專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢酸處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理設(shè)備，尤其涉及一種廢酸處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前全國(guó)生產(chǎn)上述系列產(chǎn)品7000噸，所生產(chǎn)的剩余廢酸22400噸，(其中70%為 HF酸.10%為水.20%為氟化納)目前全國(guó)都以一噸廢酸加一定比例的硫酸進(jìn)行蒸餾提出無(wú)水氫氟酸回頭使用。造成大量的廢硫酸排入內(nèi)河及大海，沒(méi)有一家企業(yè)能達(dá)標(biāo)排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種廢酸處理設(shè)備。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種廢酸處理設(shè)備，包括有廢酸輸入管道，其中所述的廢酸輸入管道上連接有氣固分離裝置，所述的氣固分離裝置上設(shè)有熱風(fēng)輸入端、氣體輸出端；所述的氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有霧化裝置，霧化裝置與廢酸輸入管道相連；所述的氣固分離裝置底部設(shè)有固體沉淀裝置；所述的氣體輸出端上設(shè)有冷卻組件，所示的冷卻組件包括有主水冷組件與副水冷組件， 主水冷組件與副水冷組件通過(guò)導(dǎo)管相連；所述的主水冷組件的吸收端設(shè)有低濃度氟化氫收集裝置；副水冷組件吸收端設(shè)有無(wú)水氫氟酸收集裝置與廢氣廢水收集裝置。上述的一種廢酸處理設(shè)備，其中所述的熱風(fēng)輸入端位于氣固分離裝置上端，所述的氣體輸出端位于氣固分離裝置下端，所述的霧化裝置為霧化盤(pán)，所述的霧化盤(pán)高度高于熱風(fēng)輸入端。進(jìn)一步地，上述的一種廢酸處理設(shè)備，其中所述的主水冷組件內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述的副水冷組件內(nèi)設(shè)有冷卻鹽水。更進(jìn)一步地，上述的一種廢酸處理設(shè)備，其中所述的廢氣廢水收集裝置為負(fù)壓泵式吸收裝置。再進(jìn)一步地，上上述的一種廢酸處理設(shè)備，其中所述的副水冷組件包括有三個(gè)獨(dú)立水冷塔，獨(dú)立水冷塔之間通過(guò)導(dǎo)管相連。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在采用特定設(shè)備內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，結(jié)合氣固分離，提高氣體吸收回頭使用的程度，節(jié)約了大量的硫酸的同時(shí)沒(méi)有一滴廢酸排除，符合目前最需要的環(huán)保需求。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是本廢酸處理設(shè)備的構(gòu)造示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1廢酸輸入管道3熱風(fēng)輸入端5霧化盤(pán)7主水冷組件9無(wú)水氫氟酸收集裝置11冷卻水
2氣固分離裝置
4固體沉淀裝置
6低濃度氟化氫收集裝置
8負(fù)壓泵式吸收裝置
10冷卻鹽水
12副水冷組件
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種廢酸處理設(shè)備，包括有廢酸輸入管道1，其特別之處在于所述的廢酸輸入管道1上連接有氣固分離裝置2，所述的氣固分離裝置2上設(shè)有熱風(fēng)輸入端3、 氣體輸出端。并且，在氣固分離裝置2內(nèi)設(shè)有霧化裝置，霧化裝置與廢酸輸入管道1相連。 氣固分離裝置2底部設(shè)有固體沉淀裝置4。在的氣體輸出端上設(shè)有冷卻組件，該冷卻組件包括有主水冷組件7與副水冷組件12，主水冷組件7與副水冷組件12通過(guò)導(dǎo)管相連。同時(shí)， 主水冷組件7的吸收端設(shè)有低濃度氟化氫收集裝置6。副水冷組件12吸收端設(shè)有無(wú)水氫氟酸收集裝置9與廢氣廢水收集裝置。結(jié)合本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，熱風(fēng)輸入端3位于氣固分離裝置2上端，所述的氣體輸出端位于氣固分離裝置2下端。同時(shí)，為了便于提高霧化效果，增大霧化液體與廢酸的接觸，霧化裝置為霧化盤(pán)5，霧化盤(pán)5高度高于熱風(fēng)輸入端3。進(jìn)一步來(lái)看，考慮到主水冷組件7與副水冷組件12對(duì)霧化后的進(jìn)氣進(jìn)行較佳的冷卻過(guò)濾，同時(shí)能夠有較佳的反應(yīng)狀態(tài)。主水冷組件7內(nèi)設(shè)有冷卻水11，所述的副水冷組件 12內(nèi)設(shè)有冷卻鹽水10。為了便于對(duì)剩余的廢氣廢水進(jìn)行收集，避免泄露，同時(shí)亦為了對(duì)廢氣廢水進(jìn)行后續(xù)的二次利用，廢氣廢水收集裝置為負(fù)壓泵式吸收裝置8。同時(shí)，通過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明采用三個(gè)獨(dú)立水冷塔來(lái)構(gòu)成副水冷組件12， 各個(gè)獨(dú)立水冷塔之間通過(guò)導(dǎo)管相連，這樣能夠?qū)夤谭蛛x后的廢酸氣體進(jìn)行最大化處理。結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際使用情況來(lái)看，當(dāng)廢酸進(jìn)入霧化盤(pán)5后，以每分鐘大于一萬(wàn)的轉(zhuǎn)速度噴出廢酸霧。之后，通過(guò)熱風(fēng)輸入端3的輸入，廢酸霧與熱氣體相結(jié)合。具體來(lái)說(shuō)， 其結(jié)合的溫度為200至300攝氏度。同時(shí)，在氣固分離裝置2的作用下廢酸霧中的固體逐漸被分離，而氣體則通過(guò)管道進(jìn)入下道工序。之后，通過(guò)鹽水冷凍，最終可以回收廢酸霧中 98%以上的含量，獲得無(wú)水氫氟酸。通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，采用特定設(shè)備內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，結(jié)合氣固分離，提高氣體吸收回頭使用的程度，節(jié)約了大量的硫酸的同時(shí)沒(méi)有一滴廢酸排除，符合目前最需要的環(huán)保需求。
權(quán)利要求
1.一種廢酸處理設(shè)備，包括有廢酸輸入管道，其特征在于所述的廢酸輸入管道上連接有氣固分離裝置，所述的氣固分離裝置上設(shè)有熱風(fēng)輸入端、氣體輸出端；所述的氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有霧化裝置，霧化裝置與廢酸輸入管道相連；所述的氣固分離裝置底部設(shè)有固體沉淀裝置；所述的氣體輸出端上設(shè)有冷卻組件，所示的冷卻組件包括有主水冷組件與副水冷組件，主水冷組件與副水冷組件通過(guò)導(dǎo)管相連；所述的主水冷組件的吸收端設(shè)有低濃度氟化氫收集裝置；副水冷組件吸收端設(shè)有無(wú)水氫氟酸收集裝置與廢氣廢水收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢酸處理設(shè)備，其特征在于所述的熱風(fēng)輸入端位于氣固分離裝置上端，所述的氣體輸出端位于氣固分離裝置下端，所述的霧化裝置為霧化盤(pán)，所述的霧化盤(pán)高度高于熱風(fēng)輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢酸處理設(shè)備，其特征在于所述的主水冷組件內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述的副水冷組件內(nèi)設(shè)有冷卻鹽水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢酸處理設(shè)備，其特征在于所述的廢氣廢水收集裝置為負(fù)壓泵式吸收裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢酸處理設(shè)備，其特征在于所述的副水冷組件包括有三個(gè)獨(dú)立水冷塔，獨(dú)立水冷塔之間通過(guò)導(dǎo)管相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢酸處理設(shè)備，包括有廢酸輸入管道，特點(diǎn)是在廢酸輸入管道上連接有氣固分離裝置，氣固分離裝置上設(shè)有熱風(fēng)輸入端、氣體輸出端。同時(shí)，在氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有霧化裝置，霧化裝置與廢酸輸入管道相連；氣固分離裝置底部設(shè)有固體沉淀裝置。氣體輸出端上設(shè)有冷卻組件，冷卻組件包括有主水冷組件與副水冷組件，主水冷組件與副水冷組件通過(guò)導(dǎo)管相連。并且，主水冷組件的吸收端設(shè)有低濃度氟化氫收集裝置，副水冷組件吸收端設(shè)有無(wú)水氫氟酸收集裝置與廢氣廢水收集裝置。由此，采用特定設(shè)備內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥，結(jié)合氣固分離，提高氣體吸收回頭使用的程度，符合目前最需要的環(huán)保需求。
文檔編號(hào)C01B7/19GK102285642SQ20101020392
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者張長(zhǎng)永 申請(qǐng)人:蘇州愛(ài)游網(wǎng)絡(luò)科技有限公司