專利名稱：固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液分離裝置。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)為CN201257329Y的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種生產(chǎn)TiCl4時(shí)使用 的過濾器和過濾系統(tǒng)，有效地解決了濾芯的反洗問題。然而，為保證排渣效果，反洗過程中 必須將排渣管上的閥門關(guān)閉，待排渣室內(nèi)的渣液聚集到一定濃度后再集中排放。因此，反 洗與排渣無法同步進(jìn)行，影響生產(chǎn)效率，并且造成罐內(nèi)渣液的濃度梯度大，不利于渣液的排 放。此外，該裝置在排渣時(shí)氣體還會(huì)通過排渣管反向進(jìn)入罐內(nèi)，并與罐內(nèi)的打(14發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)，對(duì)過濾造成負(fù)面影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種反洗與排渣同步進(jìn)行的固液分離裝置。解決上述問題的技術(shù)方案是固液分離裝置，包括安裝有可反洗濾芯的罐體，所述 罐體上設(shè)置有反洗液入口和排渣口，反洗時(shí)所述反洗液入口和排渣口分別與所述可反洗濾 芯的輸出端和輸入端相通，所述罐體的下方設(shè)置有用于與該排渣口連通的液封裝置。本實(shí)用新型的有益效果主要為由于液封裝置的氣密封作用，能夠完全杜絕氣體 從排渣口進(jìn)入罐體。反洗時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料口，打開排渣口，此時(shí)罐內(nèi)的壓力小于外界壓力，因 此，液封裝置能夠?qū)⒐迌?nèi)液面維持在一定高度。反洗液從反洗液入口進(jìn)入罐體從而對(duì)可反 洗濾芯進(jìn)行反向沖洗，保證進(jìn)入罐內(nèi)的反洗液與從排渣管排出的渣液量基本相等，實(shí)現(xiàn)了 反洗與排渣的同步、同量進(jìn)行，提高了反洗的效率。同時(shí)，有效地降低了罐內(nèi)液體的濃度梯 度，減輕濃差極化，以及更利于順利排渣。另外，由于液封裝置杜絕了氣體的進(jìn)入，可避免氣 體和罐內(nèi)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。故該裝置尤其適用于化學(xué)穩(wěn)定性較差、容易與氣體發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)的液體如TiCl4等的過濾。

圖1為本實(shí)用新型固液分離裝置的原理圖。圖2為本實(shí)用新型固液分離裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為出料口 1、過濾單元2、可反洗濾芯201、罐體3、進(jìn)料口 4、排渣口 5、排 渣管6、閥門7、液封裝置8、反洗液入口 9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如1圖所示，該固液分離裝置包括安裝有可反洗濾芯201的罐體3，所述罐體3上 設(shè)置有進(jìn)料口 4、出料口 1、反洗液入口 9以及排渣口 5 ；所述罐體3的下方設(shè)置有用于與該 排渣口 5連通的液封裝置8。該裝置在過濾時(shí)，排渣口 5關(guān)閉，進(jìn)料口 4和出料口 1分別與
3所述可反洗濾芯201的輸入端和輸出端相通。待過濾物經(jīng)可反洗濾芯201進(jìn)行固液分離 后，濾液從出料口 1輸出，而剩余的渣液則累積在罐體3內(nèi)。反洗時(shí)，進(jìn)料口 4和出料口 1 不通氣，所述反洗液入口 9和排渣口 5分別與該過濾元件201的輸出端和輸入端相通，液封 裝置8將罐內(nèi)液面維持在一定高度，因此，反洗液從反洗液入口 9進(jìn)入罐體3對(duì)可反洗濾芯 201進(jìn)行反向沖洗的同時(shí)，導(dǎo)致進(jìn)入罐內(nèi)的反洗液量與從排渣口 5排出的渣液量基本相等， 不僅實(shí)現(xiàn)了反洗與排渣的同步、同量進(jìn)行，提高了反洗的效率，同時(shí)有效地降低了罐內(nèi)液體 的濃度梯度，更利于順利排渣。更重要的是，由于液封裝置8的氣密封作用，還能夠完全杜 絕氣體從排渣口 5進(jìn)入罐體3，避免罐內(nèi)物質(zhì)與氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。其中，所述排渣口 5最 好設(shè)置在該罐體3的下端部，從而有效的防止排渣口 5的堵塞等問題。實(shí)施例如圖2所示的過濾含固態(tài)渣10%的粗TiCl4懸濁液的固液分離裝置。可反洗濾芯 201安裝在過濾單元2中，所述過濾單元2安裝在罐體3的上部。過濾單元2中能夠設(shè)置多 只可反洗濾芯201，打開過濾單元2可方便地對(duì)可反洗濾芯201進(jìn)行更換。其中，過濾單元 2安裝在靠近罐體3上部的位置，出料口 1直接與過濾單元2的輸出端接通，進(jìn)料口 4則設(shè) 置在靠近罐體3中部的位置。出料口 1兼作反洗液入口 9，罐體3的下端部為斗狀結(jié)構(gòu)，排 渣口 5設(shè)置在該斗狀結(jié)構(gòu)的端部與帶閥門7的排渣管6接通，罐體3的下方設(shè)置有與所述 排渣管5連通的液封裝置8。過濾時(shí)，閥門7處于關(guān)閉狀態(tài)，粗TiCl4懸濁液從進(jìn)料口 4進(jìn) 入罐體3內(nèi)，并上升至過濾單元2的輸入端，過濾后的TiCl4液體從出料口 1流出，而過濾 出的渣液則集中到罐體3下部的斗狀結(jié)構(gòu)內(nèi)；對(duì)過濾單元2中的可反洗過濾元件201進(jìn)行 反洗時(shí)，將進(jìn)料口 4關(guān)閉，同時(shí)將排渣管6上的閥門7開啟，液封裝置8將罐內(nèi)液面維持在 一定高度，反洗液從出料口 1(即反洗液入口 9)經(jīng)過過濾單元2進(jìn)入罐體3，渣液從排渣管 6排出，反洗與排渣的同步進(jìn)行。
權(quán)利要求固液分離裝置，包括安裝有可反洗濾芯(201)的罐體(3)，所述罐體(3)上設(shè)置有反洗液入口(9)和排渣口(5)，反洗時(shí)所述反洗液入口(9)和排渣口(5)分別與所述可反洗濾芯(201)的輸出端和輸入端相連，其特征在于所述罐體(3)的下方設(shè)置有用于與該排渣口(5)連通的液封裝置(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于所述排渣口(5)設(shè)置在該罐體(3) 的下端部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的固液分離裝置，其特征在于所述排渣口(5)通過帶有閥 門(7)的排渣管(6)與所述液封裝置(8)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反洗與排渣同步進(jìn)行的固液分離裝置。該裝置包括安裝有可反洗濾芯的罐體，所述罐體上設(shè)置有反洗液入口和排渣口，反洗時(shí)所述反洗液入口和排渣口分別與該可反洗濾芯的輸出端和輸入端相通，所述罐體的下方設(shè)置有用于與該排渣口連通的液封裝置。通過設(shè)置液封裝置實(shí)現(xiàn)了反洗與排渣的同步、同量進(jìn)行，提高了反洗的效率；同時(shí)，有效地降低了罐內(nèi)液體的濃度梯度，減輕濃差極化，更利于過濾和排渣。此外，由于液封裝置的氣密封作用，還能夠完全杜絕氣體從排渣口進(jìn)入罐體，避免氣體與罐內(nèi)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，和克服氣堵。該裝置尤其適用于化學(xué)穩(wěn)定性較差、容易與氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體如TiCl4的過濾等。
文檔編號(hào)C01G23/02GK201578903SQ20092031850
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者徐進(jìn)輝, 汪濤, 賀躍輝, 高麟 申請(qǐng)人:成都易態(tài)科技有限公司