專利名稱：碳化硅環(huán)保冶煉方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳化硅環(huán)保冶煉工藝，特別是碳化硅地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上冶煉監(jiān)控的碳化硅環(huán)保冶煉方法及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的碳化硅生產(chǎn)主要是地面上建立廠房冶煉和露天無廠房冶煉。其有害煙塵滿天彌漫和四處飄溢。由于煙塵彌漫于高空，使人們無法有效地采集碳化硅冶煉所產(chǎn)生的熱煙，從而使碳化硅行業(yè)成為高污染行業(yè)。為了解決碳化硅生產(chǎn)的高煙塵污染環(huán)境問題，人們?cè)岢霾捎玫叵乱睙挿椒ǎ叵律a(chǎn)碳化硅又存在燃燒時(shí)滅爐或燃燒過旺的無法解決的技術(shù)問題。目前無污染的碳化硅綠色環(huán)保冶煉方法，尚未見記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有碳化硅行業(yè)污染大地和天空的冶煉方法。設(shè)計(jì)出零排放，無污染的碳化硅綠色冶煉方法一一碳化硅地下生產(chǎn)和地上除煙的碳化硅環(huán)保冶煉方法及其裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的方法是采用地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)控制的生產(chǎn)方法，其步驟為a、碳化硅冶煉步驟將封閉式碳化硅窯爐設(shè)置在長 50 一 70米、寬40 — 60米、深8 一 12米的地下冶煉車間內(nèi)采用傳統(tǒng)碳化硅冶煉方法進(jìn)行冶煉；b、熱煙塵凈化步驟通過熱煙采集百葉器和碳化硅窯爐底部熱煙采集器采集冶煉熱煙并送入地上煙塵凈化分流室進(jìn)行凈化分流；C、電腦監(jiān)控步驟通過熱煙采集百葉器內(nèi)側(cè)的攝像頭將封閉式碳化硅窯爐內(nèi)冶煉狀態(tài)信息采集送入地上電腦監(jiān)控室進(jìn)行監(jiān)控。所述碳化硅地下冶煉方法的裝置包括設(shè)置在地下長50 — 70米、寬40 — 60米、 深8 — 12米的碳化硅地下冶煉車間，設(shè)置在碳化硅地下冶煉車間內(nèi)的地下封閉式碳化硅窯爐，設(shè)置在碳化硅窯爐頂部的且兩端與地下冶煉車間兩端墻搭接的熱煙采集百葉器和設(shè)置固定在熱煙采集百葉器內(nèi)側(cè)的攝像頭及設(shè)置在熱煙采集百葉器下方且兩端分別與可移動(dòng)防爆墻和活動(dòng)防爆墻上端搭接的防爆網(wǎng)，設(shè)置在碳化硅窯爐底部的通過輸送管道與吸風(fēng)系統(tǒng)連接的熱煙采集器，設(shè)置在地下冶煉車間內(nèi)封閉式碳化硅窯爐外側(cè)的可移動(dòng)防爆墻，設(shè)置在地下冶煉車間內(nèi)封閉式碳化硅窯爐另一外側(cè)的活動(dòng)防爆墻，設(shè)置在地上的封閉式碳化硅窯爐上方的煙塵凈化分流室，設(shè)置在地上的通過輸送管道與煙塵凈化分流室一側(cè)上部三分之一處連接的二氧化碳干冰器，設(shè)置在煙塵凈化分流室下部的用于硫化氫和二氧化硫反應(yīng)的石灰池，連接地上供水系統(tǒng)和石灰池用于沉淀水循環(huán)重復(fù)利用的水循環(huán)管道，設(shè)置在地上的通過輸送管道與煙塵凈化分流室一側(cè)上部四分之一處連接的一氧化碳采集器及鍋爐，設(shè)置在煙塵凈化分流室內(nèi)噴淋器下方的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w采集器，設(shè)置在地上冶煉車間房梁下方的用于吊裝地下封閉式碳化硅窯爐的地上航車，設(shè)置在地上冶煉車間封閉式碳化硅窯爐一側(cè)的通過電纜與攝像頭連接的地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置在地上的通過水循環(huán)管道與煙塵凈化分流室下部四分之一處連接的地上供水系統(tǒng)，輸入端通過輸送管道分別與熱煙采集百葉器上部中端和設(shè)置在碳化硅窯爐底部的熱煙采集器連接的輸出端通過輸送管道與煙塵凈化分流室一側(cè)中部連接的熱煙吸風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明一種碳化硅環(huán)保冶煉方法及其裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果本發(fā)明碳化硅地面上的煙塵凈化分流室，將地下輸送來的熱煙通過水霧噴淋法進(jìn)行凈化和分流。熱煙的成分由一氧化碳C0，二氧化碳CO2, 二氧化硫SO2,硫化氫H2S和甲硫醇CH3S組成。由于一氧化碳和甲硫醇不溶與水，且一氧化碳的平均摩爾質(zhì)量是觀比空氣的平均摩爾質(zhì)量是四要輕和甲硫醇?xì)怏w上升的性質(zhì)可從煙塵凈化分流室的頂部和上方輸出，還由于一氧化碳和甲硫醇?xì)怏w具有燃燒的特性，使輸出的一氧化碳和甲硫醇燃燒鍋爐洗澡和發(fā)電，進(jìn)行二次利用。熱煙中的硫化氫可溶與水，與水反應(yīng)形成氫硫酸，是一種二元弱酸，其化學(xué)反應(yīng)方程分子式為2Na0H+H2S=Na2S+2H20其化學(xué)反應(yīng)在煙塵凈化分流室地面的石灰池中完成。熱煙中的二氧化硫可與水反應(yīng)形成亞硫酸，其化學(xué)反應(yīng)方程分子式為S02+H20=H2S03 可在煙塵凈化分流室地面的石灰池中完成。熱煙中的部分二氧化碳能溶與水，與水反應(yīng)生成碳酸，其化學(xué)反應(yīng)方程分子式為C02+H20 = H2CO3也可在煙塵凈化分流室地面的石灰池中完成。將以上能與水反應(yīng)后形成的三種新物質(zhì)氫硫酸和亞硫酸及碳酸在石灰池中被中和反應(yīng)成硫酸鈣，其可用于建筑等領(lǐng)域。熱煙經(jīng)水霧噴淋后還產(chǎn)生部分二氧化碳可輸入分子門制成干冰，也可輸入堿水池使其與堿反應(yīng)生成鹽和水。熱煙中的少量粉塵和硫磺及焦油通過水霧噴淋法可吸附于煙塵凈化分流室四壁的經(jīng)過防腐涂抹的鐵皮上，方便人們采集出。噴淋熱煙并通過石灰池的水進(jìn)入水循環(huán)重復(fù)利用系統(tǒng)，由供水系統(tǒng)將水再次泵入煙塵噴淋凈化室。這樣，本發(fā)明完全將碳化硅熱煙中的成分凈化和分解并進(jìn)行中和利用，使其完全環(huán)保和綠色。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果
1、地下冶煉車間全封閉窯爐全部采集碳化硅生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱煙，防止了冶煉時(shí)熱煙四處彌漫現(xiàn)象的發(fā)生；
2、地下車間碳化硅冶煉窯爐頂部和底部采煙器，可使碳化硅爐冶煉時(shí)的熱煙完全采
集；
3、由于地下車間碳化硅冶煉窯爐頂部和側(cè)面采煙器具有百葉自然通風(fēng)的特點(diǎn)，可使窯爐所需的自然風(fēng)通過百葉窗自然進(jìn)入而熱煙不被冒出并使熱煙自然上升，避免了現(xiàn)在碳化硅冶煉中給窯爐上加罩子吸煙使窯爐燃燒過分或加罩子后沒有空氣使窯爐燃燒不充分的現(xiàn)象發(fā)生。由于窯爐通風(fēng)自然，使地下碳化硅冶煉的品質(zhì)率和地面上一樣。加裝的攝像頭可在觀察控制室直接地觀察到窯爐的燃燒情況，方便進(jìn)行電腦監(jiān)控；
4、由于碳化硅窯爐的熱煙完全采集被輸送到地面進(jìn)行凈化處理，完全方便了人們進(jìn)行煙塵的專門凈化分流和利用；
5、煙塵凈化室通過水霧噴淋法可有效地降低熱煙溫度和有效的進(jìn)行有害煙塵的吸附和分流；
6、熱煙中的粉塵和硫磺及焦油通過水霧噴淋法可濕吸附在凈化室內(nèi)防腐蝕的鐵皮上， 方便收??；
7、煙塵凈化室中利用一氧化碳比空氣梢輕和可上升分流和燃燒的原理，通過煙塵凈化分流室頂部和高出的專門的輸送管道將一氧化碳輸送到燃燒鍋爐室燃燒加熱水方便洗澡和發(fā)電，進(jìn)行二次利用；8、煙塵凈化室中利用甲硫醇不溶與水和氣體上升可燃燒的特性，輸送其與一氧化碳一起進(jìn)入鍋爐燃燒室，燒熱水和發(fā)電。9、煙塵凈化室中將利用部分不溶于水的二氧化碳的特點(diǎn)，輸送其到干冰機(jī)，可制成干冰，使用于農(nóng)業(yè)；也可輸送其到堿水池，使其與水反應(yīng)，形成水和鹽。10、煙塵凈化室中利用硫化氫能溶與水并與水反應(yīng)形成氫硫酸的特點(diǎn)，輸送其到石灰池，使其生成硫酸鈣。供人們使用。11、煙塵凈化室中利用二氧化硫能與水反應(yīng)形成亞硫酸的特點(diǎn)，輸送其到石灰池， 使其生成硫酸鈣。12、煙塵凈化室中大量噴淋凈化的水通過石灰池沉淀后進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)使用。13、地上車間高空中的航車，可將窯爐的成品調(diào)出，原料調(diào)入。14、地上車間中的觀察控制室是通過攝像鏡頭和透明觀察窗戶，直接觀察地下窯爐的冶煉狀況。及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和控制。15、地上車間的供水系統(tǒng)調(diào)解煙塵凈化利用室的噴淋用水和通過石灰池后的水的循環(huán)重復(fù)利用提供控制。16、地上車間的吸風(fēng)系統(tǒng)為熱煙的處理和潔凈空氣的輸送提供控制。地下車間窯爐兩側(cè)的可移動(dòng)防爆墻和窯爐上方的集煙罩內(nèi)的防爆網(wǎng)可有效地防止噴爐所造成的傷害。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意圖。其中1、地下冶煉車間；2、碳化硅窯爐；3、頂部煙罩，防爆網(wǎng)及攝像頭；4、窯爐底部熱煙采集器；5、可移動(dòng)防爆墻；6、活動(dòng)防爆墻；7、地上煙塵凈化分流室；8、二氧化碳干冰機(jī)；9、硫化氫和二氧化硫及石灰池(硫酸鈣)；10、水循環(huán)管道；11、一氧化碳及鍋爐； 12、甲硫醇及可燃?xì)怏w上升；13、航車；14、地上電腦監(jiān)控室；15、供水系統(tǒng)；16、吸風(fēng)系統(tǒng)；17、攝像頭；18、防爆網(wǎng)；19、石灰池；20、噴淋器；21、硫酸鈣；22、輸送管道；23、地上凈化車間。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明碳化硅環(huán)保冶煉方法及其裝置作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本發(fā)明的碳化硅環(huán)保冶煉方法是采用地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)控制的生產(chǎn)方法，其步驟為a、碳化硅冶煉步驟將封閉式碳化硅窯爐 2設(shè)置在長50 — 70米、寬40 — 60米、深8 一 12米的地下冶煉車間1內(nèi)采用傳統(tǒng)碳化硅冶煉方法進(jìn)行冶煉；b、熱煙塵凈化步驟通過熱煙采集百葉器3和碳化硅窯爐底部熱煙采集器4采集冶煉熱煙并送入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化分流；C、電腦監(jiān)控步驟通過熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭17將封閉式碳化硅窯爐2內(nèi)冶煉狀態(tài)采集送入地上電腦監(jiān)控室14進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)碳化硅地下冶煉方法的裝置，該裝置的具體爐體部分及冶煉工藝，參數(shù)及設(shè)備與電阻窯爐生產(chǎn)碳化硅的方法一致，所述的裝置包括設(shè)置在地下長50 — 70米、寬40 —60米、深8 — 12米的碳化硅地下冶煉車間1，設(shè)置在碳化硅地下冶煉車間1內(nèi)的地下封閉式碳化硅窯爐2，設(shè)置在碳化硅窯爐頂部的且兩端與地下冶煉車間1兩端墻搭接的熱煙采集百葉器3和設(shè)置固定在熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭17及設(shè)置在熱煙采集百葉器3下方且兩端分別與可移動(dòng)防爆墻5和活動(dòng)防爆墻6上端搭接的防爆網(wǎng)18，設(shè)置在碳化硅窯爐底部的通過輸送管道22與吸風(fēng)系統(tǒng)16連接的熱煙采集器4，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的可移動(dòng)防爆墻5，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2另一外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的活動(dòng)防爆墻6，設(shè)置在地上的封閉式碳化硅窯爐2上方的煙塵凈化分流室7，設(shè)置在地上的通過輸送管道22 與煙塵凈化分流室7 —側(cè)上部三分之一處連接的二氧化碳干冰器8，設(shè)置在煙塵凈化分流室 下部的用于硫化氫和二氧化硫反應(yīng)的石灰池9，連接地上供水系統(tǒng)15和石灰池9用于沉淀水循環(huán)重復(fù)利用的水循環(huán)管道10，設(shè)置在地上的通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 一側(cè)上部四分之一處連接的一氧化碳采集器及鍋爐11，設(shè)置在煙塵凈化分流室7內(nèi)噴淋器 20下方的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w采集器12，設(shè)置在地上冶煉車間1房梁下方的用于吊裝地下封閉式碳化硅窯爐2的地上航車13，設(shè)置在地上冶煉車間1封閉式碳化硅窯爐2 —側(cè)的通過電纜與攝像頭17連接的地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14，設(shè)置在地上的通過水循環(huán)管道10與煙塵凈化分流室7下部四分之一處連接的地上供水系統(tǒng)15，輸入端通過輸送管道22分別與熱煙采集百葉器3上部中端和設(shè)置在碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4連接的輸出端通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)中部連接的熱煙吸風(fēng)系統(tǒng)16。所述地上煙塵凈化利用的方法是熱煙經(jīng)過地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20噴淋后的硫化氫和二氧化硫沉入反應(yīng)石灰池9產(chǎn)生硫酸鈣，沉淀水通過水循環(huán)管道10 進(jìn)入供水系統(tǒng)15處理后通過水循環(huán)管道10再進(jìn)入煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20
重復(fù)利用。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7處理后熱煙中的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w12通過輸送管道22進(jìn)入一氧化碳燃燒鍋爐11燃燒發(fā)電。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7凈化后熱煙中的二氧化碳通過輸送管道22進(jìn)入干冰機(jī)8制成干冰。所述的地上水循環(huán)重復(fù)利用通過輸水管10輸送給供水系統(tǒng)15處理后進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20繼續(xù)噴淋。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2產(chǎn)生的熱煙通過地下窯爐頂部負(fù)熱壓煙塵采集百葉器3和地下碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4采集的熱煙由吸風(fēng)系統(tǒng)16輸送進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化處理。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2的裝窯和成品調(diào)出由地上車間內(nèi)航車13完成。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2中冶煉過程通過攝像頭3將信號(hào)輸送給地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14實(shí)施監(jiān)控。實(shí)施例1。本發(fā)明的碳化硅環(huán)保冶煉方法是采用地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)控制的生產(chǎn)方法，其步驟為a、碳化硅冶煉步驟將封閉式碳化硅窯爐2設(shè)置在長50 米、寬40米、深8米的地下冶煉車間1內(nèi)采用傳統(tǒng)碳化硅冶煉方法進(jìn)行冶煉；b、熱煙塵凈化步驟通過熱煙采集百葉器3和碳化硅窯爐底部熱煙采集器4采集冶煉熱煙并送入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化分流；C、電腦監(jiān)控步驟通過熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭17 將封閉式碳化硅窯爐2內(nèi)冶煉狀態(tài)采集送入地上電腦監(jiān)控室14進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)碳化硅地下冶煉方法的裝置，該裝置的具體爐體部分及冶煉工藝，參數(shù)及設(shè)備與電阻窯爐生產(chǎn)碳化硅的方法一致，所述的裝置包括設(shè)置在地下長50米、寬40米、深8 米的碳化硅地下冶煉車間1，設(shè)置在碳化硅地下冶煉車間1內(nèi)的地下封閉式碳化硅窯爐2， 設(shè)置在碳化硅窯爐頂部的且兩端與地下冶煉車間1兩端墻搭接的熱煙采集百葉器3和設(shè)置固定在熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭17及設(shè)置在熱煙采集百葉器3下方且兩端分別與可移動(dòng)防爆墻5和活動(dòng)防爆墻6上端搭接的防爆網(wǎng)18，設(shè)置在碳化硅窯爐底部的通過輸送管道22與吸風(fēng)系統(tǒng)16連接的熱煙采集器4，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2 外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的可移動(dòng)防爆墻5，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2另一外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的活動(dòng)防爆墻6，設(shè)置在地上的封閉式碳化硅窯爐2上方的煙塵凈化分流室7，設(shè)置在地上的通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)上部三分之一處連接的二氧化碳干冰器8，設(shè)置在煙塵凈化分流室7下部的用于硫化氫和二氧化硫反應(yīng)的石灰池9，連接地上供水系統(tǒng)15和石灰池9用于沉淀水循環(huán)重復(fù)利用的水循環(huán)管道10，設(shè)置在地上的通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)上部四分之一處連接的一氧化碳采集器及鍋爐11，設(shè)置在煙塵凈化分流室7內(nèi)噴淋器20下方的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w采集器12，設(shè)置在地上冶煉車間1房梁下方的用于吊裝地下封閉式碳化硅窯爐2的地上航車13，設(shè)置在地上冶煉車間1封閉式碳化硅窯爐2 —側(cè)的通過電纜與攝像頭17連接的地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14，設(shè)置在地上的通過水循環(huán)管道10與煙塵凈化分流室7 下部四分之一處連接的地上供水系統(tǒng)15，輸入端通過輸送管道22分別與熱煙采集百葉器3 上部中端和設(shè)置在碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4連接的輸出端通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)中部連接的熱煙吸風(fēng)系統(tǒng)16。所述地上煙塵凈化利用的方法是熱煙經(jīng)過地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20噴淋后的硫化氫和二氧化硫沉入反應(yīng)石灰池9產(chǎn)生硫酸鈣，沉淀水通過水循環(huán)管道10 進(jìn)入供水系統(tǒng)15處理后通過水循環(huán)管道10再進(jìn)入煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20
重復(fù)利用。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7處理后熱煙中的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w12通過輸送管道22進(jìn)入一氧化碳燃燒鍋爐11燃燒發(fā)電。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7凈化后熱煙中的二氧化碳通過輸送管道22進(jìn)入干冰機(jī)8制成干冰。所述的地上水循環(huán)重復(fù)利用通過輸水管10輸送給供水系統(tǒng)15處理后進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20繼續(xù)噴淋。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2產(chǎn)生的熱煙通過地下窯爐頂部負(fù)熱壓煙塵采集百葉器3和地下碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4采集的熱煙由吸風(fēng)系統(tǒng)16輸送進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化處理。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2的裝窯和成品調(diào)出由地上車間內(nèi)航車13完成。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2中冶煉過程通過攝像頭3將信號(hào)輸送給地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14實(shí)施監(jiān)控。實(shí)施例2。
本發(fā)明的碳化硅環(huán)保冶煉方法是采用地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)控制的生產(chǎn)方法，其步驟為a、碳化硅冶煉步驟將封閉式碳化硅窯爐2設(shè)置在長60 米、寬50米、深10米的地下冶煉車間1內(nèi)采用傳統(tǒng)碳化硅冶煉方法進(jìn)行冶煉；b、熱煙塵凈化步驟通過熱煙采集百葉器3和碳化硅窯爐底部熱煙采集器4采集冶煉熱煙并送入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化分流；C、電腦監(jiān)控步驟通過熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭 17將封閉式碳化硅窯爐2內(nèi)冶煉狀態(tài)采集送入地上電腦監(jiān)控室14進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)碳化硅地下冶煉方法的裝置，該裝置的具體爐體部分及冶煉工藝，參數(shù)及設(shè)備與電阻窯爐生產(chǎn)碳化硅的方法一致，所述的裝置包括設(shè)置在地下長60米、寬50米、深10 米的碳化硅地下冶煉車間1，設(shè)置在碳化硅地下冶煉車間1內(nèi)的地下封閉式碳化硅窯爐2， 設(shè)置在碳化硅窯爐頂部的且兩端與地下冶煉車間1兩端墻搭接的熱煙采集百葉器3和設(shè)置固定在熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭17及設(shè)置在熱煙采集百葉器3下方且兩端分別與可移動(dòng)防爆墻5和活動(dòng)防爆墻6上端搭接的防爆網(wǎng)18，設(shè)置在碳化硅窯爐底部的通過輸送管道22與吸風(fēng)系統(tǒng)16連接的熱煙采集器4，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2 外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的可移動(dòng)防爆墻5，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2另一外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的活動(dòng)防爆墻6，設(shè)置在地上的封閉式碳化硅窯爐2上方的煙塵凈化分流室7，設(shè)置在地上的通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)上部三分之一處連接的二氧化碳干冰器8，設(shè)置在煙塵凈化分流室7下部的用于硫化氫和二氧化硫反應(yīng)的石灰池9，連接地上供水系統(tǒng)15和石灰池9用于沉淀水循環(huán)重復(fù)利用的水循環(huán)管道10，設(shè)置在地上的通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)上部四分之一處連接的一氧化碳采集器及鍋爐11，設(shè)置在煙塵凈化分流室7內(nèi)噴淋器20下方的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w采集器12，設(shè)置在地上冶煉車間1房梁下方的用于吊裝地下封閉式碳化硅窯爐2的地上航車13，設(shè)置在地上冶煉車間1封閉式碳化硅窯爐2 —側(cè)的通過電纜與攝像頭17連接的地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14，設(shè)置在地上的通過水循環(huán)管道10與煙塵凈化分流室7 下部四分之一處連接的地上供水系統(tǒng)15，輸入端通過輸送管道22分別與熱煙采集百葉器3 上部中端和設(shè)置在碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4連接的輸出端通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)中部連接的熱煙吸風(fēng)系統(tǒng)16。所述地上煙塵凈化利用的方法是熱煙經(jīng)過地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20噴淋后的硫化氫和二氧化硫沉入反應(yīng)石灰池9產(chǎn)生硫酸鈣，沉淀水通過水循環(huán)管道10 進(jìn)入供水系統(tǒng)15處理后通過水循環(huán)管道10再進(jìn)入煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20
重復(fù)利用。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7處理后熱煙中的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w12通過輸送管道22進(jìn)入一氧化碳燃燒鍋爐11燃燒發(fā)電。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7凈化后熱煙中的二氧化碳通過輸送管道22進(jìn)入干冰機(jī)8制成干冰。所述的地上水循環(huán)重復(fù)利用通過輸水管10輸送給供水系統(tǒng)15處理后進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20繼續(xù)噴淋。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2產(chǎn)生的熱煙通過地下窯爐頂部負(fù)熱壓煙塵采集百葉器3和地下碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4采集的熱煙由吸風(fēng)系統(tǒng)16輸送進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化處理。
所述的地下封閉式碳化硅窯爐2的裝窯和成品調(diào)出由地上車間內(nèi)航車13完成。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2中冶煉過程通過攝像頭3將信號(hào)輸送給地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14實(shí)施監(jiān)控。實(shí)施例3。本發(fā)明的碳化硅環(huán)保冶煉方法是采用地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)控制的生產(chǎn)方法，其步驟為a、碳化硅冶煉步驟將封閉式碳化硅窯爐2設(shè)置在長70 米、寬60米、深12米的地下冶煉車間1內(nèi)采用傳統(tǒng)碳化硅冶煉方法進(jìn)行冶煉；b、熱煙塵凈化步驟通過熱煙采集百葉器3和碳化硅窯爐底部熱煙采集器4采集冶煉熱煙并送入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化分流；C、電腦監(jiān)控步驟通過熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭 17將封閉式碳化硅窯爐2內(nèi)冶煉狀態(tài)采集送入地上電腦監(jiān)控室14進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)碳化硅地下冶煉方法的裝置，該裝置的具體爐體部分及冶煉工藝，參數(shù)及設(shè)備與電阻窯爐生產(chǎn)碳化硅的方法一致，所述的裝置包括設(shè)置在地下長50 — 70米、寬40 — 60米、深8 — 12米的碳化硅地下冶煉車間1，設(shè)置在碳化硅地下冶煉車間1內(nèi)的地下封閉式碳化硅窯爐2，設(shè)置在碳化硅窯爐頂部的且兩端與地下冶煉車間1兩端墻搭接的熱煙采集百葉器3和設(shè)置固定在熱煙采集百葉器3內(nèi)側(cè)的攝像頭17及設(shè)置在熱煙采集百葉器3下方且兩端分別與可移動(dòng)防爆墻5和活動(dòng)防爆墻6上端搭接的防爆網(wǎng)18，設(shè)置在碳化硅窯爐底部的通過輸送管道22與吸風(fēng)系統(tǒng)16連接的熱煙采集器4，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的可移動(dòng)防爆墻5，設(shè)置在地下冶煉車間1內(nèi)封閉式碳化硅窯爐2另一外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的活動(dòng)防爆墻6，設(shè)置在地上的封閉式碳化硅窯爐2上方的煙塵凈化分流室7，設(shè)置在地上的通過輸送管道22 與煙塵凈化分流室7 —側(cè)上部三分之一處連接的二氧化碳干冰器8，設(shè)置在煙塵凈化分流室 下部的用于硫化氫和二氧化硫反應(yīng)的石灰池9，連接地上供水系統(tǒng)15和石灰池9用于沉淀水循環(huán)重復(fù)利用的水循環(huán)管道10，設(shè)置在地上的通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 一側(cè)上部四分之一處連接的一氧化碳采集器及鍋爐11，設(shè)置在煙塵凈化分流室7內(nèi)噴淋器 20下方的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w采集器12，設(shè)置在地上冶煉車間1房梁下方的用于吊裝地下封閉式碳化硅窯爐2的地上航車13，設(shè)置在地上冶煉車間1封閉式碳化硅窯爐2 —側(cè)的通過電纜與攝像頭17連接的地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14，設(shè)置在地上的通過水循環(huán)管道10與煙塵凈化分流室7下部四分之一處連接的地上供水系統(tǒng)15，輸入端通過輸送管道22分別與熱煙采集百葉器3上部中端和設(shè)置在碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4連接的輸出端通過輸送管道22與煙塵凈化分流室7 —側(cè)中部連接的熱煙吸風(fēng)系統(tǒng)16。所述地上煙塵凈化利用的方法是熱煙經(jīng)過地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20噴淋后的硫化氫和二氧化硫沉入反應(yīng)石灰池9產(chǎn)生硫酸鈣，沉淀水通過水循環(huán)管道10 進(jìn)入供水系統(tǒng)15處理后通過水循環(huán)管道10再進(jìn)入煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20
重復(fù)利用。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7處理后熱煙中的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w12通過輸送管道22進(jìn)入一氧化碳燃燒鍋爐11燃燒發(fā)電。所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室7凈化后熱煙中的二氧化碳通過輸送管道22進(jìn)入干冰機(jī)8制成干冰。所述的地上水循環(huán)重復(fù)利用通過輸水管10輸送給供水系統(tǒng)15處理后進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7內(nèi)設(shè)置的噴淋器20繼續(xù)噴淋。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2產(chǎn)生的熱煙通過地下窯爐頂部負(fù)熱壓煙塵采集百葉器3和地下碳化硅窯爐底部的熱煙采集器4采集的熱煙由吸風(fēng)系統(tǒng)16輸送進(jìn)入地上煙塵凈化分流室7進(jìn)行凈化處理。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2的裝窯和成品調(diào)出由地上車間內(nèi)航車13完成。所述的地下封閉式碳化硅窯爐2中冶煉過程通過攝像頭3將信號(hào)輸送給地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)14實(shí)施監(jiān)控。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征是所述的方法是采用地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)控制的生產(chǎn)方法，其步驟為a、碳化硅冶煉步驟將封閉式碳化硅窯爐(2)設(shè)置在長50 — 70米、寬40 — 60米、深8 — 12米的地下冶煉車間(1)內(nèi)采用傳統(tǒng)碳化硅冶煉方法進(jìn)行冶煉；b、熱煙塵凈化步驟通過熱煙采集百葉器(3)和碳化硅窯爐底部熱煙采集器(4)采集冶煉熱煙并送入地上煙塵凈化分流室(7)進(jìn)行凈化分流；C、電腦監(jiān)控步驟通過熱煙采集百葉器(3)內(nèi)側(cè)的攝像頭(17)將封閉式碳化硅窯爐(2)內(nèi)冶煉狀態(tài)采集送入地上電腦監(jiān)控室(14)進(jìn)行監(jiān)控。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述碳化硅地下冶煉方法的裝置，該裝置的具體爐體部分及冶煉工藝，參數(shù)及設(shè)備與電阻窯爐生產(chǎn)碳化硅的方法一致，其特征在于所述的裝置包括設(shè)置在地下長50 — 70米、寬40 — 60米、深8 — 12米的碳化硅地下冶煉車間(1 )，設(shè)置在碳化硅地下冶煉車間(1)內(nèi)的地下封閉式碳化硅窯爐(2)，設(shè)置在碳化硅窯爐頂部的且兩端與地下冶煉車間(1)兩端墻搭接的熱煙采集百葉器(3)和設(shè)置固定在熱煙采集百葉器(3)內(nèi)側(cè)的攝像頭(17 )及設(shè)置在熱煙采集百葉器(3 )下方且兩端分別與可移動(dòng)防爆墻(5 )和活動(dòng)防爆墻(6)上端搭接的防爆網(wǎng)(18)，設(shè)置在碳化硅窯爐底部的通過輸送管道(22)與吸風(fēng)系統(tǒng)(16) 連接的熱煙采集器(4)，設(shè)置在地下冶煉車間(1)內(nèi)封閉式碳化硅窯爐(2)外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的可移動(dòng)防爆墻(5)，設(shè)置在地下冶煉車間(1)內(nèi)封閉式碳化硅窯爐 (2)另一外側(cè)的卡接在窯爐旁地面上的卡槽中的活動(dòng)防爆墻(6)，設(shè)置在地上的封閉式碳化硅窯爐(2)上方的煙塵凈化分流室(7)，設(shè)置在地上的通過輸送管道(22)與煙塵凈化分流室(7 ) —側(cè)上部三分之一處連接的二氧化碳干冰器(8 )，設(shè)置在煙塵凈化分流室(7 )下部的用于硫化氫和二氧化硫反應(yīng)的石灰池(9)，連接地上供水系統(tǒng)(15)和石灰池(9)用于沉淀水循環(huán)重復(fù)利用的水循環(huán)管道(10)，設(shè)置在地上的通過輸送管道(22)與煙塵凈化分流室(7)—側(cè)上部四分之一處連接的一氧化碳采集器及鍋爐(11)，設(shè)置在煙塵凈化分流室(7) 內(nèi)噴淋器(20)下方的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w采集器(12)，設(shè)置在地上冶煉車間(1)房梁下方的用于吊裝地下封閉式碳化硅窯爐(2)的地上航車(13)，設(shè)置在地上冶煉車間(1)封閉式碳化硅窯爐(2)—側(cè)的通過電纜與攝像頭(17)連接的地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)(14)，設(shè)置在地上的通過水循環(huán)管道(10)與煙塵凈化分流室(7)下部四分之一處連接的地上供水系統(tǒng) (15)，輸入端通過輸送管道(22)分別與熱煙采集百葉器(3)上部中端和設(shè)置在碳化硅窯爐底部的熱煙采集器(4)連接的輸出端通過輸送管道(22)與煙塵凈化分流室(7)—側(cè)中部連接的熱煙吸風(fēng)系統(tǒng)(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征在于，所述地上煙塵凈化利用的方法是熱煙經(jīng)過地上煙塵凈化分流室(7)內(nèi)設(shè)置的噴淋器(20)噴淋后的硫化氫和二氧化硫沉入反應(yīng)石灰池(9)產(chǎn)生硫酸鈣，沉淀水通過水循環(huán)管道(10)進(jìn)入供水系統(tǒng)(15)處理后通過水循環(huán)管道(10 )再進(jìn)入煙塵凈化分流室(7 )內(nèi)設(shè)置的噴淋器(20 )重復(fù)利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述碳化硅環(huán)保冶煉方法的裝置，其特征在于，所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室(7)處理后熱煙中的甲硫醇及少量可燃?xì)怏w(12) 通過輸送管道(22 )進(jìn)入一氧化碳燃燒鍋爐(11)燃燒發(fā)電。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征在于，所述的地上煙塵凈化利用的方法是將地上煙塵凈化分流室(7)凈化后熱煙中的二氧化碳通過輸送管道(22)進(jìn)入干冰機(jī)(8)制成干冰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征在于，所述的地上水循環(huán)重復(fù)利用通過輸水管(10)輸送給供水系統(tǒng)(15)處理后進(jìn)入地上煙塵凈化分流室(7)內(nèi)設(shè)置的噴淋器(20)繼續(xù)噴淋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征在于，所述的地下封閉式碳化硅窯爐(2)產(chǎn)生的熱煙通過地下窯爐頂部負(fù)熱壓煙塵采集百葉器(3)和地下碳化硅窯爐底部的熱煙采集器(4 )采集的熱煙由吸風(fēng)系統(tǒng)(16 )輸送進(jìn)入地上煙塵凈化分流室(7 )進(jìn)行處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征在于，所述的地下封閉式碳化硅窯爐(2)的裝窯和成品調(diào)出由地上車間內(nèi)航車(13)完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征在于，所述的地下封閉式碳化硅窯爐(2 )中冶煉過程通過攝像頭(3 )將信號(hào)輸送給地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)(14)實(shí)施監(jiān)控。
全文摘要
本發(fā)明涉及碳化硅環(huán)保冶煉方法，其特征是該方法是采用地下冶煉，地上煙塵凈化利用和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)控制的生產(chǎn)方法。碳化硅環(huán)保冶煉方法的裝置，其特征在于該裝置由碳化硅地下冶煉車間，地下封閉式碳化硅窯爐地下碳化硅窯爐頂部負(fù)熱壓煙塵采集百葉器和防爆網(wǎng)及攝像頭地下碳化硅窯爐底部熱煙采集器可移動(dòng)防爆墻活動(dòng)防爆墻地上煙塵凈化分流室二氧化碳采集器及干冰器硫化氫和二氧化硫反應(yīng)石灰池沉淀水循環(huán)重復(fù)利用系統(tǒng)一氧化碳采集器及鍋爐甲硫醇及少量可燃?xì)怏w采集器地上航車和地上電腦監(jiān)控系統(tǒng)地上供水系統(tǒng)和熱煙吸風(fēng)系統(tǒng)組成。本發(fā)明完全將碳化硅熱煙中的成分凈化和分解并進(jìn)行中和和利用，使其完全環(huán)保和綠色。
文檔編號(hào)C01B31/36GK102234110SQ20111015602
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者張立平, 徐志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:張立平, 徐志遠(yuǎn), 青海星言商貿(mào)有限公司