專利名稱：分解槽組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及晶種分解領(lǐng)域，具體涉及一種分解槽組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
晶種分解是利用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序，它對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及氧化 鋁技術(shù)指標(biāo)有著重大影響。分解過程首先需要向首槽不斷的加入AL(OH)3晶種，經(jīng)過降溫， 首槽中溶液的過飽和度增加，AL (OH) 3顆粒就會在分解槽中不斷的析出，附聚，長大，這樣在 末槽就可以通過過濾源源不斷的得到AL(OH)3成品和晶種。傳統(tǒng)分解槽規(guī)格參差不齊，高 度就有 9 種規(guī)格(30. 5,31. 4,32,32. 8,33. 5,34. 2,34. 8,35. 5,36. 5m)，致使分解槽容積大 小不一致，一條分解流程進(jìn)料量在1200 1600m3/h，需要14 16臺分解槽，才能達(dá)到鋁酸 鈉溶液分解停留時間。若進(jìn)料要在2200m3/h，要滿足分解時間就需要兩條分解流程，傳統(tǒng)方 法是建兩排分解槽共28 30臺槽子，槽頂檢修用電動葫蘆也需要兩套，投資巨大，費時費 工，槽子占地面積約在4615m2。所以，這樣的布置占地面積大，設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一，產(chǎn)能小，投 資大。如圖1所示，可以看出分解槽組的俯視結(jié)構(gòu)和側(cè)視結(jié)構(gòu)，該分解槽組結(jié)構(gòu)包括電 動葫蘆1、分解槽2。以一座210萬噸的氧化鋁廠為例，如圖1所示的傳統(tǒng)分解槽組結(jié)構(gòu)的 缺陷為晶種料漿流量在6700m3/h，需要4排64臺分解槽，12臺電動葫蘆，投資龐大；64臺 分解槽占地面積約在9847m2，占地面積巨大，數(shù)量眾多，使運行和檢修人員工作量增大；槽 子多則分解槽攪拌多，每臺攪拌減速機電機在75kw，運行使耗電量增加；從工藝上考慮，每 條線的進(jìn)料量最大在1600m3/h左右，產(chǎn)能最多在50t/h左右氧化鋁，若溶出進(jìn)料量增大，分 解槽將很難通過，影響產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型分解槽組布置方案， 使得分解槽組總占地面積小、節(jié)約電能、提高產(chǎn)能。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種分解槽組結(jié)構(gòu)，所述分解槽組結(jié)構(gòu)包括 若干分解槽，所述分解槽呈單排結(jié)構(gòu)排列，從首槽開始的每兩臺分解槽為一組，每組分解槽 的高度相同，且從首槽開始的每一分解槽與和該分解槽間隔一個分解槽的另一分解槽通過 管道相連，所述分解槽組結(jié)構(gòu)還包括用于連接分解槽的若干分解溜槽，所述處于奇數(shù)位次 的分解槽通過所述分解溜槽相連形成一組分解槽，所述處于偶數(shù)位次的分解槽通過所述分 解溜槽相連形成另一組分解槽。其中，所有分解槽的容量均為511m3。其中，所述分解槽組包括18個分解槽，還包括電動葫蘆，從首槽開始，前8臺分解 槽共用一組電動葫蘆，后10臺共用一組電動葫蘆。其中，所述電動葫蘆為吊裝電動葫蘆。其中，前6臺分解槽的每兩臺與相鄰的后兩臺的槽頂高度差均為1. 2m，后12臺分解槽的每兩臺與相鄰的后兩臺的槽頂高度差均為0. 9m。上述技術(shù)方案的能夠產(chǎn)生如下有益效果通過使分解槽單排兩組、每兩臺同一標(biāo) 高溜槽隔槽相連，使設(shè)備備品備件統(tǒng)一，便于采購；每個分解槽容積增大使分解槽數(shù)量減 小，占地面積減少、工作范圍縮小、同比攪拌減少、節(jié)約電能；槽頂檢修設(shè)備電動葫蘆共用， 使投資減少，運行和檢修維護量減少。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分解槽組結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實用新型實施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是示出了本實用新型實施例的分解槽組結(jié)構(gòu)中溜槽連接結(jié)構(gòu)的分解槽組俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖2是依據(jù)本實用新型實施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖2所示，1為電動葫 蘆，2為分解槽。在本實施例中，將分解槽統(tǒng)一為最大規(guī)格(Φ14Χ36. 5m)，這樣就使分解槽 組的容積總和不變而使分解槽數(shù)量減小，從而保證鋁酸鈉溶液分解為氫氧化鋁和氫氧化鈉 的分解時間，即，使能夠充分分解；從首槽開始每兩臺分解槽具有同一槽頂高度，前六臺分 解槽高差為1. 2m，后面分解槽高差統(tǒng)一為0. 9m，從首槽開始，奇數(shù)槽子標(biāo)號為一條分解流 程，偶數(shù)分解槽子的標(biāo)號為一條分解流程，分解溜槽隔槽相連。這樣既保證了分解時間，又 保證了鋁酸鈉溶液的流速，不易在分解槽提料管里產(chǎn)生結(jié)疤，因此可以少開動力風(fēng)，節(jié)省電 能。另外，槽頂檢修用電動葫蘆也可減少，以一條70萬噸產(chǎn)能的氧化鋁廠分解車間為例，若 晶種進(jìn)料量在2200m3/h，就需要規(guī)格為Φ 14X36. 5m的分解槽18臺，分兩組，每組9臺，首 槽槽頂標(biāo)高45m，末槽槽頂標(biāo)高37. lm。如圖3所示，所有分解槽規(guī)格為Φ14Χ36.5πι，分解 槽 RplOl、Rpl03、Rpl05、Rp 107、Rp 109、Rplll、Rpll3、Rpll5、Rpll7 組成第一組，Rpl02、 Rpl04、Rpl06、Rpl08、Rpll0、Rpll2、Rpll4、Rpll6、Rpll8 組成第二組。圖 3 是示出 了本實 用新型實施例的分解槽組結(jié)構(gòu)中溜槽連接結(jié)構(gòu)的分解槽組俯視圖，從圖中可以看出兩組溜 槽。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改 進(jìn)和變型也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分解槽組結(jié)構(gòu)包括若干分解槽，所述分解槽呈單排結(jié)構(gòu)排列，從首槽開始的每兩臺分解槽為一組，每組分解槽的高度相同，且從首槽開始的每一分解槽與和該分解槽間隔一個分解槽的另一分解槽通過管道相連，所述分解槽組結(jié)構(gòu)還包括用于連接分解槽的若干分解溜槽，所述處于奇數(shù)位次的分解槽通過所述分解溜槽相連形成一組分解槽，所述處于偶數(shù)位次的分解槽通過所述分解溜槽相連形成另一組分解槽。
2.如權(quán)利要求1所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所有分解槽的容量均為511m3。
3.如權(quán)利要求1所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分解槽組包括18個分解槽，還 包括電動葫蘆，從首槽開始，前8臺分解槽共用一組電動葫蘆，后10臺共用一組電動葫蘆。
4.如權(quán)利要求3之任一項所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電動葫蘆為吊裝電 動葫蘆。
5.如權(quán)利要求1 4之任一項所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，前6臺分解槽的每兩 臺與相鄰的后兩臺的槽頂高度差均為1.2m，后12臺分解槽的每兩臺與相鄰的后兩臺的槽 頂高度差均為0. 9m。
專利摘要本實用新型公開了一種分解槽組結(jié)構(gòu)。該分解槽組結(jié)構(gòu)包括若干分解槽，分解槽呈單排結(jié)構(gòu)排列，從首槽開始的每兩臺分解槽為一組，每組分解槽高度相同，且從首槽開始的每一分解槽與和該分解槽間隔一個分解槽的另一分解槽通過管道相連，分解槽組結(jié)構(gòu)還包括用于連接分解槽的若干分解溜槽，處于奇數(shù)位次的分解槽通過分解溜槽相連形成一組分解槽，處于偶數(shù)位次的分解槽通過分解溜槽相連形成另一組分解槽。本實用新型的技術(shù)方案通過使分解槽單排兩組、每兩臺同一標(biāo)高溜槽隔槽相連，使設(shè)備備品備件統(tǒng)一；每個分解槽容積增大使分解槽數(shù)量減小，占地面積減少、攪拌減少、節(jié)約電能；槽頂檢修設(shè)備電動葫蘆共用，使投資減少，運行和檢修維護量減少。
文檔編號C01F7/06GK201614297SQ20092027459
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者馮雨田, 年偉 申請人:杭州錦江集團有限公司