專利名稱：一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅化合物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有沉淀白炭黑的生產(chǎn)工藝是采用燃油或優(yōu)質(zhì)煤在高溫下將石英砂與純堿反應(yīng)制得工業(yè)水玻璃，工業(yè)水玻璃用水配制成一定濃度的稀溶液。然后在一定條件下加入某種酸，使二氧化硅沉淀出來，再經(jīng)清洗，過濾、干燥(烘干或噴霧)粉碎制得沉淀白炭黑。其缺點(diǎn)是需燒制水玻璃，也要加酸及陳化處理，所以生產(chǎn)工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.8 1.0 0.30 0.；34的比例加入中和反應(yīng)罐打漿，并按硅酸凝膠質(zhì)量20-25%的比例加水?dāng)嚢?，調(diào)整漿料PH值至6-8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為 0. 6-0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300-350°C，干燥時(shí)間為20-30min，所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得90 98%的高純氯化銨，其余洗滌水經(jīng)沉淀再生后返回生產(chǎn)線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產(chǎn)品生產(chǎn)白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進(jìn)行的，采用一級(jí)加堿(氨水)中和二級(jí)加水洗滌措施，可制得純度為90 98%的高純氯化銨，具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以質(zhì)量比為1.0 0.32的比例加入中和反應(yīng)罐打漿，并按硅酸凝膠質(zhì)量20 %的比例加水?dāng)嚢?，，調(diào)整漿料的PH值至6 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為0. 6mpa ；
最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300°C，干燥時(shí)間為30min，所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得90%的高純氯化銨，其余洗滌水經(jīng)沉淀再生后返回生產(chǎn)線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產(chǎn)品生產(chǎn)白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進(jìn)行的，采用一級(jí)加堿(氨水)中和二級(jí)加水洗滌措施，可制的純度為90%的高純氯化銨， 具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點(diǎn)。實(shí)施例二一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.8 0.30的比例加入中和反應(yīng)罐打漿，并按硅酸凝膠質(zhì)量25 %的比例加水?dāng)嚢?，，調(diào)整漿料的PH值至8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為350°C，干燥時(shí)間為20min，所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得95%的高純氯化銨，其余洗滌水經(jīng)沉淀再生后返回生產(chǎn)線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產(chǎn)品生產(chǎn)白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進(jìn)行的，采用一級(jí)加堿(氨水)中和二級(jí)加水洗滌措施，可制的純度為95%的高純氯化銨。實(shí)施例三一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.9 0.34的比例加入中和反應(yīng)罐打菜，并按硅酸凝膠質(zhì)量23 %的比例加水?dāng)嚢瑁{(diào)整漿料的PH值至7 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫， 壓力為0. 7mpa ；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為330°C，干燥時(shí)間為25min，所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得98 %的高純氯化銨，其余洗滌水經(jīng)沉淀再生后返回生產(chǎn)線循環(huán)利用。由于本發(fā)明是利用制酸副產(chǎn)品生產(chǎn)白炭黑，并且是在非密閉，非高溫、高壓條件下進(jìn)行的，采用一級(jí)加堿(氨水)中和二級(jí)加水洗滌措施，可制的純度為98%的高純氯化銨。
權(quán)利要求
1.一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以質(zhì)量比為0.8 1.0 0.30 0.34的比例加入中和反應(yīng)罐打漿，并按硅酸凝膠質(zhì)量20-25%的比例加水?dāng)嚢瑁{(diào)整漿料PH值至6-8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 6-0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300-350°C，干燥時(shí)間為20-30min，所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得90 98%的高純氯化銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為1.0 0.32的比例加入中和反應(yīng)罐打菜，并按硅酸凝膠質(zhì)量20 %的比例加水?dāng)嚢瑁?，調(diào)整腳鐐的PH值至6 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 6-0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300°C，干燥時(shí)間為 30min，所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得90%以上的高純氯化銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.8 0.30的比例加入中和反應(yīng)罐打菜，并按硅酸凝膠質(zhì)量25 %的比例加水?dāng)嚢?，，調(diào)整腳鐐的PH值至8 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 8mpa ；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為350°C，干燥時(shí)間為 20min,所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得95%的高純氯化銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 首先，將含酸硅酸凝膠和18%的氨水以重量比為0.9 0.34的比例加入中和反應(yīng)罐打菜，并按硅酸凝膠質(zhì)量23 %的比例加水?dāng)嚢瑁{(diào)整腳鐐的PH值至7 ；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為 0. 7mpa ；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為330°C，干燥時(shí)間為 25min,所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得98%的高純氯化銨。
全文摘要
一種沉淀白炭黑的生產(chǎn)方法，首先，將含酸硅酸凝膠和18％的氨水以重量比為0.8～1.0∶0.30～0.34的比例加入中和反應(yīng)罐打漿，并按硅酸凝膠質(zhì)量20-25％的比例加水?dāng)嚢?；其次，將上述漿料用不銹鋼泵送入箱式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾的溫度為常溫，壓力為0.6-0.8MPa；最后，將上步所得固體進(jìn)行兩次加水洗滌，洗滌用水量為每噸硅酸凝膠15噸，洗滌后的物料再送入閃蒸干燥機(jī)粉碎干燥后即為沉淀白炭黑成品，干燥溫度為300-350℃，干燥時(shí)間為20-30min，所得液體富含氯化銨成分，經(jīng)濃縮干燥后可制得90～98％的高純氯化銨，其余洗滌水經(jīng)沉淀再生后返回生產(chǎn)線循環(huán)利用，具有工藝簡單，安全可靠、能耗低、處理量大、無污染、投資小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良和成本低廉的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B33/12GK102432025SQ201110275260
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者田偉 申請(qǐng)人:茌平縣信發(fā)盛吉赤泥處理有限公司