專利名稱：一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成氨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉工藝流程一般由銅洗和銅液再生兩部分組成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。即90 120kg/cm2左右的原料氣，經(jīng)油水分離器進入銅洗塔的底部，通過升氣管和分布器自下而上均勻地進入填料層，與塔頂噴淋下來的銅液逆流接觸，使原料氣中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫等被銅液吸收。銅洗后的精煉氣經(jīng)除洙后，由塔頂出去，通過銅液分離器后送后工段。 請參照圖l，銅液從銅洗塔底部流出，經(jīng)減壓閥減壓后，送到回流塔的頂部塔頂緩沖罐，通過噴頭向塔內(nèi)噴灑，在這里銅液與再生器內(nèi)解析出來的熱再生氣逆流相遇，吸收了再生氣中約80%左右的氨和部分水蒸氣，并回收了再生氣所帶出的大部分熱量，使本身由3(TC左右預(yù)熱到5(TC左右，此時銅液中60%左右的一氧化碳、二氧化碳在回流塔內(nèi)解析出來，與再生器內(nèi)解析出的再生氣一道，由回流塔的放空管放空或回收。 銅液在回流塔中吸收氨和預(yù)熱后，從塔的下側(cè)流出，根據(jù)銅液中銅比的高低，決定銅液由換熱器底部(主線)或頂部進入加熱器，回流塔出來的銅液進入換熱器管間，與管內(nèi)銅液換熱，溫度提高到65t:左右后進入加熱器，在此用蒸汽或熱水間接加熱到75 78°C，沿升液管向上，進入再生器的最上面一層灑液盤，轉(zhuǎn)而向下流經(jīng)各層灑液盤，最后至再生器底，在此繼續(xù)用蒸汽或熱水間接加熱，以補充銅液解析所需熱量及其它熱損失，使銅液維持在75 7『C，此時銅液中殘存的有害氣體全部解析出來。解析出來的氣體即稱為再生氣。在回流塔、換熱器、加熱器和再生器中，同時進行銅液的還原反應(yīng)。銅液如銅比偏高時，則由換熱器底部加入適量空氣，將銅液氧化，以維持正常的銅比。剩余的氮氣隨銅液進入再生器，與再生氣一道由再生器頂部的升氣管進入回流塔。 經(jīng)再生后的銅液，由再生器下側(cè)的溢流管出來，再根據(jù)總銅含量的高低，決定流動
路線。若銅液中總銅含量低，則可進入化銅桶，以溶化金屬銅來提高其總銅含量，然后進入
換熱器管內(nèi)加熱回流塔來的銅液；若銅液中總銅含量高，則可直接由副線進入換熱器。經(jīng)換
熱后的銅液進入水冷器，銅液溫度可降至30 4(TC，然后進入銅液可再生型過濾機，通過
機中濾濾芯管濾去銅液中的油污雜物后，最后進入氨冷器，利用液氨蒸發(fā)吸熱的作用，使銅
液溫度繼續(xù)降到8 5°C，回到銅液泵緩沖罐，由銅液泵再打到銅洗塔進行吸收。可再生型
過濾機的排渣閥門出口通雜物沉淀池，再生排渣通過壓縮空氣反復(fù)吹凈濾芯管。 銅洗塔的填料層的清理，則是通過打開銅洗塔放空，向塔內(nèi)灌入足夠量的熱水讓
填料層淹入熱水中，反復(fù)多次從塔底部向塔內(nèi)吹進高壓氣，促使填料層被吹散開，洗凈填
料，最后排出污水。 當需要向系統(tǒng)中補充銅液時，從貯桶中來的銅液通過在減壓閥與塔頂緩沖罐之間管線上設(shè)有的銅液補充口直接進入系統(tǒng)中。 其中銅洗中銅液吸收一氧化碳的反應(yīng)銅液吸收一氧化碳是依靠銅液中的亞銅氨
3絡(luò)離子和游離氨的存在，反應(yīng)式為Cu(NH3)2Ac+C0(液)+NH3(游離)N Cu(NH3)3Ac+熱量
其中銅洗中銅液吸收二氧化碳的反應(yīng)銅液吸收二氧化碳是依靠銅液中游離氨的存在，反應(yīng)式為2NH3+C02+H20 = (NH》^03+熱量生成的碳酸銨(NH4)2C03會繼續(xù)吸收而生成碳酸氫銨NH4HC03，反應(yīng)式為(NH4)2C03+C02+H20 = 2NH4H C03+熱量由于這兩個反應(yīng)生成的碳酸銨和碳酸氫銨在溫度較低時易于結(jié)晶，若銅液中的醋酸和氨量不足時二氧化碳在銅液中也可能與銅離子結(jié)合成碳酸銅沉淀，所以二氧化碳過高時，會生成這些結(jié)晶和沉淀，造成設(shè)備和管道的堵塞，影響生產(chǎn)。 其中銅洗中銅液吸收硫化氫的反應(yīng)銅液吸收硫化氫主要依靠銅液中氫氧化銨的存在，反應(yīng)式為2NH40H+H2S N (朋4)25+21120+熱量此時，溶解的硫化氫在銅液中與銅離子反應(yīng)，生成黑色的硫化銅或硫化亞銅沉淀。這些沉淀會堵塞設(shè)備、管道，影響正常生產(chǎn)。反應(yīng)式為2Cu(NH3)2Ac+(NH4)2S = Cu2S I +2NH4Ac+4NH3
其中銅洗中銅液吸收氧的反應(yīng)銅液吸收氧主要是依靠低價銅離子的存在，反應(yīng)式為4Cu(NH3)2Ac+8NH3+4HAc+02 = 4Cu (NH3) 4Ac2+2H20+熱量
銅液中游離氨若不足，低價銅絡(luò)氨鹽是不穩(wěn)定的即發(fā)生低價銅絡(luò)氨鹽的分解和氧化還原反應(yīng)，生成棕黃色醋酸銅沉淀，反應(yīng)式為Cu(NH3)2Ac = CuAc I +2朋3和金屬銅沉淀反應(yīng)式為2Cu(NH3)2Ac N Cu(NH3)4Ac2+Cu I當原料氣中二氧化碳含量增高時，還會生成碳酸銅沉淀嚴重時同樣會造成設(shè)備、管道堵塞影響正常生產(chǎn)。 經(jīng)過對原料氣的銅洗后的銅液吸收了一氧化碳、二氧化碳、硫化氫和氧以后失去原有的吸收能力；為了恢復(fù)其吸收能力，循環(huán)到再生系統(tǒng)進行再生，再生過程包括兩方面①使溶解于銅液中的一氧化碳、二氧化碳和硫化氫在減壓和加熱下分解并解析；②使銅洗時被氧氧化所生成的高價銅還原成低價銅。反應(yīng)式為Cu(NH3)2Ac CO N Cu(NH3)2Ac+C0個+NH3_熱量反應(yīng)式為
(NH4)2C03 N 2NH3個+C02個+H20個-熱量反應(yīng)式為:(NH4)2S N 2NH3個+H2S個-熱量
再生還原反應(yīng)反應(yīng)式為2Cu(NH3)2， +C0+H20 = 2Cu+C02個+2NH3+2NH4，-熱量
現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程存在以下缺陷在銅洗部分因為一系列的化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生多種化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀，絕大部分沉淀物隨銅液從銅洗塔底部流出，在絕大部分設(shè)備、管道內(nèi)長時間滯留，產(chǎn)生永久性沉淀，堵塞設(shè)備、管道，影響正常生產(chǎn)，極易造成嚴重生產(chǎn)事故。因此，在日常生產(chǎn)中經(jīng)常需要停車清理設(shè)備、管道。由于現(xiàn)有技術(shù)限制，在清理過程中會產(chǎn)生大量水污染、大氣污染，清理銅洗塔更是消耗大量熱水吹洗填料層，大量硫化銅等化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物被水沖洗進入河流，破壞生態(tài)環(huán)境……在日常生產(chǎn)中盡管可以通過可再生型過濾機進行過濾機再生排渣操作，但是已經(jīng)為時已晚，大量沉淀物已經(jīng)對管道設(shè)備造成較壞影響，只能除去少量沉淀物；向系統(tǒng)中補充的銅液，未經(jīng)過過濾直接進入系統(tǒng)中不能保證銅液的清潔；另外現(xiàn)有可再生型過濾機的頂部開有放空管必須對天放空銅液中揮發(fā)出的多余氨氣，否則會產(chǎn)生氣阻造成銅液泵抽空無法正常工作，這同樣會對大氣產(chǎn)生污染且造成能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為此，克服現(xiàn)有精煉再生工藝流程存在的缺陷，發(fā)明一種新的精煉再生工藝流程對合成氨生產(chǎn)的經(jīng)濟性和環(huán)保性有著深遠的積極意義。本發(fā)明的目的提供一種節(jié)能減排的無污染的工藝流程，目的在于克服現(xiàn)有流程銅液中的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物在設(shè)備、管道中長時間滯留，產(chǎn)生永久性沉淀堵塞設(shè)備、管道和解決環(huán)境污染以及對銅洗塔內(nèi)填料層沉淀物的清理和硫化銅沉淀物的回收問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，具有現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程包含的主要設(shè)備銅洗塔、減壓閥、回流塔、塔頂緩沖罐、換熱器、加熱器、再生器、化銅桶、水冷器、板式水冷器、可再生型過濾機、氨冷器、銅液泵、銅液泵緩沖罐、銅洗塔、貯桶；其特征是在銅洗塔底部銅液減壓閥與回流塔的塔頂緩沖罐之間的管線上設(shè)置一臺可再生型過濾機(或多臺可再生型過濾機并聯(lián))并增設(shè)可再生型過濾機副線和可再生型過濾機副線閥；將可再生型過濾機銅液進口閥的進口與減壓閥出口管線連接，將可再生型過濾機銅液出口閥的出口與回流塔的塔頂緩沖罐進口管線連接；將可再生型過濾機副線閥進口與減壓閥出口管線連接，將可再生型過濾機副線閥出口與回流塔的塔頂緩沖罐進口管線連接；并在其銅液進口一側(cè)增設(shè)泄壓口和安全閥泄壓，安全閥出口直通銅液貯桶，銅液貯桶放空管內(nèi)徑大于安全閥出口內(nèi)徑，在其銅液出口一側(cè)設(shè)有壓縮空氣進氣口連接壓縮空氣閥；在減壓閥與可再生型過濾機銅液進口閥之間管線上設(shè)有銅液補充口連接銅液補充閥至貯桶；因為銅液中的氣體總是向上走占據(jù)了容器頂部空間，所以可再生型過濾機的銅液出口設(shè)置在其頂部，在其頂部還設(shè)置有放空口和放空閥；應(yīng)用連通器物理原理，放空管線高度應(yīng)超過系統(tǒng)銅液液位高度足夠尺寸，放空閥在可再生型過濾機運行時處于關(guān)閉狀態(tài)，可再生型過濾機的腰部設(shè)置有銅液灌裝口和銅液灌裝閥，銅液灌裝閥進口連接水冷器或板式水冷器銅液出口管線。 應(yīng)用本發(fā)明時，銅液從銅洗塔底部流出，經(jīng)減壓閥減壓后，進入銅液可再生型過濾機，通過機中濾芯管在第一時間濾去銅液中的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物的同時，解析出部分的一氧化碳、二氧化碳氣體及揮發(fā)出的氨氣與銅液一起進入回流塔的頂部塔頂緩沖罐，通過噴頭向塔內(nèi)噴灑，在這里銅液與再生器內(nèi)解析出來的熱再生氣逆流相遇，吸收了再生氣中約80%左右的氨和部分水蒸氣，并回收了再生氣所帶出的大部分熱量，使本身由3(TC左右預(yù)熱到5(TC左右，此時銅液中60%左右的一氧化碳、二氧化碳在回流塔內(nèi)解析出來，與再生器內(nèi)解析出的再生氣一道，由回流塔的放空管放空或回收。 如果濾芯管被銅液中化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物堵塞造成可再生型過濾機銅液進口一側(cè)超過可再生型過濾機工作壓力，則自動打開安全閥泄壓到銅液貯罐，恢復(fù)正常壓力后自動關(guān)閉安全閥，此時應(yīng)及時從貯桶向系統(tǒng)補充泄壓出的銅液，并對可再生型過濾機進行再生，吹凈濾芯管。 對可再生型過濾機定期進行再生時，先打開可再生型過濾機副線閥然后關(guān)閉銅液進口閥和銅液出口閥，再打開排渣閥最后打開壓縮空氣閥將可再生型過濾機內(nèi)的銅液與化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物排入沉淀池，反復(fù)通過開關(guān)壓縮空氣閥將可再生型過濾機內(nèi)的濾芯管吹凈；恢復(fù)運行可再生型過濾機時，先關(guān)閉壓縮空氣閥和排渣閥，再打開放空閥和銅液灌裝閥將來自板式水冷器出口的銅液灌滿可再生型過濾機，灌裝銅液時，將可再生型過濾機里面的空氣通過放空口排出，可再生型過濾機灌裝滿后關(guān)閉放空閥和銅液灌裝閥，打開銅液進口閥和銅液出口閥后，再關(guān)閉可再生型過濾機副線閥即可。 銅液在回流塔中吸收氨和預(yù)熱后，從塔的下側(cè)流出，根據(jù)銅液中銅比的高低，決定銅液由換熱器底部(主線)或頂部進入加熱器，回流塔出來的銅液進入換熱器管間，與管內(nèi)銅液換熱，溫度提高到65t:左右后進入加熱器，在此用蒸汽或熱水間接加熱到75 78°C，沿升液管向上，進入再生器的最上面一層灑液盤，轉(zhuǎn)而向下流經(jīng)各層灑液盤，最后至再生器底，在此繼續(xù)用蒸汽或熱水間接加熱，以補充銅液解析所需熱量及其它熱損失，使銅液維持在75 7『C，此時銅液中殘存的有害氣體全部解析出來。在回流塔、換熱器、加熱器和再生器中，同時進行銅液的還原反應(yīng)。銅液如銅比偏高時，則由換熱器底部加入適量空氣，將銅液氧化，以維持正常的銅比。剩余的氮氣隨銅液進入再生器，與再生氣一道由再生器頂部的升氣管進入回流塔。 經(jīng)再生后的銅液，由再生器下側(cè)的溢流管出來，再根據(jù)總銅含量的高低，決定流動路線。若銅液中總銅含量低，則可進入化銅桶，以溶化金屬銅來提高其總銅含量，然后進入換熱器管內(nèi)加熱回流塔來的銅液；若銅液中總銅含量高，則可直接由副線進入換熱器。經(jīng)換熱后的銅液進入水冷器、板式水冷器，銅液溫度可降至30 4(TC，最后進入氨冷器，利用液氨蒸發(fā)吸熱的作用，使銅液溫度繼續(xù)降到8 5°C，回到銅液泵緩沖罐，由銅液泵再打到銅洗塔進行吸收。 當需要向系統(tǒng)中補充銅液時，打開銅液補充閥，從貯桶中來的銅液通過在減壓閥與可再生型過濾機銅液進口閥之間管線上設(shè)有的銅液補充口進入可再生型過濾機，經(jīng)過過濾后的銅液再進入系統(tǒng)中。 銅洗塔的填料層的清理，則是通過打開銅洗塔放空，銅液泵向塔內(nèi)打入足夠量的經(jīng)過加熱器加熱過的酸、氨含量充足的銅液讓填料層淹入銅液中，反復(fù)多次從塔底部向塔內(nèi)吹進足夠壓力的高壓氣，促使填料層被吹散開，洗凈填料，最后關(guān)閉銅洗塔放空，再次吹進足夠壓力的高壓氣，將塔內(nèi)銅液和其夾帶的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物通過打開減壓閥壓入可再生型過濾機過濾即可。因為加熱過的保證酸、氨含量充足的銅液更可以溶解塔內(nèi)銅液和其夾帶的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀。 本發(fā)明的有益效果有效縮短銅液中的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物在設(shè)備、管道中長滯留時間，減少產(chǎn)生永久性沉淀的機會，讓它們經(jīng)過可再生型過濾機時，在第一時間從銅液中除去，可以對銅洗塔方便地進行無污染清理；免除對大部分設(shè)備、管道的清理工作，大大提高生產(chǎn)效率，另外可再生型過濾機在運行時，放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)，不對天排放揮發(fā)的氨氣這同時也節(jié)約了能源，杜絕了環(huán)境污染。


圖1，為現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程方框示意 圖2，為本發(fā)明方框示意 圖3，為本發(fā)明局部設(shè)備簡圖； 圖中，l :銅洗塔，2 :減壓閥，3 :可再生型過濾機，4 :濾芯管，5 :安全閥，55 :泄壓口，6 :銅液出口閥，66 :銅液出口，7 :壓縮空氣閥，77 :壓縮空氣進氣口，8 :排渣閥，9，塔頂緩沖罐，IO :貯桶，ll :沉淀池，12 :銅液進口閥，122 :銅液進口，13 :可再生型過濾機副線閥，14 :放空閥，144 :放空口， 15 :銅液灌裝閥，155 :銅液灌裝口， 16 :銅液補充閥，166 :銅液補充口。
具體實施例方式
關(guān)于一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程的實施方式 請參照圖3，將現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程中包含的可再生型過濾機(3)從現(xiàn)有流程設(shè)備位置撤出，將水冷器銅液出口和氨冷器銅液進口直接相連接，將可再生型過濾機的排渣閥(8)出口通銅液沉淀池(1° 1);在現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉工藝流程中銅洗塔(1)底部銅液減壓閥(2)與回流塔的塔頂緩沖罐(9)之間的管線上設(shè)置一臺可再生型過濾機(3)〖或多臺可再生型過濾機(3)并聯(lián)〗并增設(shè)可再生型過濾機副線和可再生型過濾機副線閥(13);將可再生型過濾機(3)銅液進口閥(12)的進口與減壓閥(2)出口管線連接，將可再生型過濾機(3)銅液出口閥(6)的出口與回流塔的塔頂緩沖罐(9)進口管線連接；將可再生型過濾機副線閥(13)進口與減壓閥(2)出口管線連接，將可再生型過濾機副線閥(13)出口與回流塔的塔頂緩沖罐(9)進口管線連接；并在其銅液進口 (122) —側(cè)增設(shè)泄壓口 (55)和安全閥(5)，安全閥(5)出口直通銅液貯桶(IO)，銅液貯桶(10)放空管內(nèi)徑大于安全閥(5)出口內(nèi)徑，在其銅液出口 (66) —側(cè)設(shè)有壓縮空氣進氣口 (77)連接壓縮空氣閥(7);在減壓閥(2)與可再生型過濾機銅液進口閥(12)之間管線上設(shè)有銅液補充口 (166)連接銅液補充閥(16)至貯桶(10);因為銅液中的氣體總是向上走占據(jù)了容器頂部空間，所以可再生型過濾機(3)銅液出口 (66)設(shè)置在其頂部，在其頂部還設(shè)置有放空口 (144)和放空閥(14);應(yīng)用連通器物理原理，放空管線高度應(yīng)超過系統(tǒng)銅液液位高度足夠尺寸，放空閥(14)在可再生型過濾機(3)運行時處于關(guān)閉狀態(tài)；可再生型過濾機(3)的腰部設(shè)置有銅液灌裝口 (155)和銅液灌裝閥(15)，銅液灌裝閥(15)進口連接水冷器或板式水冷器銅液出口管線。其它部分與現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程相同。 應(yīng)用本發(fā)明時，請參照圖2、圖3，銅液從銅洗塔(1)底部流出，經(jīng)減壓閥(2)減壓后，進入銅液可再生型過濾機(3)，通過機中濾芯管(4)在第一時間濾去銅液中的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物的同時，解析出部分的一氧化碳、二氧化碳氣體及揮發(fā)出的氨氣與銅液一起進入回流塔的頂部塔頂緩沖罐(9)，通過噴頭向塔內(nèi)噴灑，在這里銅液與再生器內(nèi)解析出來的熱再生氣逆流相遇，吸收了再生氣中約80%左右的氨和部分水蒸氣，并回收了再生氣所帶出的大部分熱量，使本身由3(TC左右預(yù)熱到5(TC左右，此時銅液中60%左右的一氧化碳、二氧化碳在回流塔內(nèi)解析出來，與再生器內(nèi)解析出的再生氣一道，由回流塔的放空管放空或回收。 如果可再生型過濾機(3)機中濾芯管(4)被銅液中化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物堵塞造成可再生型過濾機銅液進口 (122) —側(cè)超過可再生型過濾機(3)工作壓力，則自動打開安全閥(5)泄壓到銅液貯桶(IO)，恢復(fù)正常壓力后自動關(guān)閉安全閥(5)，此時應(yīng)及時從貯桶(10)向系統(tǒng)補充泄壓出的銅液，并對可再生型過濾機(3)進行再生，吹凈濾芯管(4)。
對可再生型過濾機(3)定期進行再生時，先打開可再生型過濾機副線閥(13)然后關(guān)閉銅液進口閥(12)和銅液出口閥(6)，再打開排渣閥(8)最后打開壓縮空氣閥(7)將可再生型過濾機(3)內(nèi)的銅液和化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物排入沉淀池(ll)，反復(fù)通過開關(guān)壓縮空氣閥(7)將可再生型過濾機(3)內(nèi)的濾芯管(4)吹凈；恢復(fù)運行可再生型過濾機(3)時，先關(guān)閉壓縮空氣閥(7)和排渣閥(8)，再打開放空閥(14)和銅液灌裝閥(15)將來自板式水冷器出口的銅液灌滿可再生型過濾機(3)，灌裝銅液時，將可再生型過濾機(3)里面的空氣通過放空口 (144)排出，可再生型過濾機(3)灌裝滿后關(guān)閉放空閥(14)和銅液灌裝閥(15)，打開銅液進口閥(12)和銅液出口閥(6)后，再關(guān)閉可再生型過濾機副線閥(13)即可。 銅液在回流塔中吸收氨和預(yù)熱后，從塔的下側(cè)流出，根據(jù)銅液中銅比的高低，決定銅液由換熱器底部(主線)或頂部進入加熱器，回流塔出來的銅液進入換熱器管間，與管內(nèi)銅液換熱，溫度提高到65t:左右后進入加熱器，在此用蒸汽或熱水間接加熱到75 78°C，沿升液管向上，進入再生器的最上面一層灑液盤，轉(zhuǎn)而向下流經(jīng)各層灑液盤，最后至再生器底，在此繼續(xù)用蒸汽或熱水間接加熱，以補充銅液解析所需熱量及其它熱損失，使銅液維持在75 7『C，此時銅液中殘存的有害氣體全部解析出來。在回流塔、換熱器、加熱器和再生器中，同時進行銅液的還原反應(yīng)。銅液如銅比偏高時，則由換熱器底部加入適量空氣，將銅液氧化，以維持正常的銅比。剩余的氮氣隨銅液進入再生器，與再生氣一道由再生器頂部的升氣管進入回流塔。 經(jīng)再生后的銅液，由再生器下側(cè)的溢流管出來，再根據(jù)總銅含量的高低，決定流動路線。若銅液中總銅含量低，則可進入化銅桶，以溶化金屬銅來提高其總銅含量，然后進入換熱器管內(nèi)加熱回流塔來的銅液；若銅液中總銅含量高，則可直接由副線進入換熱器。經(jīng)換熱后的銅液進入水冷器、板式水冷器，銅液溫度可降至30 4(TC，最后進入氨冷器，利用液氨蒸發(fā)吸熱的作用，使銅液溫度繼續(xù)降到8 5°C ，回到銅液泵緩沖罐(9)，由銅液泵再打到銅洗塔(1)進行吸收。 當需要向系統(tǒng)中補充銅液時，打開銅液補充閥(16)，從貯桶(10)中來的銅液通過在減壓閥(2)與可再生型過濾機(3)銅液進口閥(12)之間管線上設(shè)有的銅液補充口 (16)進入可再生型過濾機(3)，經(jīng)過過濾后的銅液再進入系統(tǒng)中。 銅洗塔的填料層的清理，則是通過打開銅洗塔放空，銅液泵向塔內(nèi)打入足夠量的經(jīng)過加熱器加熱過的酸、氨含量充足的銅液讓填料層淹入銅液中，反復(fù)多次從塔底部向塔內(nèi)吹進足夠壓力的高壓氣，促使填料層被吹散開，洗凈填料，最后關(guān)閉銅洗塔放空，再次吹進足夠壓力的高壓氣，將塔內(nèi)銅液和其夾帶的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物通過打開減壓閥壓入可再生型過濾機過濾即可。因為加熱過的保證酸、氨含量充足的銅液更可以溶解塔內(nèi)銅液和其夾帶的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀。
權(quán)利要求
一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，具有現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程包含的主要設(shè)備銅洗塔、減壓閥、回流塔、塔頂緩沖罐、換熱器、加熱器、再生器、化銅桶、水冷器、板式水冷器、可再生型過濾機、氨冷器、銅液泵、銅液泵緩沖罐、銅洗塔、貯桶；其特征是在銅洗塔底部銅液減壓閥與回流塔的塔頂緩沖罐之間的管線上設(shè)置一臺可再生型過濾機(或多臺可再生型過濾機并聯(lián))并也可以增設(shè)可再生型過濾機副線和可再生型過濾機副線閥；將可再生型過濾機銅液進口閥的進口與減壓閥出口管線連接，將可再生型過濾機銅液出口閥的出口與回流塔的塔頂緩沖罐進口管線連接；將可再生型過濾機副線閥進口與減壓閥出口管線連接，將可再生型過濾機副線閥出口與回流塔的塔頂緩沖罐進口管線連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，其特征是可再生型過 濾機在其銅液進口一側(cè)增設(shè)泄壓口和安全閥泄壓，安全閥出口直通銅液貯桶，銅液貯桶放 空管內(nèi)徑大于安全閥出口內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，其特征是可再生型過 濾機在其銅液出口 一側(cè)設(shè)有壓縮空氣進氣口連接壓縮空氣閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，其特征是可再生型過 濾機的銅液出口設(shè)置在其頂部，在其頂部還設(shè)置有放空口和放空閥；放空管線高度應(yīng)超過 系統(tǒng)銅液液位高度足夠尺寸，放空閥在可再生型過濾機運行時處于關(guān)閉狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，其特征是可再生型過 濾機的腰部設(shè)置有銅液灌裝口和銅液灌裝閥，銅液灌裝閥連接水冷器或板式水冷器銅液出 口管線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，其特征是可再生型過 濾機銅液進口閥與減壓閥之間管線上設(shè)有銅液補充口連接銅液補充閥至貯桶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝流程，其特征是銅洗塔的填 料層的清理方法，則是通過打開銅洗塔放空，銅液泵向塔內(nèi)打入足夠量的經(jīng)過加熱器加熱 過的酸、氨含量充足的銅液讓填料層淹入銅液中，反復(fù)多次從塔底部向塔內(nèi)吹進足夠壓力 的高壓氣，促使填料層被吹散開，洗凈填料，最后關(guān)閉銅洗塔放空，保證塔內(nèi)足夠壓力，將塔 內(nèi)銅液和其夾帶的化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶和沉淀及油污雜物通過打開減壓閥壓入可再生型過濾機 過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成氨生產(chǎn)精煉再生工藝裝置，涉及合成氨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其方案是在銅洗塔底部銅液減壓閥與回流塔的塔頂緩沖罐之間的管線上設(shè)置一臺可再生型過濾機并增設(shè)其副線和副線閥；并在其進口一側(cè)增設(shè)泄壓口和安全閥泄壓，安全閥出口直通銅液貯桶，在其出口一側(cè)設(shè)有壓縮空氣進氣口和壓縮空氣閥；可再生型過濾機的出口設(shè)置在其頂部，在其頂部還設(shè)置有放空口和放空閥；放空閥在可再生型過濾機運行時處于關(guān)閉狀態(tài)，可再生型過濾機的腰部設(shè)置有銅液灌裝口和銅液灌裝閥，銅液灌裝閥進口連接水冷器或板式水冷器銅液出口管線?？梢詫︺~洗塔方便地進行無污染清理；免除對大部分設(shè)備、管道的清理工作，大大提高生產(chǎn)效率，杜絕了環(huán)境污染。
文檔編號C01C1/04GK101774609SQ20101000329
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者倪云飛 申請人:倪云飛