專利名稱：陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗 及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紗線是各類織物生產(chǎn)的原料之本，市場對化纖紗線的需求向細、奇、無接頭、條干 均勻的方向發(fā)展，需求品種越來越多，傳統(tǒng)環(huán)錠紗滿足不了日益提高的要求。傳統(tǒng)環(huán)錠紗由 于原料配比和生產(chǎn)工藝的原因，往往存在著斷頭率高，紗線強力、伸長率性能差，紗線上毛 羽量和生產(chǎn)中的飛花量大，嚴重影響成紗質(zhì)量，浪費原料，污染環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境差。一般來說 因為陽離子滌綸比例較大，它屬于化學(xué)合成物纖維，織物表面偏硬，抗皺性較差，僅適合做 外衣面料；粘膠短纖維成紗單強偏低，紗的強度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種工藝簡單、斷頭率低，紗線 強力高、伸長率性強、成紗質(zhì)量好、節(jié)省原料，不污染環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境好的陽離子滌綸、粘膠 短纖維緊密紡高支紗及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40 支-60支的高支紗；其中陽離子滌綸的重量配比為72%、粘膠短纖維的重量配比為28%。一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產(chǎn)方法包括如下步驟一、將陽離子滌綸依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；二、將粘膠短纖維依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條經(jīng)過并條機 并合，并合次數(shù)為三次，制成熟條；四、將步驟三中制成的熟條依次經(jīng)過粗紗機，緊密紡細紗機和絡(luò)筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過并條機時，在第一次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽 引倍數(shù)為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉(zhuǎn)/分；第二次并合時回潮率為 10. 8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉(zhuǎn)/分； 第三次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉(zhuǎn)/分。所述的步驟四中經(jīng)過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數(shù)為6. 9，羅拉中心距 前區(qū)X中區(qū)X后區(qū)為12X28. 5X36mm，粗紗捻系數(shù)為72，前羅拉速度190轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過細 紗機時的回潮率為13-20%，牽引倍數(shù)為42-56，羅拉中心距18X 24mm，粗紗喂入根數(shù)為單根，前羅拉速度210轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過絡(luò)筒機時的槽筒速度為1150轉(zhuǎn)/分，清紗器隔距為0. 6mm。本發(fā)明中因陽離子滌綸單纖維強力低，遵循“輕打擊，強松解，緩梳理，快轉(zhuǎn)移”的 原則。陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條在并條機上混合，為混合均勻起見，在三道并條 機上充分混合，并采用倒?fàn)可煸瓌t，以確保熟條質(zhì)量穩(wěn)定。將熟條喂入粗紗機中，采用“輕定 量，重加壓，慢速度，大捻度”工藝原則，制成粗紗并進入緊密紡細紗機中，使其紡織成毛羽 少，條干優(yōu)的機織細紗。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低、運行穩(wěn)定、故障率低，使用方便和維修方 便的優(yōu)點。
具體實施例方式本發(fā)明由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40支-60支的高支紗；其中陽 離子滌綸的重量配比為72%、粘膠短纖維的重量配比為28%。一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產(chǎn)方法包括如下步驟一、將陽離子滌綸依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；二、將粘膠短纖維依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條經(jīng)過并條機 并合，并合次數(shù)為三次，制成熟條；四、將步驟三中制成的熟條依次經(jīng)過粗紗機，緊密紡細紗機和絡(luò)筒機。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過并條機時，在第一次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽 引倍數(shù)為9. 2，羅拉中心距為10 X 12mm,前羅拉速度為360轉(zhuǎn)/分；第二次并合時回潮率為 10.8%,并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉(zhuǎn)/分； 第三次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為7.8，羅拉中心距為10X12mm，前羅 拉速度為310轉(zhuǎn)/分。所述的步驟四中經(jīng)過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數(shù)為6. 9，羅拉中心距 前區(qū)X中區(qū)X后區(qū)為12X28. 5X36mm，粗紗捻系數(shù)為72，前羅拉速度190轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過細 紗機時的回潮率為13-20%，牽引倍數(shù)為42-56，羅拉中心距18X 24mm，粗紗喂入根數(shù)為單 根，前羅拉速度210轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過絡(luò)筒機時的槽筒速度為1150轉(zhuǎn)/分，清紗器隔距為0. 6mm。實施例1陽離子滌綸重量為21g/5m和粘膠短纖維重量為20. 9g/5m,紡成40支的高支紗。包括如下步驟一、將陽離子滌綸重量為21g/5m(重量單位)依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生 條；二、將粘膠短纖維重量為24. 5g/5m(重量單位)依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生 條；三、將步驟一和步驟二中處理過的經(jīng)過并條機并合，并合次數(shù)為三次，制成熟條；
4
四、將步驟三中制成的熟條依次經(jīng)過粗紗機，緊密紡細紗機和絡(luò)筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過并條機時，在第一次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽 引倍數(shù)為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉(zhuǎn)/分；第二次并合時回潮率為 10. 8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉(zhuǎn)/分； 第三次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉(zhuǎn)/分。所述的步驟四中經(jīng)過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數(shù)為6. 9，羅拉中心距 前區(qū)X中區(qū)X后區(qū)為12X 28. 5X 36mm，粗紗捻系數(shù)為72，前羅拉速度190轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過 細紗機時的回潮率為13%，牽引倍數(shù)為42，羅拉中心距18X24mm，粗紗喂入根數(shù)為單根，前 羅拉速度210轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過絡(luò)筒機時的槽筒速度為1150轉(zhuǎn)/分，清紗器隔距為0. 6mm。實施例2陽離子滌綸重量為41g/10m和粘膠短纖維重量為47. 84g/10m,紡成50支的高支紗。包括如下步驟一、將陽離子滌綸重量為41g/10m依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；二、將粘膠短纖維重量為47. 84g/10m依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的經(jīng)過并條機并合，并合次數(shù)為三次，制成熟條；四、將步驟三中制成的熟條依次經(jīng)過粗紗機，緊密紡細紗機和絡(luò)筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過并條機時，在第一次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽 引倍數(shù)為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉(zhuǎn)/分；第二次并合時回潮率為 10. 8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉(zhuǎn)/分； 第三次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉(zhuǎn)/分。所述的步驟四中經(jīng)過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數(shù)為6. 9，羅拉中心距 前區(qū)X中區(qū)X后區(qū)12X 28. 5X 36mm，粗紗捻系數(shù)為72，前羅拉速度190轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過細 紗機時的回潮率為16. 5%，牽引倍數(shù)為49，羅拉中心距18X24mm，粗紗喂入根數(shù)為單根，前 羅拉速度210轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過絡(luò)筒機時的槽筒速度為1150轉(zhuǎn)/分，清紗器隔距為0. 6mm。實施例3陽離子滌綸重量為3840g/km和粘膠短纖維重量為4480g/km，紡成60支的高支紗。包括如下步驟一、將陽離子滌綸重量為3840g/km依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；
二、將粘膠短纖維重量為4480g/km依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的經(jīng)過并條機并合，并合次數(shù)為三次，制成熟條；四、將步驟三中制成的熟條依次經(jīng)過粗紗機，緊密紡細紗機和絡(luò)筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過并條機時，在第一次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽 引倍數(shù)為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉(zhuǎn)/分；第二次并合時回潮率為 10.8%,并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉(zhuǎn)/分； 第三次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉(zhuǎn)/分。所述的步驟四中經(jīng)過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數(shù)為6. 9，羅拉中心距 前區(qū)X中區(qū)X后區(qū)12X 28. 5X 36mm，粗紗捻系數(shù)為72，前羅拉速度190轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過細 紗機時的回潮率為20%，牽引倍數(shù)為56，羅拉中心距18X24mm，粗紗喂入根數(shù)為單根，前羅 拉速度210轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過絡(luò)筒機時的槽筒速度為1150轉(zhuǎn)/分，清紗器隔距為0. 6mm。
權(quán)利要求
一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗，其特征在于由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40支 60支的高支紗；其中陽離子滌綸的重量配比為72％、粘膠短纖維的重量配比為28％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產(chǎn)方法，其特 征在于包括如下步驟一、將陽離子滌綸依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；二、將粘膠短纖維依次經(jīng)過清棉機和梳棉機制成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條經(jīng)過并條機并 合，并合次數(shù)為三次，制成熟條；四、將步驟三中制成的熟條依次經(jīng)過粗紗機，緊密紡細紗機和絡(luò)筒機，即為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為3. 02。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉(zhuǎn)/分，喂棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速比為2. 7。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述的步驟三中通過并條機時，在第一次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽引 倍數(shù)為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉(zhuǎn)/分；第二次并合時回潮率為 10.8%,并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉(zhuǎn)/分； 第三次并合時回潮率為10.8%，并和數(shù)為8，牽引倍數(shù)為7.8，羅拉中心距為10X12mm，前羅 拉速度為310轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述的步驟四中經(jīng)過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數(shù)為6. 9，羅拉中心距前 區(qū)X中區(qū)X后區(qū)為12X28. 5X 36mm,粗紗捻系數(shù)為72，前羅拉速度190轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過細紗 機時的回潮率為13-20%，牽引倍數(shù)為42-56，羅拉中心距18X 24mm，粗紗喂入根數(shù)為單根， 前羅拉速度210轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過絡(luò)筒機時的槽筒速度為1150轉(zhuǎn)/分，清紗器隔距為0. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗及其生產(chǎn)方法；由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40支-60支的高支紗；其中陽離子滌綸的重量配比為72％、粘膠短纖維的重量配比為28％；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、成本低、運行穩(wěn)定、故障率低，使用方便和維修方便的優(yōu)點。
文檔編號D02G3/04GK101949074SQ201010237069
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者宋衛(wèi)新, 張實興, 張帆, 王寶功, 苑磊, 薛光華, 郭文, 陳蘭風(fēng), 陳 峰, 韓攀科 申請人:新鄉(xiāng)市康華精紡有限公司