酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屬設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:閃光對(duì)焊是一種固態(tài)焊接過(guò)程，它利用焊件內(nèi)部電阻和接觸電阻所產(chǎn)生的電阻熱實(shí)現(xiàn)焊接，包括燒化和頂鍛兩個(gè)基本階段，在冶金生產(chǎn)中，作為焊接熱軋鋼卷的焊接手段，閃光對(duì)焊工藝被廣泛地應(yīng)用在冷軋工藝的連續(xù)酸洗線(xiàn)和全連續(xù)冷軋機(jī)的入口段，它不僅可滿(mǎn)足焊接質(zhì)量的要求，而且還可以滿(mǎn)足焊接可靠性、穩(wěn)定性和全自動(dòng)操作的要求，焊機(jī)推拉缸7的好壞直接關(guān)系到焊接質(zhì)量的好壞，一旦推拉缸7發(fā)生缸體內(nèi)泄露，就會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成焊縫質(zhì)量降低，發(fā)生斷帶事故，使冷軋生產(chǎn)進(jìn)度大大降低。此時(shí)就必須更換推拉缸7，更換新推拉缸7時(shí)間太長(zhǎng)，造成生產(chǎn)成本的增加，因此對(duì)推拉缸7的更換時(shí)間進(jìn)行縮短，是解決連續(xù)酸洗的一種有效方式。由于推拉缸7位置較差，因推拉缸7所處的位置在酸軋機(jī)組的焊機(jī)6具有的安全平臺(tái)5下面，周?chē)歉鞣N支撐架和設(shè)備，吊裝難度較大，只能用手拉葫蘆慢慢將推拉缸從安全平臺(tái)下方轉(zhuǎn)運(yùn)出來(lái)，然后用吊車(chē)吊運(yùn)，因此常規(guī)方法很難達(dá)到縮短時(shí)間的效果，更換推拉缸時(shí)間較長(zhǎng)是制約生產(chǎn)的重要瓶頸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠縮短推拉缸檢修時(shí)間，提高推拉缸檢修效率的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，包括運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)，導(dǎo)向裝置以及推拉缸定位裝置；所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)通過(guò)導(dǎo)向裝置安裝在酸軋機(jī)組的焊機(jī)具有的安全平臺(tái)下方，所述導(dǎo)向裝置安裝在安全平臺(tái)下方，且延伸到安全平臺(tái)以外；所述推拉缸定位裝置設(shè)置在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)上。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)軌。
[0006]進(jìn)一步的，所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)具有滾輪，所述滾輪上設(shè)置有與導(dǎo)軌適配的凹槽；所述滾輪安裝在導(dǎo)軌上，且滾輪上的凹槽與導(dǎo)軌配合。
[0007]優(yōu)選的，所述推拉缸定位裝置采用定位塊；所述定位塊上設(shè)置有與安全平臺(tái)下方設(shè)置的推拉缸匹配的定位槽。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，通過(guò)制作一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)上設(shè)置一個(gè)推拉缸定位裝置，對(duì)更換的推拉缸進(jìn)行精確定位，然后把推拉缸固定在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)上，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)對(duì)整個(gè)推拉缸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)，使推拉缸到達(dá)吊車(chē)容易吊裝的位置，進(jìn)而達(dá)到快速、高效的更換檢修目的。
[0009]因此本實(shí)用新型所述的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)單，易掌握，能夠減少推拉缸更換的經(jīng)濟(jì)投入，減少更換推拉缸的工作量，縮短檢修時(shí)間，使檢修成本大幅降低，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，無(wú)污染。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標(biāo)示:1-運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)，2-導(dǎo)向裝置，3-推拉缸定位裝置，4-滾輪，5-安全平臺(tái)，6-焊機(jī)，7-推拉缸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，包括運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)1，導(dǎo)向裝置2以及推拉缸定位裝置3 ;所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I通過(guò)導(dǎo)向裝置2安裝在酸軋機(jī)組的焊機(jī)6具有的安全平臺(tái)5下方，所述導(dǎo)向裝置2安裝在安全平臺(tái)5下方，且延伸到安全平臺(tái)5以外；所述推拉缸定位裝置3設(shè)置在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上。
[0016]所述導(dǎo)向裝置2安裝在安全平臺(tái)5下方，且延伸到安全平臺(tái)5以外是指導(dǎo)向裝置2的一部分位于安全平臺(tái)5下方，另一部分位于安全平臺(tái)5下方以外的位置。從而能夠使得運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I移動(dòng)到安全平臺(tái)5下方以外的位置上。
[0017]所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I主要作用是運(yùn)送安全平臺(tái)5下方設(shè)置的推拉缸7。將需要更換的推拉缸7運(yùn)出安全平臺(tái)5下方或者將新的推拉缸5運(yùn)送到安全平臺(tái)下方。
[0018]所述導(dǎo)向裝置2的主要作用是對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I進(jìn)行導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I的精確定位。
[0019]所述推拉缸定位裝置3的主要作用是將推拉缸7定位在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上，避免運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I在運(yùn)送推拉缸7時(shí)，推拉缸7出現(xiàn)移動(dòng)或者晃動(dòng)。
[0020]在工作的過(guò)程中，首先將運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I通過(guò)導(dǎo)向裝置2滑動(dòng)到焊機(jī)6的安全平臺(tái)5安裝有推拉缸7的正下方，然后通過(guò)人工將推拉缸7從安全平臺(tái)上卸下，推拉缸7落在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上的推拉缸定位裝置3對(duì)推拉缸7進(jìn)行定位，從而保證推拉缸7在落到運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上時(shí)，推拉缸7底座不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)。然后通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I將推拉缸7從安全平臺(tái)5下方運(yùn)出，使得推拉缸7到達(dá)吊車(chē)容易吊裝的位置，然后通過(guò)吊車(chē)對(duì)推拉缸7進(jìn)行吊裝更換。在安裝推拉缸7時(shí)與上述工作順序相反。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型所述的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，通過(guò)制作一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)1，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上設(shè)置一個(gè)推拉缸定位裝置3，對(duì)更換的推拉缸7進(jìn)行精確定位，然后把推拉缸7固定在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I對(duì)整個(gè)推拉缸7進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)，使推拉缸7到達(dá)吊車(chē)容易吊裝的位置，進(jìn)而達(dá)到快速、高效的更換檢修目的。從而能夠節(jié)約更換推拉缸7的時(shí)間，能夠避免更換新推拉缸7時(shí)間太長(zhǎng)，造成生產(chǎn)成本的增加。
[0022]因此本實(shí)用新型所述的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)單，易掌握，能夠減少推拉缸7更換的經(jīng)濟(jì)投入，減少更換推拉缸7的工作量，縮短了檢修時(shí)間，使檢修成本大幅降低，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，無(wú)污染，能夠避免更換新推拉缸時(shí)間太長(zhǎng)，造成生產(chǎn)成本的增加。
[0023]所述導(dǎo)向裝置2可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)，比如設(shè)置導(dǎo)向槽，將運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I具有的滾輪4放入到導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，該導(dǎo)向裝置2容易對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I造成卡死現(xiàn)象。為了降低成本，同時(shí)保證運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)的正常運(yùn)行，所述導(dǎo)向裝置2采用導(dǎo)軌。
[0024]進(jìn)一步的，所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I具有滾輪4，所述滾輪4上設(shè)置有與導(dǎo)軌適配的凹槽；所述滾輪4安裝在導(dǎo)軌上，且滾輪4上的凹槽與導(dǎo)軌配合。
[0025]所述滾輪4通過(guò)凹槽卡在導(dǎo)軌上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I的導(dǎo)向。采用導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，安裝方便，便于實(shí)施，同時(shí)成本較低，工作穩(wěn)定。
[0026]所述推拉缸定位裝置3可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)，比如所述推拉缸定位裝置3采用推拉缸7的專(zhuān)用夾具，由于設(shè)置專(zhuān)用夾具成本較高，同時(shí)制作周期長(zhǎng)。因此為了降低成本，簡(jiǎn)化安裝優(yōu)選的，所述推拉缸定位裝置3采用定位塊；所述定位塊上設(shè)置有與安全平臺(tái)5下方設(shè)置的推拉缸7匹配的定位槽。所述推拉缸定位裝置3采用定位塊將推拉缸7定位在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)I上，由于定位塊安裝方便，成本低，因此能夠有效的降低成本，簡(jiǎn)化安裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，其特征在于:包括運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)(I)，導(dǎo)向裝置(2)以及推拉缸定位裝置(3);所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)(I)通過(guò)導(dǎo)向裝置(2)安裝在酸軋機(jī)組的焊機(jī)(6)具有的安全平臺(tái)(5)下方，所述導(dǎo)向裝置(2)安裝在安全平臺(tái)(5)下方，且延伸到安全平臺(tái)(5)以外；所述推拉缸定位裝置(3)設(shè)置在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(2)米用導(dǎo)軌。
3.如權(quán)利要求2所述的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，其特征在于:所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)(I)具有滾輪(4)，所述滾輪(4)上設(shè)置有與導(dǎo)軌適配的凹槽；所述滾輪(4)安裝在導(dǎo)軌上，且滾輪(4)上的凹槽與導(dǎo)軌配合。
4.如權(quán)利要求1所述的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，其特征在于:所述推拉缸定位裝置(3)采用定位塊；所述定位塊上設(shè)置有與安全平臺(tái)(5)下方設(shè)置的推拉缸(7)匹配的定位槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠縮短推拉缸檢修時(shí)間，提高推拉缸檢修效率的酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置。所述酸軋機(jī)組焊機(jī)推拉缸更換裝置，包括運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)，導(dǎo)向裝置以及推拉缸定位裝置；所述運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)通過(guò)導(dǎo)向裝置安裝在酸軋機(jī)組的焊機(jī)具有的安全平臺(tái)下方，所述導(dǎo)向裝置安裝在安全平臺(tái)下方，且延伸到安全平臺(tái)以外；所述推拉缸定位裝置設(shè)置在運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)上；采用該更換裝置，能夠減少推拉缸更換的經(jīng)濟(jì)投入，減少更換推拉缸的工作量，縮短了檢修時(shí)間，使檢修成本大幅降低，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，無(wú)污染，能夠避免更換新推拉缸時(shí)間太長(zhǎng)，造成生產(chǎn)成本的增加。
【IPC分類(lèi)】B23K37-00, B23K11-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204504489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520198325
【發(fā)明人】羅勇, 吳榮善, 馮元中, 李成龍, 翁興貴, 谷敏, 潘子祥, 劉臻, 陳夢(mèng)逢, 吳大順
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日