專利名稱：酸洗機組排酸倒酸的管路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，具體應(yīng)用于冷軋行業(yè)酸洗機組生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，武漢艾可威公司的1450推拉式酸洗機組設(shè)備1號、2號、3號4號酸罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)酸罐之間酸液不能互相交替循環(huán)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中設(shè)備故障率高。在高溫狀態(tài)下各酸管和蝶閥承受熱脹冷縮，酸液的腐蝕導(dǎo)致碟閥經(jīng)常關(guān)閉不到位，導(dǎo)致大量漏酸造成停機檢修、酸槽溢流口出口管路直接排在廢水地溝管道，通過廢水泵打入廢水處理系統(tǒng)，在水處理過程中增加大量人力、物力，工時等成本消耗。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、讓酸液形成循環(huán)、節(jié)省酸液、污染小、能有效減少設(shè)備故障率的酸洗機組排酸倒酸的管路裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該酸洗機組排酸倒酸的管路裝置， 其結(jié)構(gòu)特點是由一號排酸管裝置、二號排酸管裝置、三號排酸管裝置、四號排酸管裝置、 酸泵、一號連通管、一號連通泵、二號連通管、二號連通泵組成，所述的一號排酸管裝置、二號排酸管裝置、三號排酸管裝置、四號排酸管裝置分別與一號酸罐、二號酸罐、三號酸罐、四號酸罐相連，所述一號排酸管裝置、二號排酸管裝置由一號連通管相連，所述三號排酸管裝置、四號排酸管由二號連通管相連，所述一號連通管、二號連通管分別與酸泵相連，所述一號連通管、二號連通管上分別設(shè)置有一號連通泵、二號連通泵，所述酸泵與廢酸收集筒相連。本發(fā)明所述的一號排酸管裝置由一號排酸管、一號上閥門、一號下閥門、一號灌底管組成，所述一號排酸管與一號溢流口相連，一號排酸管上設(shè)置有一號上閥門、一號下閥門，所述一號灌底管與一號罐底口相連，所述一號灌底管與一號排酸管相連通，一號灌底管開口于一號排酸管的一號上閥門與一號下閥門之間。本發(fā)明所述的二號排酸管裝置由二號排酸管、二號上閥門、二號下閥門、二號灌底管組成，所述二號排酸管與二號溢流口相連，二號排酸管上設(shè)置有二號上閥門、二號下閥門，所述二號灌底管與二號罐底口相連，所述二號灌底管與二號排酸管相連通，二號灌底管開口于二號排酸管的二號上閥門與二號下閥門之間。本發(fā)明所述的三號排酸管裝置由三號排酸管、三號上閥門、三號下閥門、三號灌底管組成，所述三號排酸管與三號溢流口相連，三號排酸管上設(shè)置有三號上閥門、三號下閥門，所述三號灌底管與三號罐底口相連，所述三號灌底管與三號排酸管相連通，三號灌底管開口于三號排酸管的三號上閥門與三號下閥門之間。本發(fā)明所述的四號排酸管裝置由四號排酸管、四號上閥門、四號下閥門、四號灌底管組成，所述四號排酸管與四號溢流口相連，四號排酸管上設(shè)置有四號上閥門、四號下閥
3門，所述四號灌底管與四號罐底口相連，所述四號灌底管與四號排酸管相連通，四號灌底管開口于四號排酸管的四號上閥門與四號下閥門之間。本發(fā)明所述的一號連通管與一號排酸管的連通處位于一號上閥門、一號下閥門之間，所述的一號連通管與二號排酸管的連通處位于二號上閥門、二號下閥門之間，所述一號連通泵位于一號排酸管和二號排酸管之間。本發(fā)明所述的二號連通管與三號排酸管的連通處位于三號上閥門、三號下閥門之間，所述的二號連通管與四號排酸管的連通處位于四號上閥門、四號下閥門之間，所述二號連通泵位于三號排酸管和四號排酸管之間。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、成本低、質(zhì)量牢靠、后期維護(hù)成本低且可以預(yù)算。本酸洗機組排酸倒酸的技術(shù)改造方法，即通過對倒酸時酸罐內(nèi)的酸液實現(xiàn)內(nèi)部各酸罐量化循環(huán)方法的系列技術(shù)改造，從而使酸洗卷的產(chǎn)品質(zhì)量與同行業(yè)產(chǎn)品相對比質(zhì)量得到了很大提高，同時對下道工序的質(zhì)量工藝控制起到了有效的預(yù)防，使得目前公司生產(chǎn)的冷軋硬卷產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣大用戶的好評。對廢水處理工藝的優(yōu)化改進(jìn)，進(jìn)行倒酸時酸罐內(nèi)的酸液實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)方法，克服了舊工藝不能在倒酸時進(jìn)行酸罐內(nèi)的酸液實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；該技術(shù)改造方法在工藝上得到了優(yōu)化本實用新型的的優(yōu)化與改進(jìn)從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到了改善。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明一號酸罐1、一號溢流口 11、一號排酸管12、一號上閥門13、一號下閥門 14、一號罐底口 15、一號灌底管16、二號酸罐2、二號溢流口 21、二號排酸管22、二號上閥門 23、二號下閥門24、二號罐底口 25、二號灌底管沈、三號酸罐3、三號溢流口 31、三號排酸管 32、三號上閥門33、三號下閥門34、三號罐底口 35、三號灌底管36、四號酸罐4、四號溢流口 41、四號排酸管42、四號上閥門43、四號下閥門44、四號罐底口 45、四號灌底管46、酸泵5、 一號連通管6、一號連通泵61、二號連通管7、二號連通泵71、廢酸管8。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例1 如圖1所示，本實施例由一號溢流口 11、一號排酸管12、一號上閥門13、 一號下閥門14、一號罐底口 15、一號灌底管16、二號溢流口 21、二號排酸管22、二號上閥門 23、二號下閥門對、二號罐底口 25、二號灌底管沈、三號溢流口 31、三號排酸管32、三號上閥門33、三號下閥門34、三號罐底口 35、三號灌底管36、四號溢流口 41、四號排酸管42、四號上閥門43、四號下閥門44、四號罐底口 45、四號灌底管46、酸泵5、一號連通管6、一號連通泵61、二號連通管7、二號連通泵71、廢酸管8組成。一號排酸管12、一號上閥門13、一號下閥門14、一號灌底管16共同構(gòu)成一號排酸管裝置。二號排酸管22、二號上閥門23、二號下閥門24、二號罐底口 25、二號灌底管沈共同構(gòu)成二號排酸管裝置。三號排酸管32、三號上閥門33、三號下閥門34、三號灌底管36共同構(gòu)成三號排酸管裝置。四號排酸管42、四號上閥門43、四號下閥門44、四號灌底管46共同構(gòu)成四號排酸管裝置。一號酸罐1上設(shè)置有一號溢流口 11和一號罐底口 15，一號排酸管12和一號灌底管16分別與一號溢流口 11和一號罐底口 15相連，一號上閥門13、一號下閥門14安裝在一號排酸管12上，一號灌底管16與一號排酸管12在一號上閥門13和一號下閥門14之間的位置連通。二號排酸管裝置、三號排酸管裝置、四號排酸管裝置的結(jié)構(gòu)與一號排酸管裝置的結(jié)構(gòu)相同。一號連通管6與一號排酸管12的連通處位于一號上閥門13、一號下閥門14之間， 一號連通管6與二號排酸管22的連通處位于二號上閥門23、二號下閥門對之間，所述一號連通泵62位于一號排酸管12和二號排酸管22之間。二號連通管7與三號排酸管32的連通處位于三號上閥門33、三號下閥門34之間，二號連通管7與四號排酸管42的連通處位于四號上閥門43、四號下閥門44之間，所述二號連通泵71位于三號排酸管32和四號排酸管 42之間。一號連通管6、二號連通管7分別與酸泵5相連，一號連通管6、二號連通管7上分別設(shè)置有一號連通泵61、二號連通管，酸泵5通過廢酸管8與廢酸收集筒相連。工作時，酸泵5可以將一號酸罐1、二號酸罐2的酸任意排到三號酸罐3、四號酸罐 4，反之通過酸泵5將三號酸罐3、四號酸罐4的酸排到一號酸罐1、二號酸罐2內(nèi)，實現(xiàn)互通解決了生產(chǎn)過程中遇到緊急情況下可將任意罐內(nèi)的酸實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。具體工藝參數(shù)酸液溫度可控制在75-85度，酸液濃度在四號槽可控制在 18-21%.此工藝的的優(yōu)化與改進(jìn)從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到了改善。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，其特征是由一號排酸管裝置、二號排酸管裝置、三號排酸管裝置、四號排酸管裝置、酸泵、一號連通管、一號連通泵、二號連通管、二號連通泵組成，所述的一號排酸管裝置、二號排酸管裝置、三號排酸管裝置、四號排酸管裝置分別與一號酸罐、二號酸罐、三號酸罐、四號酸罐相連，所述一號排酸管裝置、二號排酸管裝置由一號連通管相連，所述三號排酸管裝置、四號排酸管由二號連通管相連，所述一號連通管、二號連通管分別與酸泵相連，所述一號連通管、二號連通管上分別設(shè)置有一號連通泵、 二號連通泵，所述酸泵與廢酸收集筒相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，其特征是所述的一號排酸管裝置由一號排酸管、一號上閥門、一號下閥門、一號灌底管組成，所述一號排酸管與一號溢流口相連，一號排酸管上設(shè)置有一號上閥門、一號下閥門，所述一號灌底管與一號罐底口相連，所述一號灌底管與一號排酸管相連通，一號灌底管開口于一號排酸管的一號上閥門與一號下閥門之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，其特征是所述的二號排酸管裝置由二號排酸管、二號上閥門、二號下閥門、二號灌底管組成，所述二號排酸管與二號溢流口相連，二號排酸管上設(shè)置有二號上閥門、二號下閥門，所述二號灌底管與二號罐底口相連，所述二號灌底管與二號排酸管相連通，二號灌底管開口于二號排酸管的二號上閥門與二號下閥門之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，其特征是所述的三號排酸管裝置由三號排酸管、三號上閥門、三號下閥門、三號灌底管組成，所述三號排酸管與三號溢流口相連，三號排酸管上設(shè)置有三號上閥門、三號下閥門，所述三號灌底管與三號罐底口相連，所述三號灌底管與三號排酸管相連通，三號灌底管開口于三號排酸管的三號上閥門與三號下閥門之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，其特征是所述的四號排酸管裝置由四號排酸管、四號上閥門、四號下閥門、四號灌底管組成，所述四號排酸管與四號溢流口相連，四號排酸管上設(shè)置有四號上閥門、四號下閥門，所述四號灌底管與四號罐底口相連，所述四號灌底管與四號排酸管相連通，四號灌底管開口于四號排酸管的四號上閥門與四號下閥門之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，其特征是所述的一號連通管與一號排酸管的連通處位于一號上閥門、一號下閥門之間，所述的一號連通管與二號排酸管的連通處位于二號上閥門、二號下閥門之間，所述一號連通泵位于一號排酸管和二號排酸管之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，其特征是所述的二號連通管與三號排酸管的連通處位于三號上閥門、三號下閥門之間，所述的二號連通管與四號排酸管的連通處位于四號上閥門、四號下閥門之間，所述二號連通泵位于三號排酸管和四號排酸管之間。
專利摘要本實用新型涉及一種酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，具體應(yīng)用于冷軋行業(yè)酸洗機組生產(chǎn)領(lǐng)域。該酸洗機組排酸倒酸的管路裝置，由一號排酸管裝置、二號排酸管裝置、三號排酸管裝置、四號排酸管裝置、酸泵、一號連通管、一號連通泵、二號連通管、二號連通泵組成，所述的一號排酸管裝置、二號排酸管裝置、三號排酸管裝置、四號排酸管裝置分別與一號酸罐、二號酸罐、三號酸罐、四號酸罐相連，所述一號排酸管裝置、二號排酸管裝置由一號連通管相連，所述三號排酸管裝置、四號排酸管由二號連通管相連，所述一號連通管、二號連通管分別與酸泵相連，所述一號連通管、二號連通管上分別設(shè)置有一號連通泵、二號連通泵，所述酸泵與廢酸收集筒相連。
文檔編號C23G3/00GK202226924SQ20112028058
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者丁仁華, 司祥林, 張文其, 梁勇, 陳軍 申請人:浙江富春江環(huán)保熱電股份有限公司