專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不溶性硫磺作為一種新型的橡膠促進(jìn)劑和硫化交聯(lián)劑，具有不噴霜、提高多層橡膠制品各層間的粘合強(qiáng)度、有效減少膠料存放時(shí)焦燒現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。在輪胎生產(chǎn)中，特別是在汽車全鋼絲子午輪胎的生產(chǎn)中，是必不可少的重要原料。不溶性硫磺的生產(chǎn)是將硫磺升溫聚合后，使用大量設(shè)備進(jìn)行一系列的后續(xù)操作， 得到高含量的不溶性硫磺，這必然帶來投資高、占地多、能耗高、操作人數(shù)多等弊端。所以， 開發(fā)一種能完成多個(gè)工序、高效、便于加工的裝置是目前不溶性硫磺生產(chǎn)企業(yè)所面臨最為棘手的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種集多步工序?yàn)橐惑w的回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置。本發(fā)明不但降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，包括可正反轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式筒體、和所述臥式筒體兩端固定連接的不帶夾套的封頭，所述臥式筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，在外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)置有隔板將外筒體和內(nèi)筒體之間的空腔分隔為傳熱夾套和濾液通道，在傳熱夾套的外筒體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口與傳熱夾套相連通，所述傳熱夾套橫截面的圓心角范圍為 160 200°，所述濾液通道橫截面的圓心角范圍為160 200°，所述傳熱夾套的內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)置有中空螺旋板，中空螺旋板兩端與傳熱夾套相連通；在傳熱夾套的外筒體上設(shè)置有硫磺進(jìn)出料口、二硫化碳進(jìn)料口和備用口分別與臥式筒體內(nèi)部相連通；在濾液通道的外筒體上設(shè)置有濾液出口與濾液通道相連通。優(yōu)選的，所述中空螺旋板縱截面為V形，V形頂角為15-60°。中空螺旋板縱截面高為150 300mm。傳熱夾套的內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)置有V形中空螺旋板，使其具有物料導(dǎo)流、 傳熱和破碎作用。優(yōu)選的，所述中空螺旋板橫截面的圓心角范圍為161 200°。優(yōu)選的，所述中空螺旋板橫截面的圓心角范圍為170 180°。優(yōu)選的，所述傳熱夾套內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板。此處設(shè)計(jì)使導(dǎo)流板對(duì)傳熱夾套內(nèi)的傳熱液體進(jìn)行導(dǎo)流，避免出現(xiàn)短路或死角難題。所述濾液通道的內(nèi)筒體為多孔濾板，內(nèi)筒體內(nèi)壁鋪有過濾層，過濾層通過多孔壓板進(jìn)行固定。濾液通道通過多孔濾板、過濾層和多孔壓板與臥式筒體內(nèi)部相連通。優(yōu)選的，所述過濾層為多層不銹鋼網(wǎng)、金屬燒結(jié)網(wǎng)、金屬燒結(jié)板或金屬燒結(jié)氈中的一種。所述的封頭外側(cè)圓心處設(shè)置有固定基座，所述固定基座的下方設(shè)置有排液口，在固定基座的上方設(shè)置有兩個(gè)上下排列的視鏡；一端側(cè)固定基座通過法蘭固定連接有進(jìn)出水管，另一端側(cè)固定基座通過法蘭固定連接有真空管；所述的封頭上設(shè)置有人孔，所述的人孔與所述固定基座位于同一水平高度；所述連接有真空管的固定基座的側(cè)下方還設(shè)置一個(gè)視鏡，側(cè)上方設(shè)置助劑加料口。本發(fā)明的有益效果是1)本發(fā)明利用V形中空螺旋板，使回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置具備對(duì)物料翻動(dòng)和卸料功能的同時(shí)，還具備對(duì)物料進(jìn)行破碎、增大換熱面積，提高干燥或冷卻效果。所述V形中空螺旋板的V形結(jié)構(gòu)，具有不易積料、無物料死角的優(yōu)點(diǎn)；2)本發(fā)明的兩個(gè)封頭不設(shè)計(jì)夾套，利于加工制造，降低生產(chǎn)成本；3)本發(fā)明的人孔和視鏡的設(shè)計(jì)位置有利于生產(chǎn)控制和檢修；4)本發(fā)明的傳熱夾套內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，有效的避免傳熱液體傳熱短路或存在死角；5)本發(fā)明的兩個(gè)封頭設(shè)置排液口，加快了回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置的排液速度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明徑向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明封頭的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明封頭的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中傳熱夾套內(nèi)導(dǎo)流板分布示意圖；圖6是本發(fā)明中過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明中V形中空螺旋板的縱截面圖；在圖1-7中，1、外筒體；2、內(nèi)筒體；3、V形中空螺旋板；4、硫磺進(jìn)出料口 ；5、二硫化碳進(jìn)料口 ；6、備用口 ；7、備用口 ；8、濾液出口 ；9、過濾層；10、濾液通道；11、封頭；29、封頭；12、視鏡；13、視鏡；23、視鏡；24、視鏡；27、視鏡；14、助劑加料口 ；15、真空管；16、排液口 ；19、排液口 ；17、人孔；18、人孔；20、進(jìn)出水管；21、固定基座；22、固定基座；25、進(jìn)水口 ； 26、出水口 ；28、傳熱夾套；30、導(dǎo)流板；31、多孔壓板；32、過濾層(多層不銹鋼網(wǎng))；33、多孔濾板；34、隔板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例1一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，包括可正反轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式筒體、和所述臥式筒體兩端固定連接的不帶夾套的封頭11、29，所述臥式筒體包括外筒體1和內(nèi)筒體2，在外筒體1 和內(nèi)筒體2之間設(shè)置有隔板34將外筒體1和內(nèi)筒體2之間的空腔分隔為傳熱夾套觀和濾液通道10，在傳熱夾套觀的外筒體1上設(shè)置有進(jìn)水口 25和出水口沈與傳熱夾套觀相連通，所述傳熱夾套觀橫截面的圓心角為180°，所述濾液通道10橫截面的圓心角為180°， 所述傳熱夾套觀的內(nèi)筒體2內(nèi)壁上設(shè)置有V形中空螺旋板3，V形中空螺旋板3的兩端與傳熱夾套觀相連通；所述V形中空螺旋板3橫截面的圓心角為180°，所述V形中空螺旋板縱截面高為200mm，V形頂角為35°。在傳熱夾套28的外筒體1上設(shè)置有硫磺進(jìn)出料口 4、二硫化碳進(jìn)料口 5和備用口 6、7分別與臥式筒體內(nèi)部相連通；在濾液通道10的外筒體2上設(shè)置有濾液出口 8與濾液通道10相連通。所述傳熱夾套觀內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板30。所述濾液通道10的內(nèi)筒體為多孔濾板33，內(nèi)筒體內(nèi)壁鋪有過濾層32，所述過濾層為多層不銹鋼網(wǎng)，過濾層通過多孔壓板31進(jìn)行固定。濾液通道10通過多孔濾板33、過濾層32和多孔壓板31與臥式筒體內(nèi)部相連通。所述封頭11、四外側(cè)圓心處設(shè)置有固定基座21、22，所述固定基座21、22的下方設(shè)置有排液口 16、19，在固定基座21的上方設(shè)置有兩個(gè)上下排列的視鏡對(duì)、23，在固定基座22 的上方設(shè)置有兩個(gè)上下排列的視鏡12、13 ；—端側(cè)固定基座21通過法蘭固定連接有進(jìn)出水管20，另一端側(cè)固定基座22通過法蘭固定連接有真空管15。所述的封頭11J9上設(shè)置有人孔17、18，所述的人孔17與所述固定基座位22于同一水平高度，所述的人孔18與所述固定基座位21于同一水平高度。所述連接有真空管15的固定基座的側(cè)下方還設(shè)置一個(gè)視鏡 27，側(cè)上方設(shè)置助劑加料口 14。實(shí)施例2如實(shí)施例1所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其區(qū)別在于，所述傳熱夾套橫截面的圓心角為200°，所述濾液通道橫截面的圓心角為160° ； 所述中空螺旋板橫截面的圓心角為180°，所述中空螺旋板縱截面為V形，所述V形中空螺旋板縱截面高為180mm，V形頂角為40°。上述實(shí)施例1、2所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置均通過承重裝置和傳動(dòng)裝置進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不溶性硫磺的生產(chǎn)。本發(fā)明的工作過程1)進(jìn)料通過真空管15先對(duì)臥式筒體抽真空，然后再經(jīng)真空管15向臥式筒體內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?。?jīng)過急冷的不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳的混合物經(jīng)硫磺進(jìn)出料口 4進(jìn)入臥式筒體內(nèi)，通過濾液通道10和濾液出口 8排出濾液以控制臥式筒體內(nèi)的液位。2)固化物料進(jìn)料完成后，封閉硫磺進(jìn)出料口 4并斷開與進(jìn)料管道的連接。通過承重裝置和傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)本發(fā)明，向傳熱夾套觀和V形中空螺旋板3通入加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，通過傳熱夾套觀以及V形中空螺旋板3對(duì)不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物進(jìn)行升溫，進(jìn)行物料固化。3)洗滌固化完成后，將臥式筒體內(nèi)液體通過濾液通道10和濾液出口 8排出，二硫化碳經(jīng)二硫化碳進(jìn)料口 5進(jìn)入臥式筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行洗滌。洗滌所產(chǎn)生的濾液同樣通過濾液通道10和濾液出口 8排出。4)真空干燥、卸料洗滌完成后封閉二硫化碳進(jìn)料口 5，轉(zhuǎn)動(dòng)本發(fā)明，同時(shí)向傳熱夾套觀和V形中空螺旋板3通入加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，并利用真空管15對(duì)臥式筒體內(nèi)抽真空，對(duì)物料真空加熱干燥。干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺通過硫磺進(jìn)出料口 4卸料，完成整個(gè)生產(chǎn)過程。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，包括可正反轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式筒體、和所述臥式筒體兩端固定連接的不帶夾套的筒體封頭，所述臥式筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，其特征在于，在外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)置有隔板將外筒體和內(nèi)筒體之間的空腔分隔為傳熱夾套和濾液通道， 在傳熱夾套的外筒體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口與傳熱夾套相連通，所述傳熱夾套橫截面的圓心角范圍為160 200°，所述濾液通道橫截面的圓心角范圍為160 200°，所述傳熱夾套的內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)置有中空螺旋板，中空螺旋板兩端與傳熱夾套相連通；在傳熱夾套的外筒體上設(shè)置有硫磺進(jìn)出料口、二硫化碳進(jìn)料口和備用口分別與臥式筒體內(nèi)部相連通； 在濾液通道的外筒體上設(shè)置有濾液出口與濾液通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述中空螺旋板縱截面為V形，V形頂角為15-60°，中空螺旋板縱截面高為150 300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述中空螺旋板橫截面的圓心角范圍為161 200°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述中空螺旋板橫截面的圓心角范圍為170 180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述傳熱夾套內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述濾液通道的內(nèi)筒體為多孔濾板，內(nèi)筒體內(nèi)壁鋪有過濾層，過濾層通過多孔壓板進(jìn)行固定，濾液通道通過多孔濾板、過濾層和多孔壓板與臥式筒體內(nèi)部相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述過濾層為多層不銹鋼網(wǎng)、金屬燒結(jié)網(wǎng)、金屬燒結(jié)板或金屬燒結(jié)氈中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的封頭外側(cè)圓心處設(shè)置有固定基座，所述固定基座的下方設(shè)置有排液口，在固定基座的上方設(shè)置有兩個(gè)上下排列的視鏡。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，一端側(cè)固定基座通過法蘭固定連接有進(jìn)出水管，另一端側(cè)固定基座通過法蘭固定連接有真空管；所述的封頭上設(shè)置有人孔，所述的人孔與所述固定基座位于同一水平高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述連接有真空管的固定基座的側(cè)下方還設(shè)置一個(gè)視鏡，側(cè)上方設(shè)置助劑加料口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)式不溶性硫磺生產(chǎn)裝置，包括可正反轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式筒體和不帶夾套的封頭，所述臥式筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，在外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)置有隔板將外筒體和內(nèi)筒體之間的空腔分隔為傳熱夾套和濾液通道，所述傳熱夾套的內(nèi)筒體上設(shè)置有∨形中空螺旋板，∨形中空螺旋板兩端與傳熱夾套相連通，所述傳熱夾套橫截面的圓心角范圍為160～200°，所述濾液通道橫截面的圓心角范圍為160～200°。其優(yōu)點(diǎn)在于∨形中空螺旋板對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流、破碎、換熱，增大換熱面積，提高了對(duì)物料的干燥或冷卻效果，同時(shí)不易積料；兩個(gè)封頭不設(shè)計(jì)夾套，有利于加工制造，降低生產(chǎn)成本。另外，人孔、視鏡、導(dǎo)流板和排液口的設(shè)計(jì)有利于工作人員對(duì)設(shè)備的方便操作，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C01B17/12GK102320578SQ20111025069
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者孫慶剛, 杜孟成, 王維民, 許思俊, 豆甲立 申請(qǐng)人:山東陽谷華泰化工股份有限公司