一種酸回收設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酸回收工藝，具體涉及一種酸回收設(shè)備及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁材化學(xué)拋光行業(yè)需用到大量磷酸及硫酸，磷酸和硫酸的比例基本在4:1至1:1之間。但是在化學(xué)拋光后，水洗會(huì)帶出大量的酸，目前化學(xué)拋光一噸鋁材大約需要損耗帶出200公斤的混合酸，由此估算可得出，全國(guó)有數(shù)以億計(jì)的酸被浪費(fèi)，這些酸將會(huì)污染環(huán)境，需要用大量的堿來中和，但是其中的磷酸根、硫酸根卻無法徹底清除，因此現(xiàn)在市場(chǎng)上需要一種更加先進(jìn)的酸處理設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的酸處理設(shè)備回收率較低，處理酸不徹底的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種酸回收設(shè)備，包括依次由廢酸預(yù)熱系統(tǒng)、產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)和汽化分離系統(tǒng)連接組成的環(huán)路，
[0005]所述廢酸預(yù)熱系統(tǒng)包括儲(chǔ)存有廢酸的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)分別設(shè)有廢酸室和產(chǎn)品酸室，所述儲(chǔ)料罐具有供加熱廢酸的第一加熱裝置:
[0006]所述產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)依次包括抽真空循環(huán)裝置和蒸煮罐，所述蒸煮罐內(nèi)設(shè)有可將廢酸中的酸與水蒸離第二加熱裝置，所述蒸煮罐的底部分別設(shè)有廢酸進(jìn)口和產(chǎn)品酸出口，所述蒸煮罐的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述廢酸進(jìn)口和產(chǎn)品酸出口分別與所述儲(chǔ)料罐連接，所述蒸汽出口與所述真空循環(huán)裝置通過第一管路連接；
[0007]所述汽化分離系統(tǒng)包括相互連接的多級(jí)水洗槽，所述第一管路的一段浸入到其中一級(jí)所述水洗槽內(nèi)，所述汽化分離系統(tǒng)與所述廢酸預(yù)熱系統(tǒng)之間設(shè)有第二管路，所述第二管路上設(shè)有抽酸裝置；
[0008]廢酸由所述儲(chǔ)料罐進(jìn)入所述蒸煮罐后，酸與水在所述蒸煮罐內(nèi)分離后，所述真空循環(huán)裝置將水蒸氣從所述蒸煮罐內(nèi)抽入所述水洗槽內(nèi)循環(huán)使用，水蒸氣中夾帶的廢酸由所述第二管路進(jìn)入所述蒸煮罐。
[0009]在上述方案中，還包括智能中控箱，所述智能中控箱分別與所述廢酸預(yù)熱系統(tǒng)、產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)和汽化分離系統(tǒng)連接，所述智能中控箱自動(dòng)控制酸回收設(shè)備依次完成廢酸預(yù)熱、產(chǎn)品酸生成分離和汽化分離的過程。
[0010]在上述方案中，所述智能中控箱設(shè)有多個(gè)溫控裝置，所述溫控裝置分別與所述廢酸預(yù)熱系統(tǒng)、產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)和汽化分離系統(tǒng)的各部分連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
[0011 ]在上述方案中，所述汽化分離系統(tǒng)還包括與所述水洗槽連接的B05剖光槽。
[0012]在上述方案中，所述第一、第二加熱裝置分別采用燃燒裝置、電熱裝置、導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐中的任意一種，所述第二加熱裝置環(huán)繞所述蒸煮罐設(shè)置。
[0013]在上述方案中，所述蒸煮罐上分別設(shè)有底部分別設(shè)有與所述第二加熱裝置連接的導(dǎo)熱油閥和電動(dòng)過熱保護(hù)閥，所述蒸煮罐的頂部分別設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)量器和紅外測(cè)溫計(jì)，所述導(dǎo)熱油閥與雷達(dá)液位計(jì)量器的單位匹配。
[0014]在上述方案中，所述真空循環(huán)裝置為負(fù)壓栗，所述蒸煮罐的頂部設(shè)有正壓保護(hù)閥。
[0015]在上述方案中，所述蒸煮罐為搪瓷罐，所述蒸煮罐上設(shè)有用于指示工作狀態(tài)的指示燈。
[0016]在上述方案中，所述汽化分離系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有人工操作通道。
[0017]本發(fā)明還提供了一種上述的酸回收設(shè)備的使用方法，包括以下步驟:
[0018]當(dāng)帶入水洗槽內(nèi)的酸密度在1.3?1.4之間時(shí)，智能中控箱自動(dòng)啟動(dòng)抽酸裝置把酸抽到設(shè)置好的上限；
[0019]指示燈指示抽廢酸完畢，智能中控箱自動(dòng)控制蒸煮罐啟動(dòng)蒸煮酸工作并實(shí)時(shí)檢測(cè)控制蒸煮罐內(nèi)的溫度，同時(shí)真空循環(huán)裝置自動(dòng)工作；
[0020]智能中控箱按照事先設(shè)計(jì)的溫度控制蒸煮罐進(jìn)行分段升溫加熱，剛開始加熱時(shí)由于液位較高，蒸煮罐內(nèi)室溫依次由75°C逐漸加熱至125°C;
[0021]真空循環(huán)裝置將酸回收設(shè)備內(nèi)的壓力降低，并且不斷抽出水蒸汽，此時(shí)在智能中控箱自動(dòng)控制蒸煮罐內(nèi)溫度和壓力的情況下，廢酸中的水份蒸發(fā)被抽出并由真空循環(huán)裝置循環(huán)至水洗槽內(nèi)，廢酸中的酸則保留在蒸煮罐內(nèi)；
[0022]當(dāng)雷達(dá)液位計(jì)量器監(jiān)控到液位達(dá)到預(yù)設(shè)的下限時(shí)，表明廢酸中的水份已經(jīng)蒸發(fā)完，智能中控箱自動(dòng)停止加熱蒸煮觸并且指不燈殼提不用戶。
[0023]本發(fā)明，整個(gè)工藝流程短，動(dòng)力設(shè)備少，易于控制，適用于中低濃度(10?90%)廢硫酸磷酸及混合酸的回收，回收產(chǎn)品濃度可調(diào)，最適宜濃度為30?90%，利用逐級(jí)加熱的蒸煮分離技術(shù)，回收能耗低，將水蒸氣從酸中分離出來并且循環(huán)使用，高效回收了工業(yè)廢酸混合液中的酸成分，不僅為企業(yè)節(jié)省了大量的原料成本，還大大提高了環(huán)保價(jià)值，為國(guó)家節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0025]圖2為圖1的俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0027]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)的說明。
[0029]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的一種酸回收設(shè)備，包括依次由廢酸預(yù)熱系統(tǒng)、產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)和汽化分離系統(tǒng)連接組成的環(huán)路，其中，廢酸預(yù)熱系統(tǒng)包括儲(chǔ)存有廢酸的儲(chǔ)料罐10，儲(chǔ)料罐1內(nèi)分別設(shè)有廢酸室和產(chǎn)品酸室，儲(chǔ)料罐10具有供加熱廢酸的第一加熱裝置;產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)依次包括抽真空循環(huán)裝置I和蒸煮罐2，蒸煮罐2內(nèi)設(shè)有可將廢酸中的酸與水蒸離第二加熱裝置，其中，蒸煮罐2的體積優(yōu)選地為6m3，蒸煮時(shí)間優(yōu)選為3小時(shí)，蒸煮罐2的溫度優(yōu)選地的控制在75?120°C，蒸煮罐2的底部分別設(shè)有廢酸進(jìn)口和產(chǎn)品酸出口，圖1中廢酸進(jìn)口得標(biāo)號(hào)為3，蒸煮罐2的頂部設(shè)有蒸汽出口 4，廢酸進(jìn)口 3和產(chǎn)品酸出口分別與儲(chǔ)料罐10連接，蒸汽出口 4與真空循環(huán)裝置I通過第一管路11連接;汽化分離系統(tǒng)包括相互連接的多級(jí)水洗槽13和與水洗槽13連接的B05剖光槽14，第一管路11的一段浸入到其中一級(jí)水洗槽13內(nèi)，汽化分離系統(tǒng)與廢酸預(yù)熱系統(tǒng)之間設(shè)有第二管路12，第二管路12上設(shè)有抽酸裝置；
[0030]廢酸由儲(chǔ)料罐10進(jìn)入蒸煮罐2后，酸與水在蒸煮罐2內(nèi)分離后，真空循環(huán)裝置I將水蒸氣從蒸煮罐2內(nèi)抽入水洗槽13內(nèi)循環(huán)使用，水蒸氣中夾帶的廢酸由第二管路12進(jìn)入蒸煮罐2。
[0031]本發(fā)明還包括智能中控箱，此部件可以結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)使用，智能中控箱分別與廢酸預(yù)熱系統(tǒng)、產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)和汽化分離系統(tǒng)連接，智能中控箱自動(dòng)控制酸回收設(shè)備依次完成廢酸預(yù)熱、產(chǎn)品酸生成分離和汽化分離的過程。智能中控箱設(shè)有多個(gè)溫控裝置，溫控裝置分別與廢酸預(yù)熱系統(tǒng)、產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)和汽化分離系統(tǒng)的各部分連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，智能中控箱可一鍵啟動(dòng)處理所有過程，無需人值守更有效地節(jié)約人力資源，多點(diǎn)溫控可有效地控制溫度，防止即時(shí)高溫和即時(shí)澎漲，也可以更有效地回收更多的酸。
[0032]如圖3、圖4所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明提供了有別于圖1和圖2所示加熱裝置不同的另一種加熱方式，第一、第二加熱裝置分別采用現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒裝置、電熱裝置、導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐中的任意一種，第二加熱裝置環(huán)繞蒸煮罐2設(shè)置，以提高加熱效率。但是無論