專利名稱：海綿鈦生產(chǎn)氯化鎂排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎂還原法海綿鈦生產(chǎn)中的氯化鎂排放裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國海綿鈦生產(chǎn)通常采用倒U型的鎂還原法，其主要設(shè)備包括還原反應(yīng)器、 冷卻罐、冷凝支桶、氯化鎂回收罐，以及連通還原反應(yīng)器和冷卻罐的連接器等。還原期間在 還原反應(yīng)器氯化鎂出口管處連接直型溜槽，將還原反應(yīng)器內(nèi)的氯化鎂排入到冷凝支桶內(nèi)的 氯化鎂回收罐內(nèi)，還原反應(yīng)完成后，將氯化鎂回收罐吊離冷凝支桶，然后在冷凝支桶內(nèi)吊入 冷卻罐，進行過道對接，即用連接器連接還原反應(yīng)器和冷卻罐，再檢漏(即檢查連接完成后 整套裝置的密閉是否達(dá)到要求)。達(dá)到要求后方可進行蒸餾提純。現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備條件下， 由于排氯化鎂時勢必要占用冷凝支桶，還原反應(yīng)結(jié)束后要拆除溜槽，倒換氯化鎂回收罐、冷 卻罐和安裝連接器，延長了還原轉(zhuǎn)蒸餾的時間，將影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有氯化鎂排放裝置占用冷凝支桶影響生產(chǎn)效率的不足，本實用新型所 要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化鎂排放裝置，可縮短還原轉(zhuǎn)蒸餾的準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn) 效率。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是海綿鈦生產(chǎn)氯化鎂排放裝置， 包括與還原反應(yīng)器的氯化鎂出口管連接的溜槽，溜槽的出口設(shè)置在氯化鎂回收罐內(nèi)，在還 原反應(yīng)器的導(dǎo)電棒保護罩旁側(cè)設(shè)置回收罐支撐架來支撐氯化鎂回收罐。在導(dǎo)電棒保護罩靠近氯化鎂回收罐一側(cè)設(shè)置隔熱板。所述氯化鎂回收罐的罐口上設(shè)置有防水蓋板。所述溜槽采用L型溜槽。本實用新型的有益效果是通過增設(shè)回收罐支撐架來支撐氯化鎂回收罐，改變了 氯化鎂的排放位置，并相應(yīng)設(shè)置隔熱板和防水蓋板，避免了還原反應(yīng)過程中占用冷凝支桶， 還原結(jié)束后可直接進行蒸餾，縮短了還原轉(zhuǎn)蒸餾的準(zhǔn)備時間，有利于提高生產(chǎn)效率和保障 廣品質(zhì)量。

圖1是本實用新型氯化鎂排放裝置的俯視圖。圖2是本實用新型氯化鎂排放裝置的主視圖。其中圖1的虛線所示為現(xiàn)有氯化鎂回收罐和溜槽的位置。圖中標(biāo)記為，1-還原反應(yīng)器，2-冷凝支桶，3-氯化鎂回收罐，4-溜槽，5-導(dǎo)電棒保 護罩，6-隔熱板，7-防水蓋板，8-回收罐支撐架，9-氯化鎂出口管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。如圖1和圖2所示，本實用新型的海綿鈦生產(chǎn)氯化鎂排放裝置，包括與還原反應(yīng)器 1的氯化鎂出口管9連接的溜槽4，溜槽4的出口設(shè)置在氯化鎂回收罐3內(nèi)，在還原反應(yīng)器 1的導(dǎo)電棒保護罩5旁側(cè)設(shè)置回收罐支撐架8來支撐氯化鎂回收罐3。通過增設(shè)回收罐支 撐架8來支撐氯化鎂回收罐3，改變了氯化鎂的排放位置，避免了還原反應(yīng)過程中占用冷凝 支桶2，冷卻罐可直接放置在冷凝支桶2內(nèi)，還原結(jié)束后可直接進行過道對接與檢漏，縮短 了還原轉(zhuǎn)蒸餾的準(zhǔn)備時間，有利于提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。如圖1所示，在排放氯化鎂時，由于溫度較高，易導(dǎo)致導(dǎo)電棒附屬線圈及密封圈的 損壞，故最好在導(dǎo)電棒保護罩5靠近氯化鎂回收罐3 —側(cè)設(shè)置隔熱板6。隔熱板6可由外層 鋼板與內(nèi)層石棉纖維構(gòu)成。隔熱板6宜緊靠導(dǎo)電棒保護罩5。如圖2所示，所述氯化鎂回收罐3的罐口上設(shè)置有防水蓋板7，排放氯化鎂完成后 用防水蓋板7將氯化鎂回收罐3的罐口蓋上，防止在冷卻氯化鎂出口管9時水濺入氯化鎂 回收罐3內(nèi)導(dǎo)致爆炸。如圖1所示，所述溜槽4采用L型溜槽，以直角轉(zhuǎn)角來適應(yīng)氯化鎂回收罐3位置的 變化，同時節(jié)省空間不影響冷卻罐的放置。
權(quán)利要求海綿鈦生產(chǎn)氯化鎂排放裝置，包括與還原反應(yīng)器(1)的氯化鎂出口管(9)連接的溜槽(4)，溜槽(4)的出口設(shè)置在氯化鎂回收罐(3)內(nèi)，其特征是在還原反應(yīng)器(1)的導(dǎo)電棒保護罩(5)旁側(cè)設(shè)置回收罐支撐架(8)來支撐氯化鎂回收罐(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的海綿鈦生產(chǎn)氯化鎂排放裝置，其特征是在導(dǎo)電棒保護罩(5) 靠近氯化鎂回收罐(3) —側(cè)設(shè)置隔熱板(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的海綿鈦生產(chǎn)氯化鎂排放裝置，其特征是所述氯化鎂回收 罐(3)的罐口上設(shè)置有防水蓋板(7)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的海綿鈦生產(chǎn)氯化鎂排放裝置，其特征是所述溜槽(4)采 用L型溜槽。
專利摘要本實用新型公開了一種可縮短還原轉(zhuǎn)蒸餾的準(zhǔn)備時間，提高生產(chǎn)效率的氯化鎂排放裝置。該排放裝置包括與還原反應(yīng)器的氯化鎂出口管連接的溜槽，溜槽的出口設(shè)置在氯化鎂回收罐內(nèi)，在還原反應(yīng)器的導(dǎo)電棒保護罩旁側(cè)設(shè)置回收罐支撐架來支撐氯化鎂回收罐。在導(dǎo)電棒保護罩靠近氯化鎂回收罐一側(cè)設(shè)置隔熱板。所述氯化鎂回收罐的罐口上設(shè)置有防水蓋板。所述溜槽采用L型溜槽。通過增設(shè)回收罐支撐架來支撐氯化鎂回收罐，改變了氯化鎂的排放位置，并相應(yīng)設(shè)置隔熱板和防水蓋板，避免了還原反應(yīng)過程中占用冷凝支桶，還原結(jié)束后可直接進行蒸餾，縮短了還原轉(zhuǎn)蒸餾的準(zhǔn)備時間，有利于提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C01F5/30GK201605167SQ20092031654
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者劉林, 吳斌, 廖志科, 曹開闊, 汪智德, 范文同, 陳德明, 韋家獻(xiàn) 申請人:攀枝花鋼企欣宇化工有限公司