專利名稱：磷酸鹽發(fā)光材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)固體發(fā)光材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磷酸鹽發(fā)光材料的制備方法。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)固體發(fā)光材料一般由基質(zhì)材料、激活劑、敏化劑三個(gè)部分組成。基質(zhì)材料是發(fā) 光材料的主體，為激活劑和敏化劑離子提供分散基體，可和敏化劑一起作用吸收輻射能量 并傳遞給激活劑，還可通過(guò)自身晶體場(chǎng)直接影響激活劑離子發(fā)光光譜的結(jié)構(gòu)。作為無(wú)機(jī)固 體發(fā)光材料基質(zhì)的陽(yáng)離子必須為光學(xué)惰性，即其價(jià)電子層必須全部充滿，而作為基質(zhì)材料 的陰離子必須具有透光性。一般而言，不同的基質(zhì)對(duì)發(fā)光中心行為的影響也不同。磷酸鹽體系是一類重要的無(wú)機(jī)固體發(fā)光材料的基質(zhì)材料，磷酸根作為基質(zhì)陰離子 配合不同的基質(zhì)陽(yáng)離子和不同的稀土激活離子，構(gòu)成具有穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)，可見光發(fā)射等 優(yōu)點(diǎn)的發(fā)光材料。目前以磷酸鹽體系為基質(zhì)晶格的稀土激活發(fā)光材料占據(jù)了重要的地位， 例如，在熒光燈和LED中作為紅粉的YPO4 Eu3+，黃粉的YPO4 Ce3+，藍(lán)粉的YPO4 Tm3+以及發(fā)射 白光的YP04:Dy3+等都是重要的發(fā)光材料，均為磷酸鹽體系。磷酸鹽體系發(fā)光材料的制備方法一直都是研究的熱點(diǎn)，研究人員希望通過(guò)改進(jìn)制 備工藝，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能。高溫固相反應(yīng)法是一種傳統(tǒng)合成磷酸鹽體系發(fā)光材料的方法，也是現(xiàn)階段大工業(yè) 生產(chǎn)采用的最常見的制備方法，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，易于控制。但缺點(diǎn)也很明顯煅燒溫度 高，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，對(duì)原料及產(chǎn)品必須進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的球磨，材料缺陷多；粉體易團(tuán)聚， 顆粒分布不均勻，難以獲得球形顆粒，易存在雜相，熒光性能較差。目前制備磷酸鹽體系發(fā)光材料的方法除高溫固相反應(yīng)法外，還有溶膠-凝膠法， 水熱法、沉淀法等濕化學(xué)法。濕化學(xué)法的優(yōu)點(diǎn)在于主要的化學(xué)反應(yīng)在液相中完成，離子活性 大，反應(yīng)充分，與固相反應(yīng)法相比，能顯著降低煅燒溫度，通過(guò)工藝參數(shù)可以控制顆粒的尺 寸和形貌，顆粒分布相對(duì)均勻，材料純度高缺陷少，熒光性能好。但也存在明顯的缺點(diǎn)，主要 是工藝參數(shù)多，操作相對(duì)復(fù)雜，易造成環(huán)境污染。在濕化學(xué)法中，由于沉淀法可以使用與固 相反應(yīng)法相同的原料，其來(lái)源豐富，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，成本也相對(duì)較低，所以倍受關(guān)注。但傳統(tǒng) 化學(xué)(共)沉淀法制備磷酸鹽體系發(fā)光材料的工藝主要是先分別獲得陽(yáng)離子和陰離子的可 溶性溶液，在溶液混合過(guò)程中產(chǎn)生沉淀物。主要缺點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程始終處于局部不均勻狀態(tài)， 會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物中激活離子摻雜不均勻，產(chǎn)物顆粒尺寸分布均勻性差，影響發(fā)光性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種磷酸鹽發(fā)光材料制備方法，既能顯著降低煅燒溫度和煅 燒時(shí)間，又能克服傳統(tǒng)化學(xué)(共)沉淀法在制備磷酸鹽發(fā)光材料中存在的激活劑離子摻雜 和產(chǎn)物顆粒尺寸均勻性差的問(wèn)題，而且能改善磷酸鹽的熒光性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種磷酸鹽發(fā)光材料的制備方法，包括以下操作步驟步驟1，預(yù)備原料及pH值調(diào)節(jié)劑按要制備的磷酸鹽分子式中PO43-和金屬陽(yáng)離子的摩爾比稱取原料A和原料B ；所述原料A為含有P043_且能溶于酸或水的物質(zhì)；所述原料B為含有與要制備磷酸鹽相應(yīng)的金屬陽(yáng)離子、能溶于酸或水且與PO43-能 直接發(fā)生反應(yīng)生成不溶于含水液相體系的磷酸鹽沉淀的物質(zhì)；所述pH值調(diào)節(jié)劑為尿素或六次甲基四胺；步驟2，將原料A、原料B和pH值調(diào)節(jié)劑混合均勻后，用酸和水將混合物充分溶解，或?qū)⒃?料A、原料B和pH值調(diào)節(jié)劑分別用酸和水充分溶解后再混合，得到溶液溫度小于等于50°C、 且PH值彡3的澄清溶液C;步驟3，在加熱溫度為T的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，PH調(diào)節(jié)劑完全反應(yīng)后，溶液C 的PH值達(dá)到6 9，然后陳化2 6小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到沉淀物；其中， 70°C彡T彡溶液C的沸騰臨界溫度；步驟4，將步驟3所得的沉淀物在600 1300°C下煅燒2 6小時(shí)，或?qū)⒊恋砦锵仍?00 400°C下預(yù)燒1 4小時(shí)，充分研磨后再在600 1300°C下煅燒2 6小時(shí)，隨爐冷卻得到 磷酸鹽發(fā)光材料。其中，對(duì)pH值調(diào)節(jié)劑用量的要求為保證在步驟3中pH值調(diào)節(jié)劑在溶液C中反應(yīng) 完全后，溶液C的pH值保持在6 9。本發(fā)明的有益效果是，由于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程在液相中進(jìn)行，化學(xué)反應(yīng)充分，所得的沉 淀物的化學(xué)組成與最終產(chǎn)品的成份完全一致。與高溫固相反應(yīng)法相比，球磨時(shí)間短，并能顯 著降低煅燒溫度；與傳統(tǒng)的化學(xué)(共)沉淀法相比，克服了由于溶液混合引起的不均勻問(wèn) 題。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，激活劑離子摻雜和顆粒尺寸分布均勻，發(fā)光強(qiáng)度高， 產(chǎn)品性能一致性好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明制備方法的工藝流程圖；圖2是用本發(fā)明實(shí)施例1制備的YPO4 = Dy3+熒光粉的XRD圖；圖3是用本發(fā)明實(shí)施例1與傳統(tǒng)化學(xué)(共)沉淀法制備的YPO4 = Dy3+熒光粉(除 PH調(diào)節(jié)劑外其他制備條件均相同)在573nm監(jiān)測(cè)下得到的紫外激發(fā)光譜圖；圖4是用本發(fā)明實(shí)施例1與傳統(tǒng)化學(xué)(共)沉淀法制備的YPO4 = Dy3+熒光粉(除 PH調(diào)節(jié)劑外其他制備條件均相同)在同一紫外激發(fā)下的發(fā)射光譜圖；圖5是用本發(fā)明實(shí)施例4制備的YPO 4粉體的XRD圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提供一種磷酸鹽發(fā)光材料制備方法，磷酸鹽為單金屬陽(yáng)離子磷酸鹽或單相多金屬陽(yáng)離子磷酸鹽；如圖1所示，其制備方法包括以下操作步驟步驟1，預(yù)備原料及pH值調(diào)節(jié)劑按要制備的磷酸鹽分子式中P043_和金屬陽(yáng)離子的摩爾比稱取原料A和原料B ；所述原料A為含有P043_且能溶于酸或水的物質(zhì)；所述原料B為含有與要制備磷酸鹽相應(yīng)的金屬陽(yáng)離子、能溶于酸或水且與PO43-能 直接發(fā)生反應(yīng)生成不溶于含水液相體系的磷酸鹽沉淀的物質(zhì)；所述pH值調(diào)節(jié)劑為尿素或六次甲基四胺；步驟2，將原料A、原料B和pH值調(diào)節(jié)劑混合均勻后，用酸和水將混合物充分溶解，或?qū)⒃?料A、原料B和pH值調(diào)節(jié)劑分別用酸和水充分溶解后再混合，得到溶液溫度小于等于50°C、 且PH值彡3的澄清溶液C;步驟3，在加熱溫度為T的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，PH調(diào)節(jié)劑完全反應(yīng)后，溶液C 的PH值達(dá)到6 9，然后陳化2 6小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到沉淀物；其中， 70°C彡T彡溶液C的沸騰臨界溫度；步驟4，將步驟3所得的沉淀物在600 1300°C下煅燒2 6小時(shí)，或?qū)⒊恋砦锵仍?00 400°C下預(yù)燒1 4小時(shí)，充分研磨后再在600 1300°C下煅燒2 6小時(shí)，隨爐冷卻得到 磷酸鹽發(fā)光材料。對(duì)pH值調(diào)節(jié)劑用量的要求為保證在步驟3中pH值調(diào)節(jié)劑在溶液C中反應(yīng)完全 后，溶液C的pH值保持在6 9。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將均相(共)沉淀法應(yīng)用到磷酸鹽發(fā)光材料的制備 中，其特點(diǎn)是根據(jù)含水液相體系中，即使含有上述金屬陽(yáng)離子和PO43-,但在強(qiáng)酸環(huán)境下并 不產(chǎn)生沉淀，溶液PH值需大于等于臨界值才能產(chǎn)生沉淀的化學(xué)反應(yīng)要求，將所需原料和PH 值調(diào)節(jié)劑混合并溶于酸和水形成澄清溶液，在一定的加熱溫度下PH值調(diào)節(jié)劑分解釋放出 0H—，溶液pH值逐漸升高的過(guò)程中，金屬陽(yáng)離子與PO43-能直接發(fā)生反應(yīng)生成相應(yīng)的不溶于該 含水液相體系的磷酸鹽沉淀物，反應(yīng)過(guò)程中體系保持處處均勻。再經(jīng)洗滌、干燥、研磨、高溫 煅燒即可得到最終產(chǎn)品。實(shí)施例1一種制備YP04:Dy3+(單相多金屬陽(yáng)離子磷酸鹽)熒光粉發(fā)光材料的方法步驟1，預(yù)備原料及pH值調(diào)節(jié)劑按要制備的YPO4 Dy3+磷酸鹽分子式中的Y3+、Dy3+和P043_的摩爾比分別稱取1. 12g 的 Y203、0. 019g Dy2O3 和 1. 32g (NH4) 2ΗΡ04 ；pH 值調(diào)節(jié)劑為尿素；步驟2，先將1. 12g Y2O3>0. 019gDy203、l. 32g(NH4)2ΗΡ04 和 25g 尿素混合均勻后，先加入 25ml濃度為69%的濃硝酸，再加入40ml的水，用酸和水將混合物充分溶解，得到溶液溫度 為40°C、且pH值為1的澄清溶液C;步驟3，
在加熱溫度為90°C的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，尿素完全反應(yīng)后，溶液C的 PH值達(dá)到7，然后陳化5小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到Y(jié)PO4 = Dy3+沉淀物；步驟4，將步驟3所得的沉淀物在800°C下煅燒4小時(shí)，隨爐冷卻得到Y(jié)PO4 = Dy3+熒光粉。Y2O3和Dy2O3可溶于濃硝酸，(NH4)2HPO4和尿素能溶于水，在強(qiáng)酸性環(huán)境下可得 到澄清溶液。當(dāng)溫度滿足沸騰臨界溫度(T。)的條件時(shí)，尿素發(fā)生水解反應(yīng) CO (NH2) 2+3Η20 = 2ΝΗ3 ·Η20+0)2，氨水電離 NH3 .H2O = ΝΗ4++0!Γ，產(chǎn)生的 0!Γ 使溶液的 ρΗ 值不 斷增大。因?yàn)榱姿猁}沉淀的產(chǎn)生和穩(wěn)定性都依賴于體系中的酸堿度，所以在強(qiáng)酸條件下，形 成了澄清溶液，而當(dāng)PH值增大到臨界點(diǎn)時(shí)就開始產(chǎn)生沉淀，并同時(shí)沉淀多種Y3+，Dy3+。又由 于尿素在整個(gè)體系中的分解均勻，所以沉淀物中Dy3+取代Y3+的摻雜也更為均勻，沉淀顆粒 的一致性和熒光性能好。當(dāng)PH值適中時(shí)則使反應(yīng)完全。圖2是用本實(shí)施例制備的YPO4 = Dy3+熒光粉的XRD圖(煅燒溫度800°C，4小時(shí))； 由圖可以看出與YPO4的標(biāo)準(zhǔn)PDF卡片完全一致，說(shuō)明用本發(fā)明可成功制備出磷酸鹽發(fā)光材 料，而且在800°C煅燒4小時(shí)已具有較高的晶化程度。圖3是用本發(fā)明方法與傳統(tǒng)化學(xué)(共)沉淀法制備的YPO4 = Dy3+熒光粉(除ρΗ調(diào) 節(jié)劑外其他制備條件均相同)在573nm監(jiān)測(cè)下得到的紫外激發(fā)光譜對(duì)比圖；從圖中可以看 出其圖譜形狀一樣，說(shuō)明發(fā)光性質(zhì)相同，但本發(fā)明制備的熒光粉具有更高的激發(fā)強(qiáng)度。圖4是用本發(fā)明方法與傳統(tǒng)化學(xué)(共)沉淀法制備的YPO4 = Dy3+熒光粉(除ρΗ調(diào) 節(jié)劑外其他制備條件均相同)在同一紫外激發(fā)下的發(fā)射光譜對(duì)比圖；從圖中可以看出其圖 譜形狀基本一致，說(shuō)明發(fā)光性質(zhì)也相同，但本發(fā)明制備的熒光粉具有更高的發(fā)光強(qiáng)度，由此 說(shuō)明本發(fā)明適于制備高效的磷酸鹽發(fā)光材料。實(shí)施例2一種制備YP04:EU3+(單相多金屬陽(yáng)離子磷酸鹽)熒光粉發(fā)光材料的方法步驟1，預(yù)備原料及ρΗ值調(diào)節(jié)劑按要制備的YPO4 = Eu3+磷酸鹽分子式中的Y3+、Eu3+和P043—的摩爾比稱取1. 12g的 Y2O3>0. 018g Eu2O3 和 1. 32g (NH4)2HPO4 ；ρΗ 值調(diào)節(jié)劑為尿素；步驟2，先將1. 12g Y2O3>0. 018g Eu2O3U. 32g(NH4)2ΗΡ04 禾口 35g 尿素混合均勻后，先加入 15ml濃度為69%的濃硝酸，再加入60ml的水，用酸和水將混合物充分溶解，得到溶液溫度 為20°C、且ρΗ值為3的澄清溶液C ；步驟3，在加熱溫度為95°C的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，尿素完全反應(yīng)后，溶液C的 PH值達(dá)到9，然后陳化5小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到Y(jié)PO4 = Eu3+沉淀物；步驟4，將步驟3所得到的YPO4 = Eu3+沉淀物先在300°C下預(yù)燒3小時(shí)，充分研磨后再在 600°C下煅燒6小時(shí)，隨爐冷卻得到Y(jié)PO4 = Eu3+熒光粉。實(shí)施例3一種制備LaP04:Dy3+(單相多金屬陽(yáng)離子磷酸鹽)熒光粉發(fā)光材料的方法步驟1，預(yù)備原料及ρΗ值調(diào)節(jié)劑
按要制備的LaPO4 = Dy3+磷酸鹽分子式中的La3+、Dy3+和P043_的摩爾比稱取1. 62g 的La203>0. 019g Dy2O3和1. 32g (NH4) 2ΗΡ04 ；pH值調(diào)節(jié)劑為六次甲基四胺；步驟2，先將1. 62g La203、0. 019g Dy2O3U. 32g(NH4)2ΗΡ04 和 18g 六次甲基四胺混合均勻 后，先加入20ml濃度為69%的濃硝酸，再加入50ml的水，用酸和水將混合物充分溶解，得到 溶液溫度為50°C、且pH值為2的澄清溶液C ；步驟3，在加熱溫度為85°C的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，六次甲基四胺完全反應(yīng)后， 溶液C的pH值達(dá)到6，然后陳化6小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到LaPO4 = Dy3+沉淀 物；步驟4，將步驟3所得的沉淀物在600°C下煅燒6小時(shí)，隨爐冷卻得到LaPO4 = Dy3+熒光粉。實(shí)施例4—種制備YPO4 (單金屬陽(yáng)離子磷酸鹽)粉體發(fā)光材料的方法步驟1，預(yù)備原料及pH值調(diào)節(jié)劑按要制備的YPO4磷酸鹽分子式中的Y3+和Ρ。/-的摩爾比稱取1. 13g的Y2O3和 1. 32g (NH4)2HPO4 ；pH值調(diào)節(jié)劑為尿素；步驟2，先將1. 13g Y203、1. 32g (NH4)2HPO4和20g尿素混合均勻后，先加入20ml的濃度為 69%的濃硝酸，再加入40ml的水，用酸和水將混合物充分溶解，得到溶液溫度為30°C、pH值 為1的澄清溶液C ；步驟3，在加熱溫度為85°C的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，尿素完全反應(yīng)后，溶液C的 PH值達(dá)到7，然后陳化2小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到Y(jié)PO4沉淀物；步驟4，將步驟3所得到的YPO4沉淀物先在200°C下預(yù)燒4小時(shí)，充分研磨后再在850°C 下煅燒4小時(shí)，隨爐冷卻得到Y(jié)PO4粉體。圖5是用本實(shí)施例制備的YPO4粉體的XRD圖。由圖可以看出與YPO4的標(biāo)準(zhǔn)PDF 卡片完全一致，說(shuō)明用本發(fā)明可成功制備出磷酸鹽粉體材料，而且在850°C煅燒4小時(shí)已具 有較高的晶化程度。實(shí)施例5一種制備LaPO4 (單金屬陽(yáng)離子磷酸鹽)粉體發(fā)光材料的方法步驟1，預(yù)備原料及pH值調(diào)節(jié)劑按要制備的LaPO4磷酸鹽分子式中的La3+和P043_的摩爾比稱取1. 63g的La2O3和 1. 32g (NH4)2HPO4 ；pH值調(diào)節(jié)劑為尿素；步驟2，先將1.63g La2O3U. 32g(NH4)2昍04和20g尿素混合均勻后，先加入25ml濃度為 69%的濃硝酸，再加入50ml的水，用酸和水將混合物充分溶解，得到溶液溫度為25°C、pH值 為2的澄清溶液C ；
步驟3，在加熱溫度為70°C的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，尿素完全反應(yīng)后，溶液C的 PH值達(dá)到6，然后陳化2小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到LaPO4沉淀物；步驟4，將步驟3所得的LaPO4沉淀物在1300°C下煅燒2小時(shí)，隨爐冷卻得到LaPO4粉體。實(shí)施例6一種制備LuPO4 (單金屬陽(yáng)離子磷酸鹽)粉體發(fā)光材料的方法步驟1，預(yù)備原料及pH值調(diào)節(jié)劑按要制備的LuPO4磷酸鹽分子式中的Lu3+和P043_的摩爾比稱取1. 99g的Lu2O3和 1. 32g (NH4)2HPO4 ；pH值調(diào)節(jié)劑為六次甲基四胺；步驟2，先將1. 99gLu203、l. 32g(NH4)2ΗΡ04和27g六次甲基四胺混合均勻后，先加入15ml 的濃度為69%的濃硝酸，再加入60ml的水，用酸和水將混合物充分溶解，得到溶液溫度為 20°C、pH值為3的澄清溶液C;步驟3，在加熱溫度為95°C的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，六次甲基四胺完全反應(yīng)后， 溶液C的pH值達(dá)到9，然后陳化2小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到LuPO4沉淀物；步驟4，將步驟3所得到的LuPO4沉淀物先在400°C下預(yù)燒1小時(shí)，充分研磨后再在1300°C 下煅燒2小時(shí)，隨爐冷卻得到LuPO4粉體。
權(quán)利要求
一種磷酸鹽發(fā)光材料的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟步驟1，預(yù)備原料及pH值調(diào)節(jié)劑按要制備的磷酸鹽分子式中PO43 和金屬陽(yáng)離子的摩爾比稱取原料A和原料B；所述原料A為含有PO43 且能溶于酸或水的物質(zhì)；所述原料B為含有與要制備磷酸鹽相應(yīng)的金屬陽(yáng)離子、能溶于酸或水且與PO43 能直接發(fā)生反應(yīng)生成不溶于含水液相體系的磷酸鹽沉淀的物質(zhì)；所述pH值調(diào)節(jié)劑為尿素或六次甲基四胺；步驟2，將原料A、原料B和pH值調(diào)節(jié)劑混合均勻后，用酸和水將混合物充分溶解，或?qū)⒃螦、原料B和pH值調(diào)節(jié)劑分別用酸和水充分溶解后再混合，得到溶液溫度小于等于50℃、且pH值≤3的澄清溶液C；步驟3，在加熱溫度為T的條件下加熱溶液C并不斷攪拌，pH調(diào)節(jié)劑完全反應(yīng)后，溶液C的pH值達(dá)到6～9，然后陳化2～6小時(shí)，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥和研磨后得到沉淀物；其中，70℃≤T≤溶液C的沸騰臨界溫度；步驟4，將步驟3所得的沉淀物在600～1300℃下煅燒2～6小時(shí)，或?qū)⒊恋砦锵仍?00～400℃下預(yù)燒1～4小時(shí)，充分研磨后再在600～1300℃下煅燒2～6小時(shí)，隨爐冷卻得到磷酸鹽發(fā)光材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鹽發(fā)光材料制備方法，其特征在于對(duì)PH值調(diào)節(jié)劑用量 的要求為保證在步驟3中pH值調(diào)節(jié)劑在溶液C中反應(yīng)完全后，溶液C的pH值保持在6
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷酸鹽發(fā)光材料制備方法，用于單金屬陽(yáng)離子磷酸鹽和單相多金屬陽(yáng)離子磷酸鹽的制備，在含水的液相體系中，原料為含有PO43-，能溶于酸或水的物質(zhì)以及含有相應(yīng)金屬陽(yáng)離子，能溶于酸或水，與PO43-能直接發(fā)生反應(yīng)生成不溶于水的磷酸鹽沉淀的物質(zhì)。將原料、pH值調(diào)節(jié)劑混合后溶于用酸和水，得到澄清溶液。尿素加熱分解均勻釋放出OH-使溶液pH值升高，同時(shí)生成不溶于該液相體系的磷酸鹽。經(jīng)洗滌、干燥、球磨、高溫煅燒得到最終產(chǎn)品。具有工藝簡(jiǎn)單、流程短，易于控制，成本低廉，煅燒溫度較低，顆粒尺寸分布比較均勻，熒光性能好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B25/37GK101982521SQ201010292808
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者何毓陽(yáng), 宋衍滟, 李峰, 艾璇, 趙高揚(yáng), 趙麥群 申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)