旋噴嘴管下落，入中間裝置進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，緩冷至室溫。施行澆注前，先調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫Γ垢咚贇饬魍ㄟ^(guò)射流管7 (收縮噴嘴)形成亞聲速 流流向螺旋噴嘴管，使氣流流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化以實(shí)現(xiàn)合金液態(tài)到固態(tài)的霧化、碰撞、速冷 (凝)、快碎(粉粒狀)結(jié)晶，達(dá)噴射制(粉、粒、鋼)之目的。
權(quán)利要求一種射流澆注速凝裝置，是由底座(1)、螺旋噴嘴管(2)、流道管(3)、中間管(4)、貯液管(5)、貯液管座(6)、射流管(7)構(gòu)成；其特征在于倒圓錐臺(tái)型的底座(1)、貯液管座(6)，底座(1)下半部?jī)?nèi)設(shè)置喇叭型的螺旋空腔，腔體內(nèi)設(shè)置螺旋噴嘴管(2)，底座(1)的腔體兩側(cè)對(duì)稱在螺旋噴嘴管內(nèi)壁切線方向成角度設(shè)置射流管孔，射流管孔中裝設(shè)射流氣管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種射流澆注速凝裝置，其特征在于貯液管座(6)與底 座(1)下方設(shè)置螺旋噴嘴管(2)的口對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種射流澆注速凝裝置，其特征在于貯液管座(6)內(nèi)壁 設(shè)置流道管(3)，中部設(shè)置中間管(4)，上方設(shè)置貯液管(5)。
專利摘要一種射流澆注速凝裝置，由底座，螺旋噴嘴，流道管，中間管，貯液管，貯液管座，射流管構(gòu)成，這種設(shè)計(jì)能夠節(jié)能降耗，產(chǎn)品精純，裝備簡(jiǎn)練，瞬間冷卻，結(jié)晶純粹，稀土液態(tài)金屬液在瞬間呈霧狀高速冷卻、結(jié)晶快、無(wú)氧化，呈現(xiàn)合金的粉狀或微?；母咝阅芤?，簡(jiǎn)化后序加工設(shè)備。
文檔編號(hào)B22F9/08GK201728368SQ20102018814
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者劉錦成, 張新合, 曹俊英, 袁宇杰 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司