專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，特別涉及利用纖蛇紋石制備的氧化硅納米纖維中金屬離子的高效浸出的方法，屬于礦物材料與礦物加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蛇紋石是一種天然含鎂硅酸鹽礦物，是由硅氧四面體片和氫氧鎂石八面體片結(jié)合而成的1 1型層狀硅酸鹽礦物，按晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同主要分為利蛇紋石、葉蛇紋石和纖蛇紋石三個(gè)礦物種。蛇紋石的理想化學(xué)式為M&[Si205] (OH)4，其中MgO含量為43. 0%,Si02 含量為44. 1%。除此之外，很多金屬以類(lèi)質(zhì)同象取代的方式存在于蛇紋石晶格之中，包括鎳、鈦、鉻、鈀等稀有金屬。早在上個(gè)世紀(jì)40年代，就有美國(guó)專(zhuān)利報(bào)道了蛇紋石中鎂的提取利用。隨后幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)外很多研究者都提出了關(guān)于蛇紋石的綜合利用方法和鎂硅系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)技術(shù)。實(shí)現(xiàn)這些方法和技術(shù)的前提，是通過(guò)冶金方法(包括火法和濕法)高效地將蛇紋石中的鎂、硅元素分離。其中，濕法酸浸已被證明是一種有效地處理技術(shù)，在很大程度上可以實(shí)現(xiàn)鎂的浸出。浸出得到的鎂液可以用來(lái)制備鎂產(chǎn)品，而得到的濾餅則可用來(lái)制備硅產(chǎn)品，如有機(jī)硅、白炭黑、分子篩等。關(guān)于蛇紋石礦物的酸浸，已有眾多論文和專(zhuān)利報(bào)導(dǎo)。目前比較成熟和傳統(tǒng)的工藝是采用高濃度的無(wú)機(jī)酸在加熱的情況下對(duì)蛇紋石進(jìn)行常壓浸出，可以較完全地除去其中的金屬離子，繼而開(kāi)展后繼的硅渣利用和浸出液提取鎂等金屬的工作。國(guó)內(nèi)很多研究人員都是采用類(lèi)似的工藝對(duì)蛇紋石及其尾礦資源進(jìn)行了鎂、硅的綜合利用。這類(lèi)工藝流程簡(jiǎn)單，能有效地利用蛇紋石中的鎂、硅等資源，但不足之處在于所用酸的濃度太高，如31 %的濃鹽酸 (專(zhuān)利 200610030750. 9 等)、40 60% 的濃硫酸(專(zhuān)利 200810058252. 4,01131802. 3 等) 等，這不但增加了浸出過(guò)程中設(shè)備和人員的負(fù)擔(dān)，而且形成的尾酸PH值過(guò)低，不利于中和處理，或?qū)Νh(huán)境造成潛在危害。除了上述的直接浸出工藝以外，近年來(lái)出現(xiàn)了新浸出工藝的報(bào)道。例如，萬(wàn)勇等人 (萬(wàn)勇等，礦物學(xué)報(bào)，2004, ) =347-350)利用微波輻照開(kāi)展蛇紋石的硫酸浸出研究，能有效地提高蛇紋石的浸出效率，但較佳的硫酸濃度依然很高，為50%左右。王暉等人(專(zhuān)利200710035025. 5)報(bào)道了一種逆流循環(huán)工藝對(duì)蛇紋石中的金屬進(jìn)行浸出，能有效地降低浸出成本，有利于降低后繼凈化處理工序成本，綜合高效地回收其中的金屬資源。但從其實(shí)施例中可以看出，所使用的酸濃度依然較高，如硫酸為40%左右。我們前期獲得了纖蛇紋石納米纖維制備的發(fā)明專(zhuān)利(專(zhuān)利名稱(chēng)纖蛇紋石納米纖維的制備方法；專(zhuān)利號(hào)ZL200610031635. ；3)，得到的纖蛇紋石納米纖維直徑在數(shù)十納米， 長(zhǎng)度為十?dāng)?shù)微米，表面覆蓋了一層表面活性劑吸附層。通過(guò)酸浸溶蝕掉纖蛇紋石納米纖維中的金屬離子，可以低成本、高效率、大規(guī)模地制備出氧化硅納米纖維，在眾多領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。與通常浸出所使用的蛇紋石(含纖蛇紋石)不同的是，該纖蛇紋石納米纖維由于具有極小的尺寸和極大的比表面積，因此具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性及增稠性。高濃度的酸雖然可有效浸出該纖蛇紋石納米纖維中的金屬，形成高純度氧化硅，但在浸出過(guò)程中容易引起纖維的斷裂，降低產(chǎn)物氧化硅納米纖維的長(zhǎng)徑比。同時(shí)由于該纖蛇紋石納米纖維的增稠性很強(qiáng)，較低的液固比使得攪拌浸出無(wú)法進(jìn)行。由于該種纖蛇紋石納米纖維不耐強(qiáng)酸、增稠性等特點(diǎn)，前人已開(kāi)發(fā)的以高濃度酸、低液固比為特征的蛇紋石酸浸工藝無(wú)法應(yīng)用于其中。因此，針對(duì)纖蛇紋石納米纖維的這些特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)以低酸濃度、大液固比、逆流為特點(diǎn)的纖蛇紋石納米纖維高效浸出工藝，才能在有效實(shí)現(xiàn)金屬離子高效浸出的同時(shí)，維持產(chǎn)物氧化硅納米纖維的大長(zhǎng)徑比形貌特征。這對(duì)于纖蛇紋石制備氧化硅納米纖維的工業(yè)應(yīng)用具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種酸耗較低、設(shè)備及操作過(guò)程簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且能有效實(shí)現(xiàn)金屬離子高效浸出的同時(shí)，維持產(chǎn)物氧化硅納米纖維的大長(zhǎng)徑比形貌特征的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子高效浸出的方法。本發(fā)明的原理是由于分散處理工藝的原因，纖蛇紋石納米纖維表面包覆有一層表面活性劑膜層，使得纖蛇紋石納米纖維對(duì)稀酸具有一定的耐蝕性。在酸的作用下，纖蛇紋石納米纖維表面的膜層及晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，晶格中的金屬離子在浸出過(guò)程中由固相轉(zhuǎn)入液相，在實(shí)現(xiàn)金屬離子不斷浸出的同時(shí)，也不斷降低浸出速度，直至達(dá)到化學(xué)平衡，只能實(shí)現(xiàn)絕大部分金屬離子的浸出。由于是逆流浸出，所以到了后一段的浸出后固液分離得到的酸用于前一段的浸出處理，所以相當(dāng)于采用新酸再次進(jìn)行浸出處理，可基本實(shí)現(xiàn)金屬離子的完全浸出。由于浸出產(chǎn)物氧化硅納米纖維的零電點(diǎn)在2左右，且比表面積巨大，因此浸出液中的金屬離子極易吸附于其表面，因此需要進(jìn)行反復(fù)洗滌以除去這部分物理吸附和靜電吸附的金屬離子。而纖蛇紋石中不可避免地含有Fe、Al、Mn等少量金屬離子，隨著洗滌過(guò)程PH值的升高，會(huì)形成氫氧化物膠體沉淀于氧化硅納米纖維之上，所以首先必須采用酸液洗滌，以最大化地除去這些金屬離子。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，還需要同時(shí)考慮以下幾個(gè)因素(1)浸出液中合適的酸濃度能保證金屬離子的高浸出率同時(shí)降低整個(gè)浸出過(guò)程的酸耗，并不會(huì)造成形成的氧化硅納米纖維的斷裂；( 合適的浸出體系固體濃度，不僅使得浸出過(guò)程能高效進(jìn)行，同時(shí)降低浸出過(guò)程的酸耗；C3)適宜的攪拌速度，能夠保障傳質(zhì)過(guò)程的有效進(jìn)行；(4) 一定的反應(yīng)溫度確保較高的金屬離子浸出率；(5)合理的反應(yīng)時(shí)間使得浸出反應(yīng)能夠充分進(jìn)行；(6)適當(dāng)?shù)南礈鞐l件可確保金屬離子從浸出渣表面有效脫落，有利于高純度氧化硅納米纖維的形成。我們通過(guò)反復(fù)多次試驗(yàn)，探索出了合適的浸出液中酸種類(lèi)與濃度、浸出體系中浸出物料纖蛇紋石納米纖維與浸出液的質(zhì)量體積比、浸出反應(yīng)時(shí)間、溫度以及攪拌器的轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)，在保證金屬離子高效浸出的同時(shí)，顯著降低了酸耗，并保證了產(chǎn)物氧化硅納米纖維的長(zhǎng)徑比。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，將纖蛇紋石納米纖維加入到氫離子摩爾濃度為0. 25 lmol/L的低濃度酸中進(jìn)行逆流浸出，所述的逆流浸出段包括二段、三段或四段逆流浸出過(guò)程；纖蛇紋石納米纖維在第一段浸出前加入，順流至最后一段浸出后排出；稀酸在最后一段浸出前加入，逆流至第一段浸出后排出；所述浸出在常壓下進(jìn)行，各段浸出體系的固液比為1 20 1 80g/ml，各段浸出溫度為50 100°C，各段浸出時(shí)間為0. 5 4h ；經(jīng)過(guò)浸出之后，所得浸出渣先后經(jīng)稀酸和水洗滌之后，可得純度較高的氧化硅納米纖維；排出的尾酸進(jìn)行后繼的提鎂或中和處理。所述的浸出劑稀酸選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。所述的稀酸優(yōu)選為稀硫酸，稀酸的氫離子摩爾濃度優(yōu)選為0. 5 lmol/L。所述的逆流浸出工藝優(yōu)選為三段。所述浸出時(shí)，優(yōu)選固液比為1 30 1 60g/ml，浸出溫度為80 100°C，反應(yīng)時(shí)間為1. 5 3小時(shí)，浸出時(shí)攪拌，攪拌速度為400 700轉(zhuǎn)/分鐘。浸出時(shí)可加入纖蛇紋石納米纖維質(zhì)量比0. 1 10%的浸出助劑，浸出助劑包括氟化物類(lèi)、檸檬酸類(lèi)、草酸類(lèi)的酸或鹽。所述浸出助劑優(yōu)選添加質(zhì)量比為0. 5 3%。所述浸出渣的洗滌過(guò)程先后包括1 2段pH值為1 2的稀酸(硫酸、鹽酸或硝酸均可)攪拌洗滌10-120分鐘和2 6段水洗滌，洗滌溫度為室溫 100°C。水洗完成后，可控制最終產(chǎn)物氧化硅納米纖維的pH值為4 7。所述逆流浸出過(guò)程可確保纖蛇紋石納米纖維中金屬離子被高效浸出；稀酸洗滌過(guò)程可確保通過(guò)靜電吸附或物理吸附作用粘附在浸出產(chǎn)物氧化硅納米纖維表面的金屬離子的有效脫除，同時(shí)避免形成金屬氫氧化物膠體沉淀在氧化硅納米纖維表面；水洗滌過(guò)程可對(duì)產(chǎn)物氧化硅納米纖維的PH值在弱酸性-中性范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。如此，可形成純度較高、 PH值適中的氧化硅納米纖維。同時(shí)產(chǎn)生的尾酸中氫離子濃度較低，易于后期的提鎂及中和處理。所述第一段浸出后排出的尾酸的pH值為0. 5 1. 5。所述酸洗工藝，優(yōu)選二段酸洗，洗滌用酸的PH值優(yōu)選為2左右，洗滌溫度優(yōu)選為 80 100°C，攪拌洗滌時(shí)間優(yōu)選為30 60分鐘。所述水洗工藝，優(yōu)選四段水洗工藝。與現(xiàn)有蛇紋石礦物浸出技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)(1)本發(fā)明在常壓下，以硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種作為浸出劑，以逆流浸出及酸洗滌方式實(shí)現(xiàn)纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出，可有效地從纖蛇紋石納米纖維中制備較高純度的氧化硅納米纖維。(2)本發(fā)明所使用的酸溶液濃度很低，氫離子濃度不超過(guò)lmol/L，不易造成酸浸產(chǎn)物氧化硅納米纖維的斷裂，可制得大長(zhǎng)徑比的氧化硅納米纖維。(3)本發(fā)明所使用的所使用的酸量很小，經(jīng)浸出后，排放的尾酸的pH值在1左右， 很容易進(jìn)行后繼的提鎂及中和處理，極大降低了環(huán)境成本。


圖1 兩段逆流浸出技術(shù)示意圖；圖2 三段逆流浸出技術(shù)示意圖；圖3 :四段逆流浸出技術(shù)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明由下列實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明，但不受這些實(shí)施例的限制。本發(fā)明實(shí)施例中的纖蛇紋石納米纖維是按照專(zhuān)利ZL200610031635. 3的方法制備的。實(shí)施例1二段鹽酸逆流浸出，流程見(jiàn)圖1。采用氫離子濃度為0. 8mol/L的鹽酸溶液作為浸出齊U，按1 50g/ml的固液比加入鹽酸，各段浸出時(shí)間均為池，溫度為80°C，攪拌速度500 轉(zhuǎn)/分鐘。在第一段加入新鮮的纖蛇紋石納米纖維固體，在第二段加入新鮮酸。固體的走向?yàn)橐欢我欢?，液體的走向?yàn)槎我灰欢巍Ｍ瑫r(shí)在第二段加入2%的浸出助劑草酸。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行PH測(cè)定，在8 10批次浸出之后，尾酸的PH值穩(wěn)定在 0. 8左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第二段排出的固體經(jīng)pH = 2的鹽酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度大于93%的氧化硅納米纖維。實(shí)施例2操作流程同實(shí)施例1，只是采用氫離子濃度為0. 5mol/L的鹽酸溶液作為浸出劑， 按1 80g/ml的固液比加入鹽酸，各段浸出時(shí)間均為4h，溫度為95°C，攪拌速度700轉(zhuǎn)/ 分鐘。在第二段加入8%的浸出助劑檸檬酸鈉。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行pH測(cè)定，在8 10批次浸出之后，尾酸的pH值穩(wěn)定在0. 8左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第二段排出的固體經(jīng)PH = 2的鹽酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度大于92%的氧化硅納米纖維。實(shí)施例3操作流程同實(shí)施例1，只是采用氫離子濃度為1. Omol/L的鹽酸溶液作為浸出劑， 按1 40g/ml的固液比加入鹽酸，各段浸出時(shí)間均為lh，溫度為60°C，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘。在第二段加入5%的浸出助劑草酸鈉。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行pH測(cè)定， 在8 10批次浸出之后，尾酸的pH值穩(wěn)定在0. 8左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第二段排出的固體經(jīng)PH= 2的鹽酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度大于92%的氧化硅納米纖維。實(shí)施例4三段硫酸逆流浸出，流程見(jiàn)圖2。采用氫離子濃度為0. 5mol/L的硫酸溶液作為浸出齊U，按1 50g/ml的固液比加入硫酸，各段浸出時(shí)間均為池，溫度為90°C，攪拌速度500 轉(zhuǎn)/分鐘。。在第一段加入新鮮的纖蛇紋石納米纖維固體，在第三段加入新鮮酸。固體的走向?yàn)橐欢我欢我蝗?，液體的走向?yàn)槿我欢我灰欢?。同時(shí)在第三段加入的浸出助劑草酸。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行PH測(cè)定，在8 10批次浸出之后，尾酸的pH 值穩(wěn)定在1. 2左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第三段排出的固體經(jīng)pH = 2的硫酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度大于96%的氧化硅納米纖維。實(shí)施例5操作流程同實(shí)施例4，只是采用氫離子濃度為0. 4mol/L的硫酸溶液作為浸出劑， 按1 60g/ml的固液比加入硫酸，各段浸出時(shí)間均為4h，溫度為80°C，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘。在第三段加入8%的浸出助劑檸檬酸。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行pH測(cè)定， 在8 10批次浸出之后，尾酸的pH值穩(wěn)定在1. 2左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第三段排出的固體經(jīng)PH = 2的硫酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度大于95%的氧化硅納米纖維。實(shí)施例6操作流程同實(shí)施例4，只是采用氫離子濃度為0. 8mol/L的硫酸溶液作為浸出劑， 按1 40g/ml的固液比加入硫酸，各段浸出時(shí)間均為1. ，溫度為70°C，攪拌速度400轉(zhuǎn)/ 分鐘。在第三段加入5%的浸出助劑草酸。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行pH測(cè)定， 在8 10批次浸出之后，尾酸的pH值穩(wěn)定在1. 2左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第三段排出的固體經(jīng)PH = 2的硫酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度大于95 %的氧化硅納米纖維。實(shí)施例7四段硫酸逆流浸出，流程見(jiàn)圖3。采用氫離子濃度為0. 8mol/L的硫酸溶液作為浸出劑，按1 50g/ml的固液比加入硫酸，各段浸出時(shí)間均為池，溫度為90°C，攪拌速度400 轉(zhuǎn)/分鐘。在第一段加入新鮮的纖蛇紋石納米纖維固體，在第四段加入新鮮酸。固體的走向?yàn)橐欢我欢我蝗我凰亩?，液體的走向?yàn)樗亩我蝗我欢我灰欢巍Ｍ瑫r(shí)在第四段加入的浸出助劑草酸。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行PH測(cè)定，在8 10批次浸出之后，尾酸的PH值穩(wěn)定在1左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第四段排出的固體經(jīng)pH = 2的硫酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度為99%左右的氧化硅納米纖維。實(shí)施例8操作流程同實(shí)施例7，只是采用氫離子濃度為0. 5mol/L的硫酸溶液作為浸出劑， 按1 80g/ml的固液比加入硫酸，各段浸出時(shí)間均為4h，溫度為90°C，攪拌速度600轉(zhuǎn)/ 分鐘。在第四段加入8%的浸出助劑檸檬酸鈉。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行pH測(cè)定，在8 10批次浸出之后，尾酸的pH值穩(wěn)定在1左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第四段排出的固體經(jīng)pH = 2的硫酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度為98%左右的氧化硅納米纖維。實(shí)施例9操作流程同實(shí)施例7，只是采用氫離子濃度為1. Omol/L的硫酸溶液作為浸出劑， 按1 40g/ml的固液比加入硫酸，各段浸出時(shí)間均為lh，溫度為60°C，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘。在第四段加入2%的浸出助劑草酸。每次對(duì)第一段浸出后排出的尾酸進(jìn)行pH測(cè)定，在 8 10批次浸出之后，尾酸的pH值穩(wěn)定在1左右，逆流浸出系統(tǒng)達(dá)到平衡。第四段排出的固體經(jīng)pH = 2的硫酸和去離子水多次洗滌之后，得到純度為98%左右的氧化硅納米纖維。
權(quán)利要求
1.一種纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，將纖蛇紋石納米纖維加入到氫離子摩爾濃度為0. 25 lmol/L的低濃度酸中進(jìn)行逆流浸出，所述的逆流浸段包括二段、三段或四段逆流浸出過(guò)程；纖蛇紋石納米纖維在第一段浸出前加入，順流至最后一段浸出后排出；稀酸在最后一段浸出前加入，逆流至第一段浸出后排出；所述浸出在常壓下進(jìn)行，各段浸出體系的固液比為1 20 1 80g/ml，各段浸出溫度為50 100°C， 各段浸出時(shí)間為0. 5 4h ；經(jīng)過(guò)浸出之后，所得浸出渣先后經(jīng)稀酸和水洗滌之后，可得純度較高的氧化硅納米纖維；排出的尾酸進(jìn)行后續(xù)的提鎂或中和處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，所述的浸出劑稀酸選自硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，所述的稀酸為稀硫酸，稀酸的氫離子摩爾濃度為0. 5 lmol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，所述的逆流浸出工藝為三段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，所述浸出時(shí)，固液比為1 30 1 60g/ml，浸出溫度為80 100°C，反應(yīng)時(shí)間為 1. 5 3小時(shí)，浸出時(shí)攪拌，攪拌速度為400 700轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，浸出時(shí)加入纖蛇紋石納米纖維質(zhì)量比0.1 10%的浸出助劑，浸出助劑包括氟化物類(lèi)、 檸檬酸類(lèi)、草酸類(lèi)的酸或鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，所述浸出助劑添加質(zhì)量比為0. 5 3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，其特征在于，所述浸出渣的洗滌過(guò)程先后包括1 2段pH值為1 2的稀酸攪拌洗滌10-120分鐘和2 6段水洗滌，洗滌溫度為室溫 100°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種纖蛇紋石納米纖維中金屬離子的高效浸出工藝，尤其是利用纖蛇紋石制備的氧化硅納米纖維的金屬離子的高效浸出，屬于礦物材料與礦物加工領(lǐng)域。本發(fā)明以纖蛇紋石納米纖維為原料，采用低濃度硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種為浸出劑，以二段至四段逆流浸出為工藝，在常壓及適宜的溫度與時(shí)間下進(jìn)行纖蛇紋石納米纖維的高效浸出，繼而先后采用稀酸和水對(duì)酸浸產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，最終可得到較高純度的氧化硅納米纖維。本發(fā)明能有效實(shí)現(xiàn)金屬離子高效浸出的同時(shí)，維持產(chǎn)物氧化硅納米纖維的大長(zhǎng)徑比，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，酸耗極低，在體系平衡后，排放的尾酸的pH值為1左右，易于進(jìn)行后繼的提鎂及中和處理，極大地降低了環(huán)境成本。
文檔編號(hào)C01B33/12GK102352435SQ20111033131
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者馮其明, 劉琨, 盧毅屏, 張國(guó)范, 歐樂(lè)明 申請(qǐng)人:中南大學(xué)