酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法
【專利摘要】酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，涉及酸洗機組【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決因酸罐破裂導(dǎo)致的酸洗機組停機的問題。主要包括以下步驟：(1)設(shè)備的調(diào)整①關(guān)閉破裂酸罐與對應(yīng)酸槽之間的酸循環(huán)泵，關(guān)閉該破裂酸罐與其它酸罐底部之間的連接管道，并將除破裂酸罐之外的其它酸罐的底部依次連通在一起；②鎖定與破裂酸罐相對應(yīng)的電氣回路中的電氣元件；③排空破裂酸罐對應(yīng)的酸槽；(2)根據(jù)帶鋼鋼種的不同進行酸洗工藝參數(shù)的調(diào)整。該生產(chǎn)方法，通過設(shè)備調(diào)整將破裂酸罐“摘除”；通過工藝調(diào)整，改變酸洗時的工藝參數(shù)，以使得在有效酸洗時間減少的情況下保證酸洗質(zhì)量。通過設(shè)備和工藝參數(shù)的調(diào)整，使得酸洗生產(chǎn)線不停機，減小了因設(shè)備停機造成的損失。
【專利說明】酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酸洗機組【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種當(dāng)酸洗機組的酸罐破裂后的不停機繼續(xù)生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]作為冷軋行業(yè)的首道工序，酸洗機組主要工藝職能為去除熱軋來料表面的氧化鐵皮，根據(jù)機組類型(推拉式或連續(xù)式)的不同，通常采用3?5級酸洗。
[0003]酸罐是儲藏酸液的容器，酸罐的材質(zhì)通常采用玻璃鋼，在高溫和強酸性的工作條件下，其設(shè)計壽命為8?10年。因此，酸洗機組連續(xù)生產(chǎn)超過6年后，酸罐破裂的幾率大大增加。一旦發(fā)生破裂事故，將會直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)。由于酸罐不是常規(guī)性備件，因此發(fā)生酸罐破裂后，需要酸洗機組停產(chǎn)，聯(lián)系酸罐廠家新生產(chǎn)一酸罐，然后送到廠內(nèi)后安裝，以恢復(fù)生產(chǎn)，自酸罐破裂至安裝新酸罐后再次生產(chǎn)前，整個時間為20?30天左右，停機時間較長。由于酸洗機組停產(chǎn)，后序的軋機、退火和鍍鋅等工序也會停產(chǎn)，對冷軋廠的生產(chǎn)組織造成極大影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，用于解決因酸罐破裂導(dǎo)致的酸洗機組停機的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，其特征在于，主要包括以下步驟:
[0006](I)設(shè)備的調(diào)整
[0007]①關(guān)閉破裂酸罐與對應(yīng)酸槽之間的酸循環(huán)泵，關(guān)閉該破裂酸罐與其它酸罐底部之間的連接管道，并將未破裂酸罐的底部依次連通在一起；
[0008]②鎖定與破裂酸罐相對應(yīng)的電氣回路中的電氣元件；
[0009]③排空破裂酸罐對應(yīng)的酸槽；
[0010](2)工藝的調(diào)整
[0011]根據(jù)帶鋼鋼種的不同進行酸洗工藝參數(shù)的調(diào)整，酸洗工藝參數(shù)包括酸液溫度、酸液濃度和酸洗速度，調(diào)整酸洗工藝參數(shù)的同時抬高與破裂酸罐相對應(yīng)的酸槽的入口噴梁和出口噴梁的噴嘴角度，使其由原來的向下傾斜45度改為橫向水平，并抬高與該破裂酸罐相對應(yīng)的擠干輥。
[0012]進一步地，所述電氣元件包括蝶閥、熱循環(huán)泵、酸泵和熱交換器。
[0013]進一步地，排空破裂酸罐對應(yīng)的酸槽的具體操作為打開破裂酸罐對應(yīng)的酸槽槽蓋，檢查殘留的酸液并用水沖洗。
[0014]進一步地，酸洗時帶鋼依次穿過三個酸槽，對于普通碳素鋼制成的帶鋼，將先穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至40?80g/L，酸液溫度調(diào)整至82?88°C，將酸洗速度調(diào)整至小于等于120m/min ;將后穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至大于等于120g/L ;酸液溫度調(diào)整至77?83°C，酸洗速度調(diào)整至80?100m/min。
[0015]進一步地,酸洗時帶鋼依次穿過三個酸槽，對于特種鋼制成的帶鋼，將先穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至40?80g/L，酸液溫度調(diào)整至82?88°C，將酸洗速度調(diào)整至小于等于120m/min ;將后穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至大于等于140g/L ;酸液溫度調(diào)整至77?83°C，酸洗速度調(diào)整至60?90m/min。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，通過設(shè)備調(diào)整將破裂酸罐“摘除”，通過未破裂酸罐實現(xiàn)對帶鋼的酸洗；通過工藝調(diào)整，改變酸洗時的工藝參數(shù)，以使得在酸罐數(shù)量減少、有效酸洗時間減少的情況下保證酸洗的質(zhì)量。通過設(shè)備和工藝參數(shù)的調(diào)整，使得酸洗生產(chǎn)線不停機，并能保證酸洗的質(zhì)量，減小了因設(shè)備停機造成的損失。

【具體實施方式】
[0017]酸罐破裂后，本發(fā)明通過以下步驟實現(xiàn)酸洗機組的繼續(xù)工作。
[0018]1、設(shè)備調(diào)整
[0019](I)關(guān)閉破裂酸罐與對應(yīng)酸槽之間的酸循環(huán)泵，關(guān)閉該破裂酸罐與其它酸罐底部之間的連接管道，并將未破裂酸罐的底部依次連通在一起。以設(shè)有三個酸罐的酸洗機組為例進行說明，三個酸罐分別為順次設(shè)置的I號酸罐、2號酸罐和3號酸罐，與三個酸罐相對應(yīng)的酸槽分別為I號酸槽、2號酸槽和3號酸槽。當(dāng)I號酸罐破裂時，則關(guān)閉I號酸罐與I號酸槽之間的酸循環(huán)泵，使得I號酸罐中的酸液不能進入I號酸槽中，I號酸槽中的酸液也不能回流至I號酸罐中；關(guān)閉I號酸罐與2號酸罐底部之間的連接管道上的手動閥門，以切斷I號酸罐與2號酸罐之間的連接，使得2號酸罐中的酸液不能流至I號酸罐中；此時由于2號酸罐與3號酸罐的底部仍通過連接管道連通，因此不需要將2號酸罐與3號酸罐的底部通過管道連通在一起。
[0020]當(dāng)2號酸罐破裂時，則關(guān)閉2號酸罐與2號酸槽之間的酸循環(huán)泵，使得2號酸罐中的酸液不能進入2號酸槽中，2號酸槽中的酸液也不能回流至2號酸罐中；關(guān)閉I號酸罐與2號酸罐底部之間的連接管道上的手動閥門，以切斷I號酸罐與2號酸罐之間的連接，使得I號酸罐中的酸液不能流至2號酸罐中；關(guān)閉2號酸罐與3號酸罐底部之間的連接管道上的手動閥門，以切斷2號酸罐與3號酸罐之間的連接，使得3號酸罐中的酸液不能流至2號酸罐中；通過管道將I號酸罐與3號酸罐的底部連通起來，并在連通I號酸罐與3號酸罐底部的管道上設(shè)置手動閥門。
[0021]當(dāng)3號酸罐破裂時，則關(guān)閉3號酸罐與3號酸槽之間的酸循環(huán)泵，使得3號酸罐中的酸液不能進入3號酸槽中，3號酸槽中的酸液也不能回流至3號酸罐中；關(guān)閉3號酸罐與2號酸罐底部之間的連接管道上的手動閥門，以切斷3號酸罐與2號酸罐之間的連接，使得2號酸罐中的酸液不能流至3號酸罐中；此時由于2號酸罐與I號酸罐的底部仍通過連接管道連通，因此不需要將2號酸罐與I號酸罐的底部通過管道連通在一起。
[0022](2)鎖定與破裂酸罐相對應(yīng)的電氣回路中的電氣元件。與破裂酸罐相對應(yīng)的電氣回路中的需要進行鎖定的電氣元件包括蝶閥、熱循環(huán)泵、酸泵和熱交換器，通過鎖定上述電氣元件，消除報警信號，即不會因為酸罐的破裂導(dǎo)致上述電氣元件的報警并停止生產(chǎn)。
[0023](3)排空破裂酸罐對應(yīng)的酸槽。
[0024]以設(shè)有三個酸罐的酸洗機組為例，三個酸罐分別為依次設(shè)置的I號酸罐、2號酸罐和3號酸罐，與三個酸罐相對應(yīng)的酸槽分別為I號酸槽、2號酸槽和3號酸槽，當(dāng)I號酸罐破裂時，打開I號、2號和3號酸槽的槽蓋，檢查槽內(nèi)殘酸并用水沖洗，確保I號酸槽完全排空；抬高I號酸槽對應(yīng)的入口噴梁和出口噴梁的噴嘴角度，使其由原來的向下傾斜45度改為橫向水平，同時抬高與I號酸罐相對應(yīng)的擠干輥，以防止帶鋼通過I號酸槽時因與酸槽的接觸造成的損壞。
[0025]2、酸洗工藝的調(diào)整
[0026]由于酸罐的破裂，帶鋼經(jīng)過破裂酸罐對應(yīng)的酸槽時，帶鋼空過酸槽(即酸液不與帶鋼接觸)導(dǎo)致帶鋼的實際酸洗時間減少。以設(shè)有三個酸罐為例，酸槽的總長度為60m時，正常生產(chǎn)情況下酸洗速度為60m/min時，酸洗時間為60秒。當(dāng)某個酸罐破裂后，與該酸罐相對應(yīng)的酸槽內(nèi)沒有酸液，帶鋼空過，若酸洗速度仍為60m/min，則有效酸洗時間為40秒，使得帶鋼的酸洗時間大大減少。為保證酸洗的產(chǎn)品質(zhì)量，需要對酸洗工藝進行調(diào)整，以保證在酸洗有效時間下降的情況下，基本維持酸洗質(zhì)量不受影響。酸洗工藝的調(diào)整要根據(jù)帶鋼鋼種的不同來制定，酸洗工藝的調(diào)整主要為酸洗工藝指標(biāo)的調(diào)整，酸洗工藝指標(biāo)主要為酸液溫度、酸液濃度和酸洗速度。
[0027]以I號酸罐破裂為例，酸罐總共為三個，分別為依次設(shè)置的I號酸罐、2號酸罐和3號酸罐，與三個酸罐相對應(yīng)的酸槽分別為I號酸槽、2號酸槽和3號酸槽,具體調(diào)整為:將2號酸槽的酸液濃度調(diào)整至40?80g/L，酸液溫度為82?88°C，酸洗速度要小于等于120m/min,當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時優(yōu)選的酸洗速度為80?100m/min,當(dāng)帶鋼為特種鋼時優(yōu)選的酸洗速度為60?90m/min。對3號酸槽中的酸液進行調(diào)整，調(diào)整方式為:當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時，酸液濃度要大于等于120g/L ;當(dāng)帶鋼為特種鋼時，酸液濃度要大于等于140g/L ;酸液溫度為77?83°C;酸洗速度要小于等于120m/min，當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時優(yōu)選的酸洗速度為80?100m/min,當(dāng)帶鋼為特種鋼時優(yōu)選的酸洗速度為60?90m/min。當(dāng)2號酸槽和3號酸槽中的酸液濃度不達標(biāo)時,增加取樣頻率,并停機15min進行換酸。
[0028]以2號酸罐破裂為例，酸罐總共為三個，分別為依次設(shè)置的I號酸罐、2號酸罐和3號酸罐，與三個酸罐相對應(yīng)的酸槽分別為I號酸槽、2號酸槽和3號酸槽,具體調(diào)整為:將I號酸槽的酸液濃度調(diào)整至40?80g/L，酸液溫度為82?88°C，酸洗速度要小于等于120m/min,當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時優(yōu)選的酸洗速度為80?100m/min,當(dāng)帶鋼為特種鋼時優(yōu)選的酸洗速度為60?90m/min。對3號酸槽中的酸液進行調(diào)整，調(diào)整方式為:當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時，酸液濃度要大于等于120g/L ;當(dāng)帶鋼為特種鋼時，酸液濃度要大于等于140g/L ;酸液溫度為77?83°C;酸洗速度要小于等于120m/min，當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時優(yōu)選的酸洗速度為80?100m/min,當(dāng)帶鋼為特種鋼時優(yōu)選的酸洗速度為60?90m/min。當(dāng)I號酸槽和3號酸槽中的酸液濃度不達標(biāo)時,增加取樣頻率,并停機15min進行換酸。
[0029]以3號酸罐破裂為例，酸罐總共為三個，分別為依次設(shè)置的I號酸罐、2號酸罐和3號酸罐，與三個酸罐相對應(yīng)的酸槽分別為I號酸槽、2號酸槽和3號酸槽,具體調(diào)整為:將I號酸槽的酸液濃度調(diào)整至40?80g/L，酸液溫度為82?88°C，酸洗速度要小于等于120m/min,當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時優(yōu)選的酸洗速度為80?100m/min,當(dāng)帶鋼為特種鋼時優(yōu)選的酸洗速度為60?90m/min。對2號酸槽中的酸液進行調(diào)整，調(diào)整方式為:當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時，酸液濃度要大于等于120g/L ;當(dāng)帶鋼為特種鋼時，酸液濃度要大于等于140g/L ;酸液溫度為77?83°C;酸洗速度要小于等于120m/min，當(dāng)帶鋼為普通碳素鋼時優(yōu)選的酸洗速度為80?100m/min,當(dāng)帶鋼為特種鋼時優(yōu)選的酸洗速度為60?90m/min。當(dāng)I號酸槽和3號酸槽中的酸液濃度不達標(biāo)時,增加取樣頻率,并停機15min進行換酸。
【權(quán)利要求】
1.酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)設(shè)備的調(diào)整 ①關(guān)閉破裂酸罐與對應(yīng)酸槽之間的酸循環(huán)泵，關(guān)閉該破裂酸罐與其它酸罐底部之間的連接管道，并將未破裂酸罐的底部依次連通在一起； ②鎖定與破裂酸罐相對應(yīng)的電氣回路中的電氣元件； ③排空破裂酸罐對應(yīng)的酸槽； (2)工藝的調(diào)整 根據(jù)帶鋼鋼種的不同進行酸洗工藝參數(shù)的調(diào)整，酸洗工藝參數(shù)包括酸液溫度、酸液濃度和酸洗速度，調(diào)整酸洗工藝參數(shù)的同時抬高與破裂酸罐相對應(yīng)的酸槽的入口噴梁和出口噴梁的噴嘴角度，使其由原來的向下傾斜45度改為橫向水平，并抬高與該破裂酸罐相對應(yīng)的擠干輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，其特征是，所述電氣元件包括蝶閥、熱循環(huán)泵、酸泵和熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，其特征是，排空破裂酸罐對應(yīng)的酸槽的具體操作為打開破裂酸罐對應(yīng)的酸槽槽蓋，檢查殘留的酸液并用水沖洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，其特征是，酸洗時帶鋼依次穿過三個酸槽，對于普通碳素鋼制成的帶鋼，將先穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至40?80g/L，酸液溫度調(diào)整至82?88°C，將酸洗速度調(diào)整至小于等于120m/min ;將后穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至大于等于120g/L ;酸液溫度調(diào)整至77?83°C，酸洗速度調(diào)整至80?100m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗機組酸罐破裂后的生產(chǎn)方法，其特征是，酸洗時帶鋼依次穿過三個酸槽，對于特種鋼制成的帶鋼，將先穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至40?80g/L，酸液溫度調(diào)整至82?88°C，將酸洗速度調(diào)整至小于等于120m/min ；將后穿過的未破裂酸罐對應(yīng)的酸槽中的酸液濃度調(diào)整至大于等于140g/L ;酸液溫度調(diào)整至77?83°C，酸洗速度調(diào)整至60?90m/min。
【文檔編號】C23G1/08GK104372357SQ201410699359
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張虎, 呂靜波, 鄒玉萍, 劉愛民, 楊正國, 賈曉峰, 郭占武, 夏茂森, 耿宏燁 申請人:山東鋼鐵股份有限公司